SU1017670A1 - Method for recovering phosphorus from phosphorus production furnace gas - Google Patents
Method for recovering phosphorus from phosphorus production furnace gas Download PDFInfo
- Publication number
- SU1017670A1 SU1017670A1 SU813361048A SU3361048A SU1017670A1 SU 1017670 A1 SU1017670 A1 SU 1017670A1 SU 813361048 A SU813361048 A SU 813361048A SU 3361048 A SU3361048 A SU 3361048A SU 1017670 A1 SU1017670 A1 SU 1017670A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphorus
- gases
- sludge
- amount
- furnace gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФОСФОРА ИЗ ГАЗОВ ПЕЧЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРА, включающий двустадийное охлаждение газов водой, сбор сконденсированного фосфора и его отделение от шлама, отличающийс тем, что, с целью снижени количества шлама и содержани в нем фосфора, перед охлаждением газы обрабатывают в течение 0,15-2 с парами воды с температурой 140-350°С, подаваемыми в количестве 10-100 г/м газов. §A method of extracting phosphorus from the gases of the furnaces of phosphorus production, including two-stage cooling of gases with water, collecting condensed phosphorus and separating it from the sludge, characterized in that, in order to reduce the amount of sludge and the phosphorus content in it, before cooling, the gases are treated for 0.15- 2 with water vapor with a temperature of 140-350 ° C supplied in an amount of 10-100 g / m of gases. §
Description
О)ABOUT)
мm
о Изобретение относитс к технологи электротермического производства, в частности, к извлечению фосфора из отход щих газов фосфорных печей. Известен способ извлечени фосфор из газов печей производства фос(5ора их орошени жидким фосфором. При этом температуру орошающего фосфора выбирают, исход из условий ми ниуального туманообразовани 1.3 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ извлечени фосфора из отход .щих газов фосфорных печей путем охлаждени этих газов водой, при этом на первой ступени конденсации происходит резкое охлаждение газов с до 55-б5°С, что приводит к интенсивному образованию тумана фосфора. Образование тумана, фосфора происходит на центрах, которыми вл ютс пыль, всегда присутствующа 6 отход щих газах. На этой ступени выдел етс основное количество фосфора, затем предварительно охлажденные газы посту пают во вторую холодную ступень конденсации , работающую при температуре ниже точки плавлени фЬсфора. Сконден сированный фоефо(, и шлам собирают в емкост х, где происходит отстаива ние фосфора и отделение шлама :Я 3 Недостатками известного способа л ютс значительное количество обра зующегос шлама и сравнительно высокое содержание фосфора в шламе, коли чество флама составл ет , а со держание фосфора в нем 70-72. Целью изобретени вл етс уменьшение количества образующегос шлама и снижение содержани фосфора в шлам . Поставленна цель достига.етс тем что согласно способу извлечени фосфо ра из отход щих газов фосфорных печей включающем двухстадийное охлаждение газов водой, сбор сконденсированного фосфора, и отделение фосфора от фосфор ного шлама, отход щие газы перед Охлаждением водой подвергают обработке парами воды при Т О-350 С в течение : 0,15-2 с, при этом пары воды подают количестве 10-100 г/м отход щих гаЗов . Предварительна обработка печных газов вод ным паром позвол ет снизит количество шлама до 20 и содержание фосфора в нем до 57-58%. П р и м е р 1. В эх ектропечи типа с установленной мощностью 48 мВА провод т восстано1 ление .фосфоритной руды Кара-Тау. Печь работает на мощности 35 мВА на одной системе электрофильтр-конденсатор фосфора. При этом образуетс 9000 газа с температурой 260°С, содержащих 300350 г/нм фосфора и 80 г/нм- Пыли. Отход щие газы фосфорной печи подвер- . гают очистке в электрофильтре до содержани пыли 1,5-2,5 г/нм. Отход щие из электрофильтра газы подвергают обработке вод ным паром с температур .ой l40°C. Вод ной пар подают в количестве 100 г на 1 м- отход щих газов , врем обработки 0,2 с. После рб работки вод ным паром отход щие газьг подвергают охлаждению циркулирующей водой до 55-65°С. Сконденсировавшийс фосфор собирают в емкости и отстаивают . Охл аждеНные до 55 б5С газы подвергают на второй ступени дополнительному охлаждению до 20-30С дл более полного извлечени фосфора.. Количество образующегос шлама 22%, при этом состав шлама следующий, %: Рд - 59,7; тверда фаза -1,9. П р и м е Р 2. В электропечи:типа РКЗ-48ф с установленной мощностью 48 мВА провод т вос.становление фосфоритной руды Кара-Тау. Печь работает на мощности 35 мВА на одной системе электрофильтр-конденсатор фосфора. При этом обр:азуетс 9000 газа с температурой 2бО°С, содержащих 300-350. г/нм Фосфора и 80 г/нм пыли . Отход щие газы фосфорной печи подвергают очистке в электрофильтрге до. содержани пыли 1,5-2,5 г/нмЛ Отход щие из электрофильтра газы подвергают обработке вод ным паром с температурьй 200°С. Вод ной пар подают в количестве 25 г на 1 м , врем обработки 0,2 с. После обработки вод ным паром отход щие газы подвергают охлаждению циркулирующей водой до 55-б5°С. Сконденсировавшийс фосфор собирают в емкости и отстаивают . Охлажденные до 55-65°С газы подвергают ни второй ступени дополнительному охлаждению до 20-30°С дл более полного извлечени фосфора. Количество образующегос шлама 22, его состав следующий,%: Р -63,8;.тверда фаза -1,8. Примерз. В электропечи типа РКЗ-48ф сyctaнoвлeннoй мощностью 48 мВА провод т восстановление фосфоритной руды Кара-Тау. Печь работает на мощности 35 мВА на одной системеo The invention relates to the technology of electrothermal production, in particular, to the extraction of phosphorus from the exhaust gases of phosphoric furnaces. A method is known for extracting phosphorus from gases of phosphorus production furnaces (5 pores of their irrigation with liquid phosphorus. At that, the temperature of irrigating phosphorus is chosen based on the conditions of minimal fogging 1.3. The method to extract phosphorus from waste products is the closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result. gases of phosphoric furnaces by cooling these gases with water, while at the first stage of condensation there is a sharp cooling of gases from up to 55-b5 ° C, which leads to the intensive formation of phosphorus mist. The mist, phosphorus occurs at the centers, which is dust, always present in exhaust gases 6. At this stage, the main amount of phosphorus is released, then the pre-cooled gases are fed to the second cold condensation stage, operating at a temperature below the melting point of ffsor. Phoefo (and sludge is collected in tanks where phosphorus sedimentation and sludge separation occurs: I 3 The disadvantages of the known method are a significant amount of sludge and a relatively high the concentration of phosphorus in the sludge, the amount of flam is, and the content of phosphorus in it is 70-72. The aim of the invention is to reduce the amount of sludge produced and reduce the phosphorus content of the sludge. The goal is achieved by the fact that according to the method of phosphorus extraction from the flue gases of phosphoric furnaces involving two-stage gas cooling with water, collection of condensed phosphorus, and separation of phosphorus from phosphorus sludge, the flue gases are treated with water vapor at T O- before Cooling 350 ° C for: 0.15–2 s, with water vapor feeding in the amount of 10–100 g / m of exhaust gases. Pretreatment of furnace gas with steam allows reducing the amount of sludge to 20 and its phosphorus content to 57-58%. EXAMPLE 1. In a type electro furnace with an installed capacity of 48 mVA, the Kara-Tau phosphorite ore is reduced. The furnace operates at a power of 35 mVA on one electrostatic precipitator-phosphorus capacitor system. This produces 9,000 gases with a temperature of 260 ° C, containing 300,350 g / nm of phosphorus and 80 g / nm of Dust. The flue gas from the phosphate furnace is exposed. They are cleaned in an electrostatic precipitator to a dust content of 1.5-2.5 g / nm. The gases leaving the electrostatic precipitator are subjected to steam treatment at temperatures of l40 ° C. Steam is supplied in the amount of 100 g per 1 m of waste gases, the treatment time is 0.2 s. After the steam treatment with steam, the waste gases are cooled with circulating water to 55-65 ° C. Condensed phosphorus is collected in a container and settled. Cooling gases up to 55 b5C at the second stage are subjected to additional cooling to 20-30 ° C for more complete extraction of phosphorus. The amount of sludge produced is 22%, while the composition of the sludge is as follows:% Rd - 59.7; solid phase -1,9. EXAMPLE 2. In an electric furnace: of the type RKZ-48f with an installed capacity of 48 mVA, the Kara-Tau phosphate ore is restored. The furnace operates at a power of 35 mVA on one electrostatic precipitator-phosphorus capacitor system. At the same time, 9000 gas arises with a temperature of 2 0 O ° C, containing 300-350. g / nm of phosphorus and 80 g / nm of dust. The flue gases of the phosphorus furnace are cleaned in an electrostatic precipitator. dust content 1.5-2.5 g / nmL The gases leaving the electrostatic precipitator are subjected to steam treatment at a temperature of 200 ° C. Steam is supplied in the amount of 25 g per 1 m, the treatment time is 0.2 s. After steam treatment, the exhaust gases are cooled with circulating water to 55-b5 ° C. Condensed phosphorus is collected in a container and settled. The gases cooled to 55-65 ° C are not subjected to a second stage to additional cooling to 20-30 ° C in order to extract phosphorus more completely. The amount of sludge formed is 22, its composition is as follows,%: P -63.8; solid phase -1.8. Froze In an electric furnace of the type RKZ-48f with a 48 mVA suctored power of 48 mVA, Kara-Tau phosphate ore is being reduced. The furnace operates at 35 mVA on one system
электрофильтр-конденсатор фосфора. При этом образуетс 9000им VM газа с температурой 2бО°С, содержащих 300350 г/нм фосфора и 80 г/нм- пыли. Отход щие газы фосфорной печи подвергают очистке в электрофильтре до содержани;н пыли 1,5-2,5 г/нм. Отход до 55-65°С. Сконденсировавшийс фосфор собирают в емкости и отстаивают. Охлажденные до 55-б5°С подвергают на второй ступени дополнительному охлаждению до 20-30°С дл более полного извлечени фосфора. Количество образующегос шлама 21%, его состав еле510176706electrostatic precipitator-phosphor capacitor. This produces 9000 cm of VM gas with a temperature of 2 W O ° C, containing 300–350 g / nm of phosphorus and 80 g / nm of dust. The flue gases of the phosphorus furnace are cleaned in an electrostatic precipitator to a content of 1.5-2.5 g / nm dust. Waste up to 55-65 ° С. Condensed phosphorus is collected in a container and settled. Cooled to 55-b5 ° C, the second stage is subjected to additional cooling to 20-30 ° C in order to extract phosphorus more completely. The amount of sludge formed is 21%, its composition is barely 510176706
Как видно из таблицы, оптимальным 5-7 и содержание .твердой фазы в 2 вл етс следующий режим обработки: 2,5 раза за счет ее удалени со сточТемпеоатура паров воды 1 0-350°С; ными водами, а также увеличить выход Врем обарботки 0,15-2 с;фосфора из образующихс шламов наAs can be seen from the table, the optimum 5-7 and the content of the solid phase in 2 is the following processing mode: 2.5 times due to its removal from the temperature of the water vapor 1 0-350 ° C; waters, as well as to increase the output of the cooking time of 0.15–2 s; phosphorus from the resulting sludges per
Расход пара 10-100 г/м отход щих s .Steam consumption 10-100 g / m waste s.
газов.. .gases ...
Таким образом предлагаемый способ Экономический эффект от использопозвол ет уменьшить количество обра- вани изобретени при мощности произаующихс шламов в 1,5-2 раза, сни- водства фосфора 100 тыс. т/г в 5зить содержание фосфора в шламе на «о J млн. руб.Thus, the proposed method. The economic effect of the use of the invention makes it possible to reduce the amount of treatment of the invention with the thickness of the sludge produced by 1.5-2 times, a decrease in phosphorus of 100 thousand tons per gram of 5-fold phosphorus content in the sludge by about J million rubles. .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813361048A SU1017670A1 (en) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Method for recovering phosphorus from phosphorus production furnace gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813361048A SU1017670A1 (en) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Method for recovering phosphorus from phosphorus production furnace gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1017670A1 true SU1017670A1 (en) | 1983-05-15 |
Family
ID=20985000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813361048A SU1017670A1 (en) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Method for recovering phosphorus from phosphorus production furnace gas |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1017670A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4656020A (en) * | 1981-01-07 | 1987-04-07 | James C. Barber And Associates, Inc. | Production of phosphorus and phosphoric acid |
US4780296A (en) * | 1987-05-28 | 1988-10-25 | Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut | Process for producing phosphorus |
-
1981
- 1981-12-04 SU SU813361048A patent/SU1017670A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3068070, кл. 23-223, опублик. 1962. 2.- Позин М.Е. технологи минераль-. ных солей. 1974, т.2, с.946-954. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4656020A (en) * | 1981-01-07 | 1987-04-07 | James C. Barber And Associates, Inc. | Production of phosphorus and phosphoric acid |
US4780296A (en) * | 1987-05-28 | 1988-10-25 | Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut | Process for producing phosphorus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4131117A (en) | Method for removal of potassium nitrate from tobacco extracts | |
US4131118A (en) | Method for removal of potassium nitrate from tobacco extracts | |
US4087276A (en) | Removal of mercury from sludge by heating and condensing | |
SU587873A3 (en) | Method of extracting mercury from gases | |
IL73202A (en) | Process and apparatus for waste water purification | |
CN103785286A (en) | Magnesium type flue gas desulfurization process for recovering magnesium sulfate heptahydrate | |
CA1160059A (en) | Method and installation for scrubbing the flues for recovering the salts in a process for the production of secondary aluminum | |
SU1017670A1 (en) | Method for recovering phosphorus from phosphorus production furnace gas | |
CA1199475A (en) | Recovery of phosphorus from sludge | |
JP2591921B2 (en) | Method for producing alkali metal phosphate | |
JPH11207146A (en) | Method for recovering gypsum from flue gas desulfurization wastewater | |
JPS63315519A (en) | Method for recovering waste liquor from acid cleaning of steel | |
RU2038395C1 (en) | Method for rendering chromium-containing wastes of electroplating harmless | |
CA1225378A (en) | Treatment for phosphorus-containing waste material | |
US2020976A (en) | Production of pure phosphoric acid | |
JPS63139984A (en) | Equipment for recovery of shale oil from oil shale | |
SU1286511A1 (en) | Method of extracting phosphorus from kiln gas | |
JP2004511534A (en) | Method and apparatus for extracting naphthalene from coke oven raw gas | |
RU2108644C1 (en) | Reuse of lithium-containing waste | |
CN108862211A (en) | Diluted acid upgrading system and its production technology | |
CN113044866B (en) | Method for preparing aluminum sulfate from aluminum-containing acid treatment liquid | |
GB1601474A (en) | Purification of wet process phosphoric acid | |
RU2188246C2 (en) | Method of collecting sludge containing platinum-group metals | |
SU1054295A1 (en) | Method for recovering phosphorus from sludges | |
SU738378A1 (en) | Method of primary treatment of coke gas |