Устройство относитс к литейному производству , а именно к электромагнитным разливочно-дозирующим устройствам транспортирующих и подающих металл из плавильной печи в миксерно-раздаточные печи, используемым при литье под низким давлением , заливке и дозировании сплава в литейные формы. Известны электромагнитные устройства дл заливки металла в форму, имеющие канал-металлопровод, соединенный со сливными патрубками, систему подвода тока к металлу, систему создани магнитного потока, которые не обеспечивают регулируемую заливку металла в несколько приемников при использовании одного электромагнитного насоса 1. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс установка дл разливки, содержаща емкость дл расплава, металлотракт с системой создани магнитного потока, электромагнитный насос, активна зона которого соединена с металлотрактом, и сливной -металлопровод 2. Недостатком этого устройства вл ютс низкие энергетические характеристики, так, например, установка имеет мощность в режиме миксеровани 15 кВт, а при работе в режиме дозировани 40 кВт, с давлением (напором в метрах), развиваемым электромагнитным насосом, не выще 0,5 кг/см 2, т. е. не более 1,5 м столба алюмини , что не дает возможности более полно использовать устройство при литье под низким давлением и подавать металл в формы с требуемыми напорно-расходными характеристиками . Другим недостатком этого устройства вл етс отложение в активной зоне и на входе в зону неметаллических включений, преп тствующих прохождению потока жидкого металла, зарастание каналов и активной зоны при работе, особенно на сплавах алюмини . Существование зон пониженного давлени , образование заЬихрени и турбулентности в начале активной зоны способствует накоплению водорода и неметаллических включений. Цель изобретени - повыщение надежности устройства и улучщение энергетической характеристики. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл разливки и дозировани жидкого металла, включающее емкость дл расплава, металлотракт с системой создани магнитного потока и электромагнитный насос , активна зона которого соединена с металлотрактом, сливной металлопровод, дополнительно снабжено напорной камерой и по крайней мере одним струйньш насосом, установленным в металлотракте, пассивный вход которого св зан с емкостью дл расплава , а выход - с активной зоной электромагнитного насоса, выход которого соединен через напорную камеру со сливным металлопроводом и с активным рабочим входом струйного насоса. Причем напорна камера выполнена съемной. На фиг. 1 представлена схема устройства дл разливки и дозировани жидкого металла; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Устройство состоит из тигл 1 с крыщкой 2, образующих емкость 3 дл расплава, из напорной камеры 4, одного или нескольких струйных насосов (эжекторов), состо щих из съемных рабочих сопел 5 конической формы, пассивных входов 6, активных рабочих входов 7, смещивающих камер 8, вл ющихс одновременно участками металлотракта , выполненных в виде труб определенного диаметра, из индукторов 9 с обмоткой 10. Устройство также имеет сливной металлопровод 11, электромагнитный насос, состо щий из индукционного напорного канала 12 и электромагнита 13. Устройство работает следующим образом. При включении устройства в работу в активной зоне электромагнитного насоса возникают электромагнитные силы, воздействующие на жидкий металл, на основе периодического взамодействи индуцируемых в жидком металле токов с пронизывающим активную зону индукционного канала магнитным полем, создаваемым электромагнитом 13. Жидкий металл подаетс по напорному индукционному каналу 12 в напорную камеру 4, из которой часть металла под определенным давлением поступает в сливной металлопровод 11, друга часть металла подаетс на рабочие входы 7 струйных насосов , истекает с определенной скоростью из рабочего сопла, подсасыва пассивный расход из емкости печи. На вход электромагнитного насоса подаетс расход с полным напором суммарного потока на выходе из эжекторов. Устройство в данном случае представл ет собой двухступенчатую гидравлическую систему, в которой перва ступень напора создаетс эжекторами, а втора - последовательно соединенным с ними электромагнитным насосом, т. е. устройство представл ет собой подпорную систему, обеспечивающую трансформацию напорнорасходной характеристики, за счет чего достигаютс требуемые, энергетические характеристики и перемещивание расплава, что способствует интенсивному рафинированию сплава и подогреву холодных слоев сплава. Полный напор на выходе из струйного насоса преп тствует образованию вихрей и турбулентности на входе в активную зону электромагнитного насоса, и часть неметаллических включений под действием силы потока жидкого металла выноситс из активной зоны и каналов в напорную камеру и в емкость дл расплава. Это происходит потому, что суммарна скорость движени металла в каналах печи (скорость на выходе из струйного насоса) равна сумме состав ющих скоростей, возникающих под дейтвием активного потока и электромагнитных сил, действующих в активном и пассивном потоках. Таким образом, скорость движени металла в каналах печи существенно превышает . скорость движени неметаллических частиц и поэтому частицы под действием потока жидкого металла в каналах печи не задерживаютс в активной зоне и вынос тс из нее в напорную камеру и в емкость дл расплава.The device relates to a foundry, namely, to electromagnetic casting and dosing devices transporting and feeding metal from a smelting furnace into a mixing-distributing furnace used in low pressure casting, pouring and dosing of the alloy into the casting molds. Electromagnetic devices for pouring metal into a mold, having a metal-to-metal conduit connected to drain pipes, a system for supplying current to a metal, a system for creating a magnetic flux, which do not provide an adjustable pouring of metal into several receivers using a single electromagnetic pump 1, are known. the technical essence and the achieved effect is the installation for casting, containing the capacity for the melt, the metal tract with the system of creating a magnetic flux, the electromagnet The core pump, the active zone of which is connected to the metal tract, and the drain metal wire 2. The disadvantage of this device is low energy characteristics, for example, the installation has a mixing power of 15 kW, and when operating in the dosing mode 40 kW, with pressure ( head in meters) developed by an electromagnetic pump, not more than 0.5 kg / cm 2, i.e. not more than 1.5 m of the aluminum column, which makes it impossible to use the device more fully when casting under low pressure and to supply metal to the molds with required pressure head single characteristics. Another disadvantage of this device is the deposition of nonmetallic inclusions in the core and at the entrance to the zone, which impedes the flow of liquid metal, overgrow channels and core during operation, especially on aluminum alloys. The existence of zones of reduced pressure, the formation of curvature and turbulence at the beginning of the core promotes the accumulation of hydrogen and non-metallic inclusions. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device and improve the energy performance. The goal is achieved by the fact that a device for casting and dosing a liquid metal, including a tank for melt, a metal tract with a magnetic flux system and an electromagnetic pump, the active zone of which is connected to the metal tract, a drain metal conduit, is additionally equipped with a pressure chamber and at least one jet pump. installed in the metal tract, the passive input of which is connected to the tank for the melt, and the output is connected to the active zone of the electromagnetic pump, the output of which is connected through the pressure head The chamber has a drain metal pipeline and an active working inlet of the jet pump. Moreover, the pressure chamber is made removable. FIG. 1 shows a schematic of an apparatus for casting and dispensing a liquid metal; in fig. 2 — node I in FIG. 1. The device consists of a crucible 1 with a lid 2, forming a melt container 3, from a pressure chamber 4, one or several jet pumps (ejectors) consisting of removable working nozzles 5 of conical shape, passive inputs 6, active working inputs 7, bias chambers 8, which are simultaneously sections of the metal tract, made in the form of pipes of a certain diameter, from inductors 9 with a winding 10. The device also has a drain metal pipe 11, an electromagnetic pump consisting of an inductive pressure channel 12 and an electromagnet 13. ystvo works as follows. When the device is put into operation in the active zone of the electromagnetic pump, electromagnetic forces are generated that act on the liquid metal, based on the periodic interaction of currents induced in the liquid metal with the magnetic field penetrating the active zone of the induction channel created by the electromagnet 13. The liquid metal is fed through the pressure induction channel 12 pressure chamber 4, from which part of the metal under a certain pressure enters the drain metal pipe 11, another part of the metal is fed to the working inputs 7 of the station ruin pumps, expires at a certain speed from the working nozzle, sucking the passive flow from the furnace tank. A flow with a full pressure of the total flow at the outlet of the ejectors is supplied to the input of the electromagnetic pump. The device in this case is a two-stage hydraulic system in which the first stage of the head is created by ejectors and the second is sequentially connected to them by an electromagnetic pump, i.e. the device is a retaining system that transforms the flow characteristics, thereby achieving the required , energy characteristics and moving the melt, which contributes to intensive refining of the alloy and heating of the cold layers of the alloy. The total pressure at the outlet of the jet pump prevents the formation of vortices and turbulence at the entrance to the active zone of the electromagnetic pump, and part of the nonmetallic inclusions under the action of the force of the flow of liquid metal is carried out of the core and channels into the pressure chamber and into the melt container. This is because the total velocity of the metal in the furnace channels (the velocity at the outlet of the jet pump) is equal to the sum of the component velocities arising under the active flow and electromagnetic forces acting in the active and passive flows. Thus, the speed of movement of the metal in the channels of the furnace significantly exceeds. the speed of movement of non-metallic particles and, therefore, particles under the action of the flow of liquid metal in the furnace channels do not remain in the core and are carried out from it into the pressure chamber and into the vessel for melt.
Устройство вл етс струйным магнитодинамическим устройством, в котором струйный насос используетс как бустерный, создающий за счет подпора на входе в активную зону насоса и в напорной камере суммарный напор установки, превыщающий напор электромагнитного насоса в несколько раз (но не более, чем в 5 раз).The device is a magnetodynamic jet device, in which the jet pump is used as a booster pump, which creates a total installation head that exceeds the electromagnetic pump head several times (but not more than 5 times) by means of a booster at the entrance to the pump core and in the pressure chamber. .
Таким образом, устройство может примен тьс в качестве струйно-электромагнитных агрегатов дл плавки, обработки, миксеровани и транспортировки сплавов и других электропроводных жидкостей.Thus, the device can be used as jet-electromagnetic units for melting, processing, mixing and transporting alloys and other electrically conductive liquids.
Использование устройства позвол ет производить интенсивное перемещивание, которое способствует хорощему рафинированию и лучщей передаче тепла от гор чих потоков к холодным, меньщему зарастанию каналов и активной зоны насоса неметаллическими включени ми. Перечис.ленные преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известным расшир ют его эксплуатационные возможности.The use of the device allows for intensive movement, which contributes to good refining and better heat transfer from hot streams to cold, less overgrowing of the channels and pump core by nonmetallic inclusions. The listed advantages of the proposed device in comparison with the known one extend its operational capabilities.