SU1018540A1

SU1018540A1 - Heater of cathodes of discharge devices

Info

Publication number: SU1018540A1
Application number: SU813345081A
Authority: SU
Inventors: А.А. Лучин; Н.И. Кондрашов; Н.Н. Дубакова
Original assignee: Предприятие П/Я В-2058
Priority date: 1981-10-06
Filing date: 1981-10-06
Publication date: 1990-01-23

Description

Изобретение относитс к электронной технике, преимущественно к подогревател м катодов электровакуум- ных приборов.The invention relates to electronic equipment, mainly to the heaters of cathodes of electrovacuum devices.

Наиболее ненадежным местом подо-. гревател катода ЭВП вл ютс его вьюоды. На этом участке подогревател возникает наибольший градиент температуры - необходимое условие образовани и развити дефектов материала , привод$пцее к разрушению .издели ..The most unreliable place to go. The cathode heaters of an EVP are its views. In this section of the preheater, the greatest temperature gradient arises - a necessary condition for the formation and development of material defects, leading to the destruction of the material.

Наибольшие градиенты температуры на выводах подогреватёл 1.возникают, Когда услови теплопередачи на выводах и на собственно подогревателе существенно различны, как это имеетThe greatest temperature gradients at the outputs of the heater 1. arise, when the heat transfer conditions at the terminals and on the heater itself are significantly different, as it has

место в случае, например, заплавленного алундом или другим изол ционным составом тела накала подогревател . a place in the case, for example, of a heater heated by alundum or other insulating composition of the body.

СХ) Снижение градиента температуры на CX) Reducing the temperature gradient by

ел выводах подогревател часто осущест вл ют путем увеличени их сечени .Eating the leads of the preheater is often accomplished by increasing their cross section.

Известен подогреватель катодов ЭВП, содержащий тело накала с токоподводами , обвитыми молибденовой проволокой. Однако это решение не эффективно, так как оно не обеспечивает надежного контакта между токоподводами и навитой на них молибденовой проволокой.Known heater cathodes EVP containing a filament body with current leads entwined with a molybdenum wire. However, this solution is not effective because it does not provide reliable contact between the current leads and the molybdenum wire wound on them.

Известен также подогреватель катодов ЭВП, содержащий диэлектрический корпус, размещенное в нем тело накала с токоподводами, вс поверхность которого находитс в тепловом контакте с корпусом, и выходные проводники, соединенные с токоподводами через вс сюмогательные элементы, выполненные из тугоплавкого металла Это решение имеет те же недостатки , что и предьщущёе, т.е. не обеспечень услови дл надежного элек трического контакта -между вспомогательными элементами, токоподводами и выходными проводииками. Кроме того, изготовление этой конструкции подогревател св зано с технологическими трудност ми, так как в процессе производства приходит с вытравливать часть вспомогательных элементов, оставл другую их часть,- наход щуюс в области концов токоподводов. Промышленна технологи таких подогревателей не разработана из-за сложности защиты невытравливаемых :участков. Целью данного изобретени вл ет с повьпиение надежности и упрощение технологии изготовлени подогревате лей катодов ЭВП. 1 Поставленна цель достигаетс тем, что в подогревателе катодов ЭВП содержащем диэлектрический корпус, .размещенное в нем тело накала с токоподводами , вс поверхность которо го находитс в тепловом контакте с корпусом, и выходные проводники, соединенные с токоподводами через вспомогательные элеме;нты, вьшолненные из тугоплавкого металла, вспомогательные элементы размещены в ма териале корпуса и соединены с этим материалом токоподводами и выходным проводниками. При этом вспомогательные элемент могут быть выполнены с отверсти ми, в которые введены концы токоподводо и выходных проводников, в другом ва рианте устройства концы выходных проводников в месте соединени с токоподводами могут быть навиты на токоподводы в виде спиралей. Закрепление на вспомогательных элементах концов токоподводов и выходных проводников и надежный электрический контакт достигаютс путем нанесени на них молибденовой пасты при последующем спекании которой образовью.аетс прочный механический и электрический контакт. При этом не требуетс специального нагрева подогревател , так как процесс спекани происходит или при заплавлении алундом или при других термических операци х , предусмотренных технологией изготовлени (гор чее прессование, формовочный отжиг и др.). Спекание позвол ет надежно соедин ть такие элементы, как например, стерженьпружина , которые другими способами, например, сваркой, соединить весьма проблематично. Указанное число Витков спиралей, навитых на токоподводы , необходимо дл обеспечени надежного механического закреплени спирали и дл обеспечени надежного распределенного электрического контакта . На фиг. 1 показан общий вид подогревател . В изол торе 1 расположено тело 2 накала подогревател , на токоподвод 3 которого надета втулка 4 из молибдена . В двух боковьпс отверсти х втулки 4 установлены проводники 5. Проводники на втулке и токоподвод закреплены с помощью нанесенной на них молибденовой пасты 6. На фиг. 2 изображен вариант подогревател с закрепленной на токоподводе 3 тела накала спиралью-7, переход щей в неспирализованный участок 8. Спираль также укрепл етс молибденовой пастой 6 и содержит не менее 5-7 витков . Подогреватель работает следующим образом. При включении напр жени ток по токоподводу 3, вьшоду и проводникам 5, соединенным параллельно, вдет к телу 2 накала. Поскольку проводники 5 соединены параллельно, то сопротивление этого участка уменьшаетс в число раз, равное числу проводников 5, а следовательно,уменьшаетс во столько же раз и тепловыделение на этом участке. В результате соединение не перегреваетс , возрастает его механическа прочность. Проведенные испытани данных подогревателей показали их высокую работоспособность , долговечность и надежность на всех этапах работы и при монтаже.An EVP cathode heater is also known, containing a dielectric body, a glowing body placed therein with current leads, the entire surface of which is in thermal contact with the body, and output conductors connected to the current leads through refractory metal elements made of refractory metal as before, i.e. not providing a condition for reliable electrical contact — between auxiliary elements, current leads and output conductors. In addition, the manufacture of this heater design is associated with technological difficulties, since in the production process it comes with corroding part of the auxiliary elements, leaving another part of them, located in the region of the ends of the current leads. Industrial technology of such heaters is not developed because of the complexity of protecting non-etched: areas. The purpose of this invention is to improve the reliability and simplify the manufacturing technology of cathode preheaters. 1 The goal is achieved by the fact that in a cathode heater an EEP containing a dielectric body, a body of heat in it with current leads, the entire surface of which is in thermal contact with the body, and output conductors connected to the current leads through auxiliary elements; refractory metal, auxiliary elements are placed in the material of the housing and connected to this material by current leads and output conductors. In this case, the auxiliary element can be made with holes into which the ends of the current lead and the output conductors are inserted. In another version of the device, the ends of the output conductors at the point of connection with the current leads can be wound onto the current leads in the form of spirals. The fixing of the ends of the current leads and output conductors on the auxiliary elements and the reliable electrical contact are achieved by applying molybdenum paste to them during the subsequent sintering of which a solid mechanical and electrical contact is made. It does not require special heating of the preheater, since the sintering process takes place either when melting with alundum or with other thermal operations provided for by the manufacturing technology (hot pressing, molding annealing, etc.). Sintering makes it possible to reliably connect elements such as, for example, a rod spring, which are very difficult to connect in other ways, for example, by welding. The indicated number of turns of the coils wound on the current leads is necessary to ensure reliable mechanical fastening of the coil and to ensure reliable distributed electrical contact. FIG. 1 shows a general view of the heater. In isolator 1 there is a heater body 2, on whose current lead 3 a sleeve 4 of molybdenum is worn. Conductors 5 are mounted in two lateral holes of the bushing 4. The conductors on the bushing and current lead are secured with molybdenum paste 6 applied to them. FIG. Figure 2 shows a variant of the preheater with coil-7 fixed on the current lead 3 of the filament body, passing into the non-coiled section 8. The coil is also strengthened with molybdenum paste 6 and contains at least 5-7 turns. The heater works as follows. When the voltage is switched on, the current through the current lead 3, the current, and the conductors 5, connected in parallel, is led to the body 2 of the heat. Since the conductors 5 are connected in parallel, the resistance of this section decreases by a number of times, equal to the number of conductors 5, and consequently, the heat release on this section decreases as well. As a result, the compound does not overheat, increasing its mechanical strength. Testing of these heaters showed their high performance, durability and reliability at all stages of work and during installation.

Фиг.22

Claims

1 . HEATER FOR ELECTRICAL VACUUM APPLIANCES CATHODS, containing a dielectric casing, a filament body with current leads, the entire surface of which is in thermal contact with the body, and output conductors connected to current leads through auxiliary elements made of refractory metal, characterized in that , in order to increase reliability and simplify the manufacturing technology of the heater, auxiliary elements are placed in the housing material and connected to this material by current leads and output conductors.

2. Heater according to π. 1, characterized in that the auxiliary elements are made with holes in which the ends of the current leads and output conductors are inserted.

3. Heater according to π. 1, distinguished by the fact that the ends of the output conductors in the place of connection with the current leads are wound onto current / leads in the form of spirals. *