SU1018494A1 - Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины - Google Patents

Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины Download PDF

Info

Publication number
SU1018494A1
SU1018494A1 SU813296186A SU3296186A SU1018494A1 SU 1018494 A1 SU1018494 A1 SU 1018494A1 SU 813296186 A SU813296186 A SU 813296186A SU 3296186 A SU3296186 A SU 3296186A SU 1018494 A1 SU1018494 A1 SU 1018494A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotor
turbine
surface layer
metal
service life
Prior art date
Application number
SU813296186A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.Л. Израилев
И.И. Гольдберг
П.Л. Сурис
А.А. Чичугов
Original Assignee
Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского filed Critical Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority to SU813296186A priority Critical patent/SU1018494A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1018494A1 publication Critical patent/SU1018494A1/ru

Links

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕСУРСА РАБОТЫ РОТОРА ТУРБИНЫ с зонами концентраторов и внутренней полостью путем периодического удалени  с ротора при ремонте турбины поверхностного сло  металла, поврежденного при эксплуатации, отличающийс   тем, что, с целью повьш1ени  надежности путем исключени  второй стадии развити  макротрещин, периодическое удаление поверхностного сло  металла с поверхности в зоне концентраторов производ т и с внутренней полости по достижении отношени  суммарной повреждаемости к ее допустимому значению 0,6 - 0,8. (Л

Description

00 4 СО
J
110
Изобретение относитс  к области энергомашиностроени , преимущественно паротурбостроени , в частности, к способам восстановлени  ресурса работы и повышени  долговечности роторов турбин,
Известен способ повьшени  ресурса работы роторов и корпусов турбин путем удалени  поверхностного сло  металла при допущении, второй стадии развити  макротрещин.
Недостатком такого способа  вл етс  повьшенна  Опасность хрупкого разрушени  ротора в период эксплуатации .
Известен также способ восстановлени  ресурса работы ротора, турбины с зонами концентраторов и внутренней полостью путем периодического удалени  с ротора при ремонте турбины поверхностного сло  металла, поврежденного при эксплуатации.
Недостатками этого сдособа  вл етс  следующее.
Предусматриваемое удаление сло  металла со стороны наружной поверхности ротора не исключает хрупкого разрушени  роторов турбоустановок, вызванных возникновением макротрещин и их развитием со стороны внутренней полости ротора, а также не позвол ет исключить возможность наличи  исходных макродефектов именно в поверхностном слое внутренней полости ротора. Удаление поверхностного сло  производитс  однократно, (только при капитальных ремонтах), что не исключает в последующем развити  макротрещин в омоложенном слое и ограничени , без необходимости, фактической долговечности ротора.
Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение надежности путем исключени  второй стадии развити  микротрещин . ,
Указанна  цель достигаетс  тем, что периодическое удаление поверхностного , сло  металла с наружной поверхности в зоне концентраторов производ т и с внутренней полости, при достижении отношени  суммарной повреждаемости к ее допустимому значе: кию, равного 0,6 - 0,8.
Способ восстановлени  ресурса работы ротора осуществл етс  следующим образом.
Определ ют величину i суммарной относительной повреждаемости ротора
4942
в зонах наружной поверхности и во внутренней полости ротора. Суммарна  относительна  повреждаемость определ етс  как отношение фактической повреждаемости, измер емой количеством циклов, количеством часов работы и так далее, к их разрушающим значени м . При достижении ч О 6-0,8 г. iQ (где 1 - предельно допустима  суммарна  относительна  повреждаемость ротора) останавливают турбину на ремонт , вынимают ротор из корпуса турбины , устанавливают его на станке,
15 например, типа балансировочного станка , и удал ют поверхностный слой металла с наружной поверхности ротора в зоне концентраторов и с внутренней полости ротора, т.е. в тех критичес20 . ких зонах, в которых наиболее веро т-но возникновение и развитие трещин. Толщина удал емого сло  с/ составл ет от 0,5 до 2 мм. Дл  наружной поверхности ротора, эксплуатируемого при
25 небольшом числе основных, низкочастотных циклов , высокочастотных N, 10, уровне размахов низкочастотных напр жений л 2 высокочастотных cf ,, реко3Q мендуетс  лева  граница (,5мм). Дп  внутренних полостей рекомендуетс  права  граница ( f 2 мм) . ПромежУ точные значени  с/ могут быть рекомендованы дл  наружной поверхности при ужесточении режимов эксплуатации. Исключение второй стадии развити  макротрещин, стадии их устойчивого развити  и катастрофического лавинного хрупкого разрушени  достигает4Q с  за счет того, что значение фактической Суммарной относительной повреждаемости (поврежденности) составл ет 0,6 - 0,8-. Это означает, что размер макротрещин с весьма высокой
степенью надежности за период между омоложени ми не превысит толщины снимаемого поверхностного сло . За момент разрушени  по первой стадии прин т момент развити  макротрещины 0,1-0,4 мм. Прин тое значение ч 0,6 - 0,8 определ етс  тем, что известный закон линейного суммировани  повреждений, в случае справедливости которого ч 1,0, в действительности есть лишь приближенна  модель . Дл  роторов турбин, как показали эксперименты, полоса разброса экспериментальных точек не опускаетс  ниже ti 0,6.
3 10184944
Омолаживание ротора производитс ловий позвол ет увеличить расчетный
периодически, каждый раз после этогоресурс, долговечность ротора и исклюцикла принимаетс , что 1 0. Этотчить опасность его катастрофического
процесс: повтор етс  до тех пор, покаразрушени . Так как роторы современв толще металла ротора не будут на-ных турбоустановок  вл ютс  элементакоплены повреждени  по границам зе-ми, определ ющими маневренные харакрен (рассе нное повреждение), уро-теристики трубоустановок и энергоблок
вень которых потребует замены ротора,ков, то реализаци  данного изобретеТаким образом, периодическое уда- IQ ни  позволит улучшить эти ха рактерисление поверхностного сло  металла с|тики, а также уменьшить объем дефекнаружной поверхности и внутреннейтоскопии даже при увеличении ее пеполости при достижении указанных ус-|риодичности.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕСУРСА РАБОТЫ РОТОРА ТУРБИНЫ с зонами концентраторов и внутренней полостью путем периодического удаления с ротора при ремонте турбины поверхностного слоя металла, поврежденного при эксплуатации, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности путем исключения второй стадии развития макротрещин, периодическое удаление поверхностного слоя металла с наружной поверхности в зоне концентраторов производят и с внутренней полости по достижении отношения суммарной повреждаемости к ее до· пустимому значению 0,6-0,8. В
    SU .... 1018494
    1 1018494
SU813296186A 1981-04-03 1981-04-03 Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины SU1018494A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813296186A SU1018494A1 (ru) 1981-04-03 1981-04-03 Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813296186A SU1018494A1 (ru) 1981-04-03 1981-04-03 Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1018494A1 true SU1018494A1 (ru) 1987-10-23

Family

ID=20961073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813296186A SU1018494A1 (ru) 1981-04-03 1981-04-03 Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1018494A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рекомендации по оценке прочности крупногабаритньпс конструкций с применением характеристик механики разрушени М., ЦНИИТМАШ-ИМАШ, 1977, с. 80. Израштев Ю.Л. и др. Снижение концентрации напр жений в роторах турбин К-300-240 ЛМЗ с целью повышени их маневренности. Энергетик, № 9, 1977, с. 30. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109085814B (zh) 一种火电汽轮机组整体设备系统延寿评估方法
US4722668A (en) Device for damping blade vibrations in turbo-machines
AU686378B2 (en) Method for measuring and extending the service life of fatigue-limited metal components
RU96123898A (ru) Способ измерения и увеличения срока службы металлических деталей с ограниченной выносливостью
SU1018494A1 (ru) Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины
CN112228163A (zh) 一种汽轮机通流间隙调整工艺
Kiliç et al. Application of predictive maintenance system in drinking water pumping stations
Gunnarsson et al. Specified maintenance of steam turbines in geothermal power plants
Goldwag et al. Von Karman hydraulic vortexes cause stay vane cracking on propeller turbines at the little long generating station of Ontario hydro
Ortolano et al. Long arc shrouding—a reliability improvement for untuned steam turbine blading
Becker et al. Operating experience with compressors of large heavy-duty gas turbines
US4104908A (en) Bore stress limit index
CN110988134B (zh) 一种基于振动特征信息的高中压转子裂纹识别方法
RU2023936C1 (ru) Способ ремонта колена трубопровода для транспортирования абразивных материалов
SU1747721A1 (ru) Способ определени допустимого давлени пара в конденсаторе паровой турбины
SU1195209A1 (ru) Способ определени остаточного ресурса крупногабаритной детали
Rieger The diagnosis and correction of steam turbine blade problems
CN117849174A (zh) 一种汽轮机轮缘叶根槽应力腐蚀裂纹检测评估方法
RU2177089C2 (ru) Способ ремонта воздушного компрессора газотурбинной установки
RU2121419C1 (ru) Способ восстановления пера лопатки турбомашины
Denisov et al. Change of Carrying Shaft Innovative Capacity in The Process of Growth of Fatal Cracks
Harrer et al. EBWR TURBINE BLADE FAILURE. Summary Report
Tenali et al. Vibrational Analysis in Condition Monitoring and faults Diagnosis of Rotating Shaft-Over View
CN115372457A (zh) 对比样件和使用其对转子叶片进行检测的方法
SU941145A1 (ru) Способ восстановлени корпусных деталей с трещинами