Изобретение относитс к приборост нию и может быть использовано в каче стве датчика или сигнализатора изм&нени давлени при высоких значени х статического давлени . Известны манометрические датчига, содержаидае корпус, разделенный упругим чувствительным элементом на две полости, и предохранительное устройн ство в виде клапана со штоком l3 . Такие датчики, хот и защищены от разрушени при перегрузках клапаном , перекрывающим подвод щий канал, имеют при высоких значени х статическ давлени недостаточную чувствительнос вследствие того, что тпругий элемент должен обладать большой жесткостью, соответствующей максимально допустим му давлению. Известны также датчики дaвлeни содержащие чувствительный элемент, раздел ющий корпус на приемную и глу хую полости, и подпружиненный клапан, сообщающий эти полости между собой С Указанный датчик вл етс дополнением к манометру высокого давлени и позвол ет повысить точность измерен за счет последовательного уравнивани давлений между полост ми в корпусе и измерени изменений давлени по сту пен м, в узком диешазоне. Оанако использование в датчиках в качестве чувствительного элемента столба жидкости И электрических контактов , управл юишх -уравнивающим клапаном, ограничивает область пpИJ &нени датчика стационарными услови ми и не взрывоопасными средами. Жидкостное заполнение не обеспечивает надежности прибора. Цель изобретени - расширение области применени и повышение надежности . Поставленна цель достигаетс тем, что в датчике давлени , содержащем чувствительный элемент, раздел ющий на приемную и. глухую полости, подпружиненный клапан, сообщающий эти полости между собой, и преобразователь перемещени чувствительного , элемента, седло клапана св зано с чу ствительным элементом и установлено в направл ющей втулке, имеющей на то це фланец, который расположен между упорными поверхност ми клапана и выточки , выполненной на боковой поверхности седпа. На чертеже изображен датчик давле ни , продольный разрез. Датчик давлени состоит из корпуса 1 с закрепленным в нем чувстюггельным элементом 2, раздел ющим корпус на приемную и глухую полости. Чувствительный элемент содержит неподвижное основание 3, подвижное основание 4 и скльфон 5. На подвижном основании 4 выполнено седло 6,перекрытое клапаном 7, прижимаемым к седлу пружиной 8. На неподвижном основании 3 закреплена направл юща втулка 9 с фланцем, служаща дл направлени подвижного основани 4. Фланец втулки 9 имеет две опорные поверхности 10 и 11, отсто щие от подвижного основани 4 и кда ана 7 на рассто ни , не превышающие допустимой деформации сильфона 5 при сжатии или раст жении, С клапаном 7 св зан подвижный плунжер 12, расположенный в расточке 13 неподвижного основани 3,и несущий на себе псэсто нный магнит 14. На н© .подвижнрм основании 3 выполнено окно 15, в котором при помощи регулировочного винта 16 закреплена обойма 17 с размещенным в ней магнитоуправл емым герметичным контактом (герконом) 18. Геркон 18 отделен от посто нного магнита 14 герметич- ; кой магнитопроницаемой стенкой 19. Предлагаемый датчик работает сл&дующим образом. При подаче давлени ,в приемную полость сильфон 5 начинает сжиматьс и подвижным основанием 4 приближаетс к опорной поверхности 10, контакт с которой произойдет при достиже НИИ допустимого давлени . При дальнейшем возрастании давл&ни в приемной полости сила, действую1ца; на клапан 7, превысит усилие пру- жины 8, клапан 7 оторветс от седла 6 и соединит приемную и глухую полости в корпусе меноду собой. При снижении давлени в приемной полости подвижное основание 4 оторветс от опорной повер .хности 10 и сильфон 5 начнет раот гиватьс под действием давлени в глухой полости. Раст жение сильфона ведет к снижению давлени в этой полости обратно пропорционально увеличению ее объема. В момент, когда давление приемной полости снизитс до минимально допустимой величины, клапан 7 упретс в опорную поверхность 11 фланца втулки 9, оторветс от седла 6 и соединит приемную и глухую полости между собой , предотвратив тем самым разруш©ние сзшьфона от раст жени выше ао- путимого. При перейешении поцвижж)1н основа ни 4 совместноС ним перемешаетс клапан 7 в св занный с ввм плунжер. 1 несущий на себе посто ш1ый магнит 14 При прокожцении магшгга 14 мимо ков тактов геркона 16 пос еоние поо oeft сгвием магнитного пол замьткаютс , коммутиру соответсвуюшвй эпектричео кий сигнал потребителю. Настройка аатчика осушествл етс .при помощи регупировочного винта 16 после заполнени полостей рабочей среабй путем перемещени o6o(W мы 17с размещенным в ней герконом отоосительио посто нного магнита 14 по момента, при котором происхоцит С1)абатыва1ше контактов геркона. Датчик давлени может быть выпап нен с преобрадовальньг { элементом ем костным, индуктивньш. и, т.д. Датчик аавлени может выпогшетъс и баз кор-нуса 1, роль которого может выполн ть ллон или корпус системы, в которой ведетс контроль цавлени . Такое конструктивное иоюпнение. датчика давлени позвол ет повысить чувствительность и точность измерени за счет того, что можно примен ть менее жесткий сильфон, более чувстви тельный, не опаса сь его поврежценй при увеличении перепааа оавлени меж- ду полост ми корпуса больше расчетного .The invention relates to instrumentation and can be used as a sensor or indicator for measuring pressure at high values of static pressure. Manometric sensors are known, comprising a body divided into two cavities by an elastic sensor element and a safety device in the form of a valve with a stem l3. Such sensors, although protected from overload damage by a valve blocking the supply channel, have insufficient sensitivity at high static pressures due to the fact that the elastic element must have a high rigidity corresponding to the maximum allowable pressure. Pressure sensors containing a sensing element dividing the case into receiving and deep cavities and a spring-loaded valve connecting these cavities between themselves are also known. This sensor is in addition to the high-pressure gauge and improves the accuracy measured by successive pressure equalization between the cavities. mi in the housing and measuring pressure changes over the sticks, in a narrow area. The use of sensors in sensors as a sensitive element of a liquid column and electrical contacts, controlled by an equalizing valve, limits the range of the sensor and the presence of the sensor in steady-state conditions and non-explosive environments. Liquid filling does not ensure the reliability of the device. The purpose of the invention is to expand the scope and increase reliability. The goal is achieved by the fact that in a pressure sensor containing a sensitive element, which divides into a receiving element and. a blind cavity, a spring-loaded valve connecting these cavities with each other, and a transducer for displacing the sensing element, the valve seat is connected to a sensitive element and installed in a guide sleeve having a flange at that center, which is located between the stop surfaces of the valve and the undercut, made on the side of the sedpa. The drawing shows a pressure sensor, a longitudinal section. The pressure sensor consists of a housing 1 with a sensing element 2 fixed therein, which separates the housing into receiving and hollow cavities. The sensing element comprises a stationary base 3, a movable base 4 and a slofon 5. On the movable base 4, a saddle 6 is formed, blocked by a valve 7 pressed by a spring 8 on the movable base. A guide sleeve 9 with a flange is fixed on the fixed base 3 to guide the movable base 4 The flange of the sleeve 9 has two bearing surfaces 10 and 11 that are separated from the movable base 4 and 7 by a distance not exceeding the allowable deformation of the bellows 5 under compression or tension, the movable plunger 12 is connected with the valve 7, In the bore 13 of the stationary base 3, and carrying a pseto magnet 14 on it. A window 15 is made on the movable base 3, in which, by means of an adjusting screw 16, the holder 17 is fixed with a magnetically controlled hermetic contact placed in it (reed switch) 18 The reed switch 18 is separated from the permanent magnet 14; 19 magneto-permeable wall. The proposed sensor operates in the following way & blowing. When pressure is applied to the receiving cavity, the bellows 5 begins to compress and the moving base 4 approaches the support surface 10, contact with which will occur when the scientific research institute reaches the allowable pressure. With a further increase in the pressure & in the receiving cavity, the force, acting; on the valve 7, it will exceed the force of the spring 8, the valve 7 will detach from the seat 6 and connect the receiving and the empty cavities in the housing to the individual. When the pressure in the receiving cavity decreases, the movable base 4 will detach from the support surface 10 and the bellows 5 will begin to work under the action of pressure in the dead cavity. Stretching the bellows results in a decrease in pressure in this cavity in inverse proportion to its volume increase. At the moment when the pressure of the receiving cavity decreases to the minimum permissible value, the valve 7 resists into the bearing surface 11 of the flange of the sleeve 9, detaches from the saddle 6 and connects the receiving and the blind cavities to each other, thus preventing the destruction of the expansion from above way When moving pozvizh) 1n base or 4 together, valve 7 will be mixed with it into the plug connected to the inlet. 1 carrying a permanent magnet 14 When the magnet 14 is passed through the clock of the reed switch 16, the magnetic field of the magnetic field is canceled, the corresponding electrical signal to the consumer switches to the commutator. The tuning of the sensor is accomplished by using the reversing screw 16 after filling the cavities of the working sreby by moving o6 o (W 17c located in it with reed switch of permanent magnet 14 according to the moment at which the cell C1 originates) of the reed switch contacts. The pressure sensor may be discharged with a bone transformer, inductive. etc. The aavleni sensor can also protrude corona base 1 bases, the role of which can be performed by a llon or a system case in which the pressure is monitored. Such a constructive interpretation. The pressure sensor allows to increase the sensitivity and accuracy of the measurement due to the fact that a less rigid bellows can be used, which is more sensitive, without fear of damaging it as the pressure between the body cavities increases more than the calculated one.