: Изобретение относита к измерительной технике и. может быть испольэовано дп измерени деформаций Известно тензометрическое устройство , содержащее последовательно сое диненные тонзомост, согласующий блок и регистратор, а также формирователь калибровочных уровней, подключенный к тензомосту 1 }. : Данное устройство не позвол ет проводить калибровку в процессе изме ени , так как сигнал калибровки и инфop 4гщи накладываютс , происходит зашкаливание измерительного приqopa регистратора. Наиболее близким по технической сугцности, к изобретению вл етс тен« зсметрическое устройство, содержащее последовательно соединенные тензодат чик, согласующий блок и регистратор, посд1едо%атепьно. соединенные генератор и формирователь калибровочных импульсов, выход которого подсоединен к тензодатчику, а также схему определени пол рности калибровочног уровн , вход которой соединен с выхо согласунидего блока, а выход с входом формировател калибровочных : импульсов З . Недостатком устройства вл етс . Невысока точность измерени , обуслрвленна тем, что оно не может имет уровень калибровки больше половины диапазона измерени . Цель изобретени повьшение точности измерений за счет процесса .калибровки на всю шкалу измерени . Цель достигаетс тем, что тензоМетрическое устройство, содержащее последовательно соединенные тензодат чик, согласующий блок и регистратор, а также последовательно соединенные генератсф и формирователь калибровочных ш тульсов, выход которого соединен с тензодатчиком, снабжено схе кюй выборки и хранени , трем .чами, первый из которых входом соеди нeн с вдаодом согласующего блока, а выходом - с входом схемы выборки и .фанени и через конденсатор - с ми йусоврй .шиной, вход второго кддача соединен с выходом схемы выборки и хранени , выход - fc согласующим блоком , вход третьего ключа соединен с тензодатчиком, выход - через калибровочный резистор соединен с мину1 совой шиной, а упр авл}1ющие входы ключей соединены с формирователем калибровочных импульсов. V На фиг.1 представлена блок-схема устройства; Hai фиг, 2 - графики напр жений на выходах блоков устройства. Тензометрическое устройство содерг , жит последовательно соединенные тензо1датчик 1, согласующий блок 2, выпол- : ненный в виде последовательно соединенных предварительного .усилител 3 И выходногб усилител 4, а также регистратор 5, ключ б, вход которого соединен с выходом выходного усилител 4, а выход- с входом схемы 7 выборки и хранени , выполненный в виде последовательно соединенных конденсатора 8 и компенсирующего усилител 9, ключ 10, вход которого соединен с: выходом компенсирующего усилител 9, а выход - с входом выходного усилител 4, ключ II, вход которого соединен с тензодатчиком 1, выход через 1 алибровочный резистор 12 с минусовой шиной, а также последовательно соединенные генератор 13 и формирователь 14 калибровочньис импульсов , выходы которого соединены с управл ющими входами ключей 6, 10, 11. Устройство работает следующим образе : Тензодатчик 1 преобразует механические колебани в электрический сигнал , который усиливает согласующий блок 2. По команде генератора 13формирователь 14 калибровочных импульсов измен ет состо ние тензодатчи- j ка 1 тем, что он возвращает сигнал на заданный уровень. ;В режиме записи измер емого процесса ключ б открыт (фиг.2 интервал времени О-1 ,: выходной сигнал огласующего блока 2 запоминаетс конденсатором 8. а момент времени t . закрываетс ключ б (фиг.2г), открываетс ключ 10 (фиг.2 вt подава напр жение с конденсатора 8 через компенсирующий усилитель 9 на инвертирующий вход выходного усилител 4, тем самым компенсиру измер емый сигнал. В момент времени i2O™Pb 3®T ключ 11 фиг.25), который соедин ет калибровочный резистор 12 с тензодатчиком 1, формиру на выходе согласующего блока 2, в интервале времени t - t, калибровочный уровень Ур,. В момент времени t закрываетс ключ 10 фиг.2в) , восстанавливаетс выходной сигнал измер емого процесса , к выходу согласующего блока 2 ключом 6 (фиг.2г подключаетс конденсатор 8 и схема 7 выборки и хранени переводитс в режим записи. Таким образом, данное тензометрическое устройство, компенсиру сигнал , соответствующий измер емому, позвол ет производить калибровку устройства на всю шкалу измерени , что увеличивает точность по сравнению с прототипом вдвое.: The invention relates to the measurement technique and. dp strain measurement can be used. A strain gauge device is known that contains serially connected ton-bridge, matching unit and recorder, as well as a calibrator of calibration levels connected to strain gauge 1}. : This device does not allow for calibration during the measurement process, since the calibration signal and information signals overlap, and the recorder's measurement instrument is overclocked. The closest in technical detail to the invention is a ten-gauge device containing a series-connected strain gauge, a matching unit and a recorder, after which it is% at least. connected generator and driver of calibration pulses, the output of which is connected to the load cell, as well as a polarity calibration level calibration circuit, the input of which is connected to the output of the matching unit, and the output to the driver of the calibration calibration: pulses. The disadvantage of the device is. The measurement accuracy is low due to the fact that it cannot have a calibration level greater than half the measurement range. The purpose of the invention is to increase the measurement accuracy due to the calibration process for the entire measurement scale. The goal is achieved by the fact that a strain gauge device containing a series-connected strain gauge, a matching unit and a recorder, as well as a series-connected generator and a calibration gauge generator, the output of which is connected to the strain gauge, is equipped with a circuit of sampling and storage, three times, the first of which the input is connected to the output of the matching unit, and the output is connected to the input of the sampling and plating circuits and, via a capacitor, to the jusry bus, the input of the second cdda is connected to the output of the sampling and storage circuits, the output is f with the matching unit, the input of the third key is connected to the strain gauge, the output is connected to the mine bus through the calibration resistor, and the control} 1 inputs of the keys are connected to the driver of the calibration pulses. V Figure 1 shows the block diagram of the device; Hai FIG. 2 — graphs of the voltages at the outputs of the blocks of the device. Strain gauge device contains serially connected strain sensor 1, matching unit 2, performed as serially connected preliminary amplifier 3 and output amplifier 4, as well as recorder 5, key b, the input of which is connected to the output of output amplifier 4, and output - with the input of the sampling and storage circuit 7, made in the form of a series-connected capacitor 8 and a compensating amplifier 9, a switch 10, the input of which is connected to: the output of the compensating amplifier 9, and the output - to the input of the output amplifier 4, Catch II, the input of which is connected to the strain gauge 1, output via 1 calibrator resistor 12 with minus bus, as well as serially connected generator 13 and driver 14 calibrated pulses, the outputs of which are connected to the control inputs of keys 6, 10, 11. The device works as follows : A strain gauge 1 converts mechanical oscillations into an electrical signal, which amplifies matching unit 2. At the command of a generator, a 13 former of 14 calibration pulses changes the state of the strain gauge 1 by returning a signal L at a predetermined level. ; In the recording mode of the process to be measured, key b is open (Fig. 2, time interval O-1,: the output signal of vocalizing unit 2 is memorized by capacitor 8. And time moment t. Key b is closed (fig. 2d), key 10 is opened (fig. 2 vt applying voltage from the capacitor 8 through the compensating amplifier 9 to the inverting input of the output amplifier 4, thereby compensating the measured signal. At the time i2O ™ Pb 3®T switch 11 (Fig. 25), which connects the calibration resistor 12 to the strain gauge 1, forming at the output of the matching unit 2, in the time interval t - t, potassium At the time t, the key 10 of Fig. 2b is restored, the output signal of the process being measured is restored, the output of the matching unit 2 is key 6 (Fig. 2d is connected to a capacitor 8 and the sampling and storage circuit 7 is put into recording mode. Thus, this strain gauge device compensates for the signal corresponding to the measured one and allows the device to be calibrated for the entire measurement scale, which increases the accuracy compared to the prototype by half.