Изобретение относитс к очистке жидкостей и может быть использовано дл очистки промьшшенных и бытовых сточных вод, содержащих жиры, нефтепродукты , нерастворимые органические продукты. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс электрофлотационное устройство дл очистки жидкостей, содержащее приточную емкорть и вертикальный отвод щий коллектор , соединенные между собой наклонным желобом с электродами, и пеноотделитель Ql Недостатками известного устройства вл ютс невысокое.качество очистки , а также повышенный расход электт роэнергии, поскольку направлени движени пузырьков газа и очищаемой жидкости совпсщают и сепараци примесей происходит лишь.В отвод щем i коллекторе. Поэтому дл получени удовлетворительной степени очистки придетс вести процесс электролиза с высокой интенсивностью, чтобы образовалась газожидкостна смесь, котора .способна отделить примеси от жидкости в отвод щем коллекторе. Целью изобретени вл етс повышение качества очистки и снижение расхода электроэнергии. Поставленна цель достигаетс тег что в устройстве отвод щий коллектор присоединен к нижнему концу наклонного желоба, который сообщаетс с пеноотделителем при помощи вертикальных коллекторов, причем сечение наклонного желоба,, а также межэлектродные рассто ни уменьшаютс в сторону отвод щего коллектора. Такое констру тивное выполнение устройства обеспечивает эффективную сепарацию примеси через вертикальные коллекторы и степень очистки жидкости повышаетс по ходу течени до отвод щего коллектора . На фиг. 1 показано электрофлотационное устройство, разрез/ на фиг.2 устройство, вид в плане. Устройство включает приточную емкость 1, котора соединена с отвод щим коллектором 2 при помощи наклонн го желоба 3, и пеноотделитель 4. При точна емкость 1 имеет входной патру бок 5 с вентилем б, а отвод щий коллектор 2 - выходной патрубок 7 с вен тилем 8. В наклонном желобе 3 уста-т новлены плоскопараллельные электроды 9 дл создани посто нного электрического пол . При этом катоды распол гаютс на дне желоба. Поперечное сечение желоба 3, а также межэлектродные рассто ни уменьшаютс в сторону отвод щего .коллектора. Этим достигаг етс создание неоднородного электрического пол , причем напр женность е по ходу течени жидкости возрастает. Наклонный желоб 3 сообщаетс с пенЪотделителем 4 при помощи вертикальных коллекторов 10 и 11. Под выходными желобами 12 и 13 пеноотделител рас-т . полагаетс лоток 14 дл отвода пенного продукта. Устройство работает следующим образом. Подлежаща обработке жидкость посто нно подаетс от приточной емкости 1 в наклонный желоб 3. Между электродами 9 жидкость насыщаетс пузырьками газа, которые образуютс в процессе электролиза. Основную роль в процессе флотации сточной воды выполн ют мельчайшие пузырьки водорода, выдел ющиес с поверхности катода на дне желоба 3. Пузырьки, встреча сь с взвешенными частицами, например частицами жира, прилипают к ним и Флотируют их вверх по наклонному желобу 3 до коллекторов 10 и 11, по которым пейный продукт поступает в пеноотделитель 4 и отводитс через желоба 12 и 13 и лоток 14. При этом уже в верхней части желоба 3 крупнодисперсные частицы отдел ютс от основного потока жидкости и удал ютс через коллектор. 10. Затем, по мере дальнейшего продвижени жидкости между электродами 9, удал ютс более мелкие фракции через коллектор 11, поскольл ку интенсивность электролиза возрастает по ходу течени жидкости и, следовательно , увеличиваетс веро тность .встречи пузырьков с взвешенными частицами, они лучше слипаютс . при столкновении. Наиболее интенсивно процесс электролиза жидкости с выделением газов идет в нижней части, желоба 3, где восход щий поток пузырьк .ов газа захватывает оставшиес мельчайшие.фракции взвешенных веществ и выносит взвесь по потоку желоба . через коллектора в пеноотделитель.. В результате постепенного удалени пенного продукта достигаетс наиболее благопри тный режим дл столкновени частиц каждой фракции с пузырьками и обеспечиваетс повышение сте.пени очистки по ходу течени жидкости при сравнительно небольшом расходе электроэнергии . Конструкци позвол ет .эффективно использовать и пузырьки кислорода, которые образуютс на аноде и способствуют вспыливанию взвесей. Устройство обеспечивает повышение степени очистки с 95% до 98% и . уменьшение электроэнергии в 1,7 раза в сравнении с известным устройством. Эти преимущества достигаютс благодар использованию нисход щего пот тока жидкости в. наклонном желобе с постепенным удалением пенного продукта при увеличении напр женности электрического пол по ходу течени жидкости.The invention relates to the purification of liquids and can be used to purify industrial and domestic waste water containing fats, petroleum products, insoluble organic products. The closest to the invention to the technical essence is an electroflotation device for cleaning liquids, which contains inlet capacity and a vertical discharge collector, interconnected by an inclined chute with electrodes, and a skimmer Ql. The disadvantages of the known device are the low quality of cleaning, as well as increased consumption energy, since the directions of movement of the gas bubbles and the liquid to be cleaned coincide and the separation of impurities occurs only. In the outlet manifold i. Therefore, to obtain a satisfactory degree of purification, it is necessary to conduct a high intensity electrolysis process in order to form a gas-liquid mixture, which is capable of separating impurities from the liquid in the discharge manifold. The aim of the invention is to improve the quality of cleaning and reduce energy consumption. The goal is to achieve a tag that, in the device, a discharge collector is connected to the lower end of the inclined chute, which communicates with the skimmer with the help of vertical collectors, the cross section of the inclined chute, as well as the interelectrode spacings are reduced towards the discharge collector. Such a constructive design of the device provides effective separation of the impurity through the vertical collectors and the degree of purification of the liquid rises along the course of the flow to the outlet collector. FIG. 1 shows an electroflotation device, a section / in FIG. 2, a plan view. The device includes a supply tank 1, which is connected to the outlet manifold 2 using an inclined chute 3, and a skimmer 4. With an exact capacity 1, it has an inlet side 5 with a valve b, and an outlet manifold 2 has an outlet 7 with a ventilator 8 . In the inclined trough 3, plane-parallel electrodes 9 are installed to create a constant electric field. In this case, the cathodes are located at the bottom of the gutter. The cross-section of the gutter 3, as well as the interelectrode distances, decrease in the direction of the diverter. This achieves the creation of a non-uniform electric field, and the intensity e along the flow of the fluid increases. The inclined trough 3 communicates with the foam separator 4 by means of vertical collectors 10 and 11. Under the exit troughs 12 and 13, the foam separator is expanded. the tray 14 is intended to dispense the frothy product. The device works as follows. The liquid to be treated is continuously supplied from the supply tank 1 to the inclined chute 3. Between the electrodes 9, the liquid is saturated with gas bubbles, which are formed during the electrolysis process. The main role in the process of flotation of waste water is performed by the smallest bubbles of hydrogen released from the cathode surface at the bottom of chute 3. Bubbles meeting with suspended particles, such as fat particles, adhere to them and Float them upward along the inclined chute 3 to collectors 10 and 11, through which the solder product enters the skimmer 4 and is discharged through the chutes 12 and 13 and the tray 14. Already in the upper part of the chute 3, the coarse particles are separated from the main fluid flow and are removed through the collector. 10. Then, as the fluid moves further between the electrodes 9, finer fractions are removed through the collector 11, since the electrolysis intensity increases as the fluid flows and, consequently, the likelihood of particles with suspended particles increases, they stick together better. in a collision. The most intensively the process of electrolysis of a liquid with evolution of gases takes place in the lower part of chute 3, where an upward flow of gas bubbles captures the remaining smallest fractions of suspended solids and carries the suspension along the flow of the chute. through the collector into the skimmer. As a result of the gradual removal of the frothy product, the most favorable mode is achieved for colliding particles of each fraction with bubbles and an increase in cleaning degree is achieved along the course of the fluid flow with a relatively small power consumption. The design allows for the efficient use of oxygen bubbles that form at the anode and contribute to the precipitation of sediment. The device provides an increase in the degree of purification from 95% to 98% and. reduction of electricity by 1.7 times in comparison with the known device. These advantages are achieved through the use of a downward sweat fluid stream. an inclined chute with a gradual removal of the frothy product with an increase in the intensity of the electric field along the flow of the fluid.
Фаг.2Phage.2