SU1018494A1 - Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины - Google Patents
Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1018494A1 SU1018494A1 SU813296186A SU3296186A SU1018494A1 SU 1018494 A1 SU1018494 A1 SU 1018494A1 SU 813296186 A SU813296186 A SU 813296186A SU 3296186 A SU3296186 A SU 3296186A SU 1018494 A1 SU1018494 A1 SU 1018494A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotor
- turbine
- surface layer
- metal
- service life
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕСУРСА РАБОТЫ РОТОРА ТУРБИНЫ с зонами концентраторов и внутренней полостью путем периодического удалени с ротора при ремонте турбины поверхностного сло металла, поврежденного при эксплуатации, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени надежности путем исключени второй стадии развити макротрещин, периодическое удаление поверхностного сло металла с поверхности в зоне концентраторов производ т и с внутренней полости по достижении отношени суммарной повреждаемости к ее допустимому значению 0,6 - 0,8. (Л
Description
00 4 СО
J
110
Изобретение относитс к области энергомашиностроени , преимущественно паротурбостроени , в частности, к способам восстановлени ресурса работы и повышени долговечности роторов турбин,
Известен способ повьшени ресурса работы роторов и корпусов турбин путем удалени поверхностного сло металла при допущении, второй стадии развити макротрещин.
Недостатком такого способа вл етс повьшенна Опасность хрупкого разрушени ротора в период эксплуатации .
Известен также способ восстановлени ресурса работы ротора, турбины с зонами концентраторов и внутренней полостью путем периодического удалени с ротора при ремонте турбины поверхностного сло металла, поврежденного при эксплуатации.
Недостатками этого сдособа вл етс следующее.
Предусматриваемое удаление сло металла со стороны наружной поверхности ротора не исключает хрупкого разрушени роторов турбоустановок, вызванных возникновением макротрещин и их развитием со стороны внутренней полости ротора, а также не позвол ет исключить возможность наличи исходных макродефектов именно в поверхностном слое внутренней полости ротора. Удаление поверхностного сло производитс однократно, (только при капитальных ремонтах), что не исключает в последующем развити макротрещин в омоложенном слое и ограничени , без необходимости, фактической долговечности ротора.
Целью насто щего изобретени вл етс повышение надежности путем исключени второй стадии развити микротрещин . ,
Указанна цель достигаетс тем, что периодическое удаление поверхностного , сло металла с наружной поверхности в зоне концентраторов производ т и с внутренней полости, при достижении отношени суммарной повреждаемости к ее допустимому значе: кию, равного 0,6 - 0,8.
Способ восстановлени ресурса работы ротора осуществл етс следующим образом.
Определ ют величину i суммарной относительной повреждаемости ротора
4942
в зонах наружной поверхности и во внутренней полости ротора. Суммарна относительна повреждаемость определ етс как отношение фактической повреждаемости, измер емой количеством циклов, количеством часов работы и так далее, к их разрушающим значени м . При достижении ч О 6-0,8 г. iQ (где 1 - предельно допустима суммарна относительна повреждаемость ротора) останавливают турбину на ремонт , вынимают ротор из корпуса турбины , устанавливают его на станке,
15 например, типа балансировочного станка , и удал ют поверхностный слой металла с наружной поверхности ротора в зоне концентраторов и с внутренней полости ротора, т.е. в тех критичес20 . ких зонах, в которых наиболее веро т-но возникновение и развитие трещин. Толщина удал емого сло с/ составл ет от 0,5 до 2 мм. Дл наружной поверхности ротора, эксплуатируемого при
25 небольшом числе основных, низкочастотных циклов , высокочастотных N, 10, уровне размахов низкочастотных напр жений л 2 высокочастотных cf ,, реко3Q мендуетс лева граница (,5мм). Дп внутренних полостей рекомендуетс права граница ( f 2 мм) . ПромежУ точные значени с/ могут быть рекомендованы дл наружной поверхности при ужесточении режимов эксплуатации. Исключение второй стадии развити макротрещин, стадии их устойчивого развити и катастрофического лавинного хрупкого разрушени достигает4Q с за счет того, что значение фактической Суммарной относительной повреждаемости (поврежденности) составл ет 0,6 - 0,8-. Это означает, что размер макротрещин с весьма высокой
степенью надежности за период между омоложени ми не превысит толщины снимаемого поверхностного сло . За момент разрушени по первой стадии прин т момент развити макротрещины 0,1-0,4 мм. Прин тое значение ч 0,6 - 0,8 определ етс тем, что известный закон линейного суммировани повреждений, в случае справедливости которого ч 1,0, в действительности есть лишь приближенна модель . Дл роторов турбин, как показали эксперименты, полоса разброса экспериментальных точек не опускаетс ниже ti 0,6.
3 10184944
Омолаживание ротора производитс ловий позвол ет увеличить расчетный
периодически, каждый раз после этогоресурс, долговечность ротора и исклюцикла принимаетс , что 1 0. Этотчить опасность его катастрофического
процесс: повтор етс до тех пор, покаразрушени . Так как роторы современв толще металла ротора не будут на-ных турбоустановок вл ютс элементакоплены повреждени по границам зе-ми, определ ющими маневренные харакрен (рассе нное повреждение), уро-теристики трубоустановок и энергоблок
вень которых потребует замены ротора,ков, то реализаци данного изобретеТаким образом, периодическое уда- IQ ни позволит улучшить эти ха рактерисление поверхностного сло металла с|тики, а также уменьшить объем дефекнаружной поверхности и внутреннейтоскопии даже при увеличении ее пеполости при достижении указанных ус-|риодичности.
Claims (1)
- СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕСУРСА РАБОТЫ РОТОРА ТУРБИНЫ с зонами концентраторов и внутренней полостью путем периодического удаления с ротора при ремонте турбины поверхностного слоя металла, поврежденного при эксплуатации, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности путем исключения второй стадии развития макротрещин, периодическое удаление поверхностного слоя металла с наружной поверхности в зоне концентраторов производят и с внутренней полости по достижении отношения суммарной повреждаемости к ее до· пустимому значению 0,6-0,8. ВSU .... 10184941 1018494
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813296186A SU1018494A1 (ru) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813296186A SU1018494A1 (ru) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1018494A1 true SU1018494A1 (ru) | 1987-10-23 |
Family
ID=20961073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813296186A SU1018494A1 (ru) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1018494A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-03 SU SU813296186A patent/SU1018494A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рекомендации по оценке прочности крупногабаритньпс конструкций с применением характеристик механики разрушени М., ЦНИИТМАШ-ИМАШ, 1977, с. 80. Израштев Ю.Л. и др. Снижение концентрации напр жений в роторах турбин К-300-240 ЛМЗ с целью повышени их маневренности. Энергетик, № 9, 1977, с. 30. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109085814B (zh) | 一种火电汽轮机组整体设备系统延寿评估方法 | |
US4722668A (en) | Device for damping blade vibrations in turbo-machines | |
AU686378B2 (en) | Method for measuring and extending the service life of fatigue-limited metal components | |
RU96123898A (ru) | Способ измерения и увеличения срока службы металлических деталей с ограниченной выносливостью | |
SU1018494A1 (ru) | Способ восстановлени ресурса работы ротора турбины | |
CN112228163A (zh) | 一种汽轮机通流间隙调整工艺 | |
Kiliç et al. | Application of predictive maintenance system in drinking water pumping stations | |
Gunnarsson et al. | Specified maintenance of steam turbines in geothermal power plants | |
Goldwag et al. | Von Karman hydraulic vortexes cause stay vane cracking on propeller turbines at the little long generating station of Ontario hydro | |
Ortolano et al. | Long arc shrouding—a reliability improvement for untuned steam turbine blading | |
Becker et al. | Operating experience with compressors of large heavy-duty gas turbines | |
US4104908A (en) | Bore stress limit index | |
CN110988134B (zh) | 一种基于振动特征信息的高中压转子裂纹识别方法 | |
RU2023936C1 (ru) | Способ ремонта колена трубопровода для транспортирования абразивных материалов | |
SU1747721A1 (ru) | Способ определени допустимого давлени пара в конденсаторе паровой турбины | |
SU1195209A1 (ru) | Способ определени остаточного ресурса крупногабаритной детали | |
Rieger | The diagnosis and correction of steam turbine blade problems | |
CN117849174A (zh) | 一种汽轮机轮缘叶根槽应力腐蚀裂纹检测评估方法 | |
RU2177089C2 (ru) | Способ ремонта воздушного компрессора газотурбинной установки | |
RU2121419C1 (ru) | Способ восстановления пера лопатки турбомашины | |
Denisov et al. | Change of Carrying Shaft Innovative Capacity in The Process of Growth of Fatal Cracks | |
Harrer et al. | EBWR TURBINE BLADE FAILURE. Summary Report | |
Tenali et al. | Vibrational Analysis in Condition Monitoring and faults Diagnosis of Rotating Shaft-Over View | |
CN115372457A (zh) | 对比样件和使用其对转子叶片进行检测的方法 | |
SU941145A1 (ru) | Способ восстановлени корпусных деталей с трещинами |