SU1019162A1

SU1019162A1 - Способ контрол степени загр знени поверхности нагрева котлоагрегата

Info

Publication number: SU1019162A1
Application number: SU823393968A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Лисицин; Альберт Николаевич Казанский; Алексей Никитович Ловцов; Лев Ицкович Пугач
Priority date: 1982-02-08
Filing date: 1982-02-08
Publication date: 1983-05-23

Abstract

1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ 1-.. НАГРЕВА КОТЛОАГРЕГАТА, имеющей подвески входного и выходного коллекторов , путем измерени двух контрольных сигналов , определени их разности и использовани последней в качестве параметра, характеризующего степень загр знени , отличающийс тем, что, с целью повышени надежности контрол , измер ют деформацию подвесок входного и выходного колекторов и используют их в качестве двух контрольных сигналов. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что дополнительно определ ют интенсивность загр знени путем дифференцировани разности деформаций подвесок входного и выходного коллекторов.

Description

Z/,;f

с

О5 1C Изобретение относитс к теплоэнергетике и может быть применено, например, дл контрол шлаковани ширмовых поверхностей нагрева котла, размещенных в зоне высокотемпературного газового потока. Известен способ контрол степени зар знени поверхности нагрева котлоагрегата, имеющей подвески входного и выходного коллекторов, путем измерени двух контрольных сигналов, определени их разности и использовани последней в качестве параметра , характеризующего степень загр знени . В качестве двух контрольных сигналов используют сигналы по температуре загр зненной и чистой стенки 1. Недостатками известного способа вл ютс относительно низка надежность и точность измерений, св занные с использованием датчиков температуры и, самое главное, рко выраженна локальность определени зашлакованности (только в месте установки датчика), что снижает общую надежность контрол и требует установки большого числа датчиков на поверхности нагрева дл интегрального (суммарного) контрол процесса шлаковани . В практике работ электростанций, сжигающих умеренно шлакующие угли, часты случаи, обусловленные особенност ми топливоснабжени , когда неожиданно поступает парти сильно шлакующих углей, резко мен ющих скорость образовани отложений на поверхност х нагрева. Из-за отсутстви специальной аппаратуры дл опережающего контрол качества угла ( и его минеральной части) обслуживающий персонал практически «узнает об изменении угл уже в период развити аварийной ситации , когда установленные средства очистки не в состо нии справитьс с лавинообразным ростом отложений. В таких случа х осуществл ть контроль только по абсолютной величине зашлакованности недостаточно. Необходим еще один определ ющий параметр - скорость образовани отложений. Пользу сь таким параметром , можно принимать те или иные предупредительные меры (например, включение средств очистки, снижение нагрузки и т. п.), не дожида сь накоплени критических количеств отложений на поверхности нагрева. Целью изобретени вл етс повыщение надежности контрол . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу контрол степени загр знени поверхности -нагрева котлоагрегата, имеющей подвески входного и выходного коллекторов , путем измерени двух контрольных сигналов, определени их разности и использовани последней в качестве параметра , характеризующего степень загр знени , измер ют деформацию подвесок входного и выходного коллекторов и используют их в качестве двух контрольных сигналов , а также тем, что дополнительно определ ют интенсивность загр знени путем дифференцировани деформаций подвесок входного и выходного коллекторов. Как известно, образование отложений на ширмах (равно как и на конвективных поверхност х нагрева) начинаетс с стороны входа газов (т. е. в зоне более гор чих газов) и постепенно распростран етс на всю поверхность. Это обсто тельство и используетс в предлагаемом способе, так как шлакование, например, лобовых змеевиков щирм (с стороны входа газов) делает их более т желыми, а несимметричность шлаковани относительно начального центра т жести поверхности нагрева вызывает изменение нагрузок на подвески. Изменение нагрузок соответствует изменению деформации , по величине которой непрерывно определ ют степень щлаковани . В особо неблагопри тных случа х, когда щлакование поверхности нагрева вызываетс сжиганием особо щлакующего угл , контроль только степени щлаковани , недостаточен . Поэтому, одновременно с определением деформации соответствующий ей сигнал дифференцируетс по времени, т. е. определ етс скорость щлаковани , что повышает общую над-ежность контрол . Непрерывный и интегральный (суммарный дл поверхности нагрева и сечени газохода ) контроль щлаковани позвол ет в отличие от известных способов контрол , независимо от сложившихс местных условий работы, например энергетического котла своевременно и объективно вы вл ть предельные по надежности услови работы защищаемых поверхностей нагрева. Предлагаемый интегральный контроль не зависит от конкретной аэродинамики газового потока, проход щего через поверхность нагрева, характера распределени температур (как по газам, так и собственно по металлу поверхности нагрева), не подвергаетс воздействию высоких температур и агрессивных сред, а конкретна реализаци этого способа не требует применени каких-либо механических подвижных устройств и элементов . На чертеже приведена одна из возможных схем реализации предлагаемого способа. Тензометр I помещен на подвеске (опоре) входной камеры щирмы, а тензометр 2 на подвеске выходной камеры. По электрической части тензометры 1 и 2 включены встречно и вырабатываемый электрический сигнал соответствует какой-то текущей величине разницы в нагрузках на опоры. Этот разностный сигнал Uj подаетс на вход усилител 3, с выхода которого снимаетс усиленный сигнал и, подаваемый на вход показывающего (регистрирующего) и сигнализирующего прибора 4 и на вход счетно-решающего устройства 5, в котором происходит определение скорости изменени сигнала в единицу времени/- -/ С выхода счетно-решающего устройства 5 сигнал подаетс на дополнительное сигнальное устройство 6 или непосредственно в блоки управлени очистными механизмами котла.

Работает схема следующим образом.

В зависимости от того, какой первичный параметр будет преобладающим (величина отложений на поверхности нагрева или скорость роста этих отложений), срабатывает то или иное сигнальное устройство и производитс включение средств очистки либо принимаютс режимные меропри ти , направленные на расшлаковку (сброс нагрузки , изменение воздушного режима и т. п.).

Величина уставок, т. е. гранична величина разностного сигнала Uj или скорости его изменени должна определ тьс опытным путем в процессе специальной наладки или испытаний оборудовани .

Предлагаемый способ обеспечивает надежный контроль шлаковани любой части поверхности нагрева (интегрально) при любых температурных пол х газового потока на входе в поверхность.

Claims

1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

НАГРЕВА КОТЛОАГРЕГАТА, имеющей подвески входного и выходного коллекторов, путем измерения двух контрольных сигналов, определения их разности и использования последней в качестве параметра, характеризующего степень загрязнения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, измеряют деформацию подвесок входного и выходного колекторов и используют их в качестве двух контрольных сигналов.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что дополнительно определяют интенсивность загрязнения путем дифференцирования разности деформаций подвесок входного и выходного коллекторов.

со

>

и,,<

Ζ7?

*//?

*->

5 Л г .....X Р αίυ

(И

4

3

6

2

1

1019162