Изобретение относитс к средствам транспортировки стеклотары в ликероводочной промышленности и может быть использовано дл . транспортировки .штучных изделий в пищевой и других отрасл х промышленности. Известно усгройство дл загрузки бутылок, содержащее ленточный и цепной транспортеры, по которым осущест ап етс подама бутылок в щиках из склада в цех разлива l , Однако при такой подаче существует необходимость в щиках, поступление которых в цех нежелательно, кроме того, загрузка из пучков бутылок в щики и выгрузка из щиков создает возможность дополнительного бо . Известно также устройство дл загрузки бутылок, содержащее раму и укреплённые на ней механизм привода, направл ющие дл перемещени бутылок ворошитель и толкатель Недостатками известного устройства вл ютс необходимость использова ни иш.иков дл последующей транспортировки бутылок, механические повреж дени и бой бутылок при их проваливании . Цель изобретени - механизаци процесса загрузки при бестарной по даче бутылок. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство- дл загрузки бутылок , содержащее раму и закрепленны на ней механизм привода, направл ющи дл перемещени бутылок, ворошитель и толкатель, снабжено укрепленными на ра.ме с возможностью возвратно-поступательного перемещени поддерживающими планками и подвесным контейнером , выполненным в виде сварной Грубчатой конструкции, имеющей горизонтальные перегородки, а толкатель состоит из двух параллельных бесконечных цепей, укрепленных между ними планок, фиксатора с рычажным механиз мом и приводного вала с муфтой сцеплени . На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид в плане, на фиг. 3 - контейнер, общий вид, на фиг. k - кинематическа схема устройства. Устройствр дл загрузки бутылок состоит изр да поддерживающих планок 1 , .закрепленных на общем основании 2. От цепного механизма .3 планки могут совершать возвратно-поступётельное движение. Толкатель состоит из ворошител 4 с собственным приводом S, направл ющими дл буты ,лок 6, двух планок 7i трассы 8, образованной четырьм звездочками 9t и фиксатора 10 пакета бутылок с рычажным приводом 11. Специальный подвесной конвейер 12 представл ет, собой сварную трубчатую конструкцию разделенную перегородками 13 на р ды и открытую со стороны загрузки. Загрузка происходит в направлении, перпендикул рном направлениюдвижени контейнера по трассе 14 подвесной дороги .Контейнер подвешеншарнирно кт говой цепи 15 через серьгу 16.Дл предотвращени выпадани бутылок из контейнера при движении потрассе вдоль нее расположены трубчатыенаправл ющие 17. Работа устройства происходит следующим образом. Бутылки, поступащие с бутылочного контейнера, проход через ворошитель 4, заполн ют р ды между напр вл ющими 6 и фиксируютс фиксатором 10. При заходе пустого контейнера на позицию загрузки от концевого выключател 18 включаетс соединительна муфта 19, и поддерживающие планки 1, проход между перегородками 13 контейнера 12, подход т вплотную к сформированному пакету бутылок. При этом подаетс команда на включение , муфты 19- Планка 7, нажима на рычаг привода фиксатора 10, отводит последний в нижнее положение, при этом нажимаетс 1командный выключа-тель 20 и включаетс муфта 19. Отвод поддерживающих планок 1.и заталкивание пакета бутылок в р ды контейнера происходит одновременно с одинаковой скоростью. При этом при движении планки 7 по нижней ветви трассы 8 она, нажима на рычаг 21, удерживает фиксатор 10 в нижнем Положении. При отводе поддерживающих планок влево по команде концевого выключател 22 муфта 19 разъедин етс , поддерживейощие планки останавливаютс , а привод подвесного контейнера включаетс . Загруженный контейнер отводитс , а пустой поступает на позицию загрузки . Одновременно идет заполнение загрузочного устройства новой партией бутылок. Планка 7 при движении по верхней ветви трассы 8 нажимает на концевой выключаетль 23, муфта 24 разъедин етс , планки 7 останавливаютс . Затем цикл работы устройства повтор етс .The invention relates to the transportation of glass containers in the alcoholic beverage industry and can be used for. transportation of pieces in the food and other industries. A device for loading bottles is known, which contains belt and chain conveyors, through which bottles are delivered in boxes from the warehouse to the bottling workshop l. However, with this supply, there is a need for boxes that are not desirable to enter the shop in boxes and unloading from boxes creates an opportunity for additional bo. It is also known a device for loading bottles, comprising a frame and a drive mechanism mounted thereon, which guides the agitator and pusher to move the bottles. The disadvantages of the known device are the need to use ishikov for the subsequent transportation of bottles, mechanical damage and the bottle breaking when they fall. The purpose of the invention is the mechanization of the loading process with the bulk supply of bottles. The goal is achieved by the fact that the device for loading bottles, containing the frame and the drive mechanism mounted on it, guiding the movement of the bottles, agitator and pusher, is provided with supporting arms that can be reciprocated and supported by means of reciprocating movement in the form of a welded tubular structure having horizontal partitions, and the pusher consists of two parallel endless chains, planks fixed between them, a clamp with a lever mechanism and rivodnogo shaft clutches. FIG. 1 shows the device, a general view; FIG. 2 is the same, in plan view, in FIG. 3 - container, general view, in FIG. k - kinematic diagram of the device. The device for loading bottles consists of a number of supporting bars 1, fixed on a common base 2. From the chain mechanism .3 the bars can make a reciprocating movement. The pusher consists of a tedder 4 with its own drive S, guides for the bottle, lok 6, two strips 7i of the route 8 formed by four stars 9t and a latch 10 of a package of bottles with lever actuator 11. The special overhead conveyor 12 is a welded tubular structure divided 13 partitions on the rows and open from the side of loading. The loading takes place in the direction perpendicular to the direction of movement of the container along route 14 of the cableway. The container hangs the hinged ct chain 15 through the shackle 16. To prevent bottles from falling out of the container as it moves along the route, tubing guide 17 is located. The device operates as follows. Bottles coming from the bottle container, the passage through the agitator 4, fill the rows between the connecting lines 6 and fix the latch 10. When the empty container enters the loading position from the limit switch 18, the coupling 19 is turned on, and the supporting bars 1, the passage between the partitions 13 of the container 12, coming close to the formed package of bottles. In this case, the command to turn on the clutch 19-Plank 7, pressing the drive lever of the latch 10, retracts the latter to the lower position, and the 1-command switch 20 is pressed and the clutch 19 is turned off. The withdrawal of the supporting bars 1. and pushing the bottle package into p Dy container occurs simultaneously at the same speed. At the same time, when the bar 7 moves along the lower branch of the route 8, by pressing the lever 21, it keeps the latch 10 in the lower position. When the supporting strips are retracted to the left by the command of limit switch 22, the clutch 19 is disconnected, the supporting strips are stopped, and the suspension container drive is switched on. The loaded container is retracted, and the empty one is fed to the loading position. At the same time, the loading device is being filled with a new batch of bottles. Plank 7, when moving along the upper branch of the track 8, presses the end switch 23, the coupling 24 is disconnected, the planks 7 are stopped. Then the cycle of operation of the device is repeated.
310175974310175974
Предлагаемое устройство позвол ет |Цию работ по транспортировке и ис .увеличить выпуск продукции в экспорт - пользованию щиков, снизить бой бутыном исполнении на ku%, механизировать -лок на 20% и повысить культуру про процесс разгрузки, улучшить организа- изводства.The proposed device makes it possible to carry out transportation work and increase production output for export — to reduce yields by ku%, to mechanize the unit by 20% and to increase the culture of the unloading process, to improve organization.
Фиг,. 5FIG. five