Изобретение относитс к измеригепьной технике и может быть использовано дл контрол внутренннх размеров манжетных уплотнений. : Известно устройство, содержащее осно вание, головку дл установки .манжетного уплотнени , оправку с приводом и источник давлени воздуха. Оправка вводитс в контролируемое уплотнение, подаетс сжатый воздух и контролируетс гидроплотность уплотнени 11 .Недостатком известного устройства вл ютс низкие точность и производительность контрол , так как контролируютс дефекпа кромки уплотнени , а уста новка и сжатие контролируемого уплотнени производ тс вручную. Наиболее близким по технической сути к предлагаемому вл етс устройство дл контрол манжетных э латнений, содержащее узел базировани контролируемого уплотнени , калибр-пробку с конической эаходной частью, привод перемещени калибр-пробки вдоль е6 :оси., упор дл ограничени перемещени калибр-про кИ в осевом направлении и пневмосистему измерени суммарньк утечек между калибр-пробкой и контролируемым уплотн нием, сблокированную с приводом перемещени 21 . Однако контроль известным устройств осуществл етс в статике, а конус не создает равномерного нат га контролиру мого уплотнени , и к тому же не контро ; лируютс дефекты кромки. Цель изобретени - расширение функциональных возможностей устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство измерителем линейных размеров, установленным с воз можностью перемещени вдоль и нормал но оси калибр-Пробки и приводом вращени калибр-пробки относительно оси. На фиг. 1 показано устройство, обци вид; йа фиг. 2 - измеритель линейных размеров. Устройство дл контрол манжетных уплотнений содержит корпус 1 и смонти ванные на нем узел базировани контролируемого уплотнени , выполненный в виде оправки 2 со штоком 3, калЬбр пробку 4 с конической заходной частью S, бабку 6, несущую калибр-пробку 4, п ревматический привод перемещени калибр-пробки вдоль оси в виде поршн 7, установленного в полости кортус« 1, упор 8 дл ограничени перемещени калибр-пробки в осевом направлении. пневмосистему 9 измерени суммарных утечек между калиф-пробкой и контролируемым уплотнением, соойценную с Полостью между оправкой 2 и штоком 3 источником сжатого газа (не показан), шток 10, несущий измеритель линейных размеров , срсто ший из измерительного раконечника И, рычага 12, пружины 13 и, электромагнитного преобразовател 14 перемещени измерительного наконечника 11, электрический привод вращени калибр-пробки относительно оси, состо щий из электродвигател 15 клиноременной передачи 16 и шпиндел 17. Пневмосистема 9 сблокирована с приводом перемещени калибр-пробки вдоль оси. Контролируемые манжетные уплотнени 18 размещаютс в бункере (не показан). Шток 10 обеспечивает перемещение измерител линейных размеров вдоль оси калибр-пробки, а пружина 13 - перемещение измерительного наконечника нормально ее оси. Устройство работает следующим образом . Контролируемое ма1аисетное уплотнение 16 устанавливаетс не. калибр-пробку 4.. Поршнем 7 перемещают бабку 6 в направлении узла базировани . Упоры 8 устанавливают контролируемое уплотне-. ние 18 в оправку 2, а налибр-пробка 4 продолжает даижeниe до достижени заданного усили , возникающего при упоре контролируемого уплотнени 18 в узел . базировани , которое воспринимаетс пневмосистемой 9. По команде последней движение прекращаетс , включаетс элек тродвигатель 15 и подаетс сжатый воздух в полость между калибр-пробкой 4 и оправкой 2, Пневмосистема 9 фиксирует величину су.1марной утечки между уплотнением 18 и калибр-пробкой 4. После этого электродвигатель 15 выключаетс . Затем калибр-пробка дополнительно перемещаетс в направлении уплотнени 18, под действием пружины 13 измерительный наконечник занимает вертикальное положение и упираетс в кромку уплотнени 18, Включаетс электродвигатель 15 и при медленном вращении измерител линейных размеров опрецеп ютс биение кромки уплотнени 18,его диаметр и погрешности формы. На .этом контроль заканчиваетс и устройство возвращаетс в исходное положение. Контроль суммарной утечки через уплотнение , и погрешностей изготовлени его уплотн ющей кромки за оДин ус танов расшир ют функциональные возможности предлагаемого устройства.This invention relates to a measuring technique and can be used to control the internal dimensions of a lip seal. A: A device containing a base, a head for mounting a lip seal, a driven mandrel and a source of air pressure is known. The mandrel is introduced into the controlled seal, compressed air is supplied and the hydraulic tightness of the seal 11 is controlled. A disadvantage of the known device is low control accuracy and productivity, since the edge of the seal is controlled and the installation and compression of the controlled seal are performed manually. The closest in technical terms to the present invention is a device for controlling cuff erection, comprising a base assembly of a controlled seal, a gauge plug with a conical starting part, a drive for moving the gauge plug along the e6: axis, an emphasis for limiting the displacement of the gauge pro axial direction and pneumatic system for measuring the total leakage between the gauge plug and the controlled seal, interlocked with the displacement drive 21. However, the control of the known devices is carried out in statics, and the cone does not create a uniform tension of a controlled seal, and, moreover, not a counter; edge defects are molded. The purpose of the invention is to expand the functionality of the device. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a linear dimension gauge, installed with the possibility of moving along and normal to the axis of the gauge-plug and driving the rotation of the gauge-plug relative to the axis. FIG. 1 shows the device, obtsii view; ya fig. 2 - linear dimension meter. The device for controlling lip seals comprises a housing 1 and a monitored sealing base unit mounted on it, made in the form of a mandrel 2 with a rod 3, a calbre plug 4 with a conical feed-in part S, a headstock 6, a bearing gauge plug 4, a pneumatic movement of a gauge -caps along the axis in the form of a piston 7 installed in the cavity of the Cortus 1, stop 8 to limit the movement of the gauge plug in the axial direction. pneumatic system 9 measuring total leaks between the caliph-plug and the controlled seal, soyocene with the cavity between the mandrel 2 and the rod 3 a source of compressed gas (not shown), a rod 10 carrying a linear dimension meter, except for the measuring tip And the lever 12, the spring 13 and, an electromagnetic transducer 14 for moving the measuring tip 11, an electric drive for rotating the caliber plug relative to the axis, consisting of an electric motor 15 for a V-belt transmission 16 and a spindle 17. The pneumatic system 9 is interlocked with a drive house movement gauge tube along the axis. Controlled lip seals 18 are housed in a hopper (not shown). The rod 10 provides movement of the linear dimension meter along the axis of the gauge-plug, and the spring 13 - movement of the measuring tip is normal to its axis. The device works as follows. Controlled multiple seal 16 is not installed. caliber plug 4. .. The piston 7 moves the headstock 6 in the direction of the base unit. The stops 8 establish a controlled seal-. 18 in the mandrel 2, and the plug 4 continues to extend until a predetermined force is reached, which arises when the controlled seal 18 stops against the assembly. the base, which is perceived by the pneumatic system 9. At the command of the latter, the movement is stopped, the electric motor 15 is turned on and compressed air is supplied into the cavity between the gauge plug 4 and the mandrel 2. The pneumatic system 9 fixes the total leakage between the seal 18 and the gauge plug 4. After This motor 15 is turned off. Then the plug gauge additionally moves in the direction of the seal 18, under the action of the spring 13, the measuring tip takes a vertical position and rests against the edge of the seal 18, The electric motor 15 is turned on and during slow rotation of the linear dimension meter, the beat of the edge of the seal 18, its diameter and shape errors are detected. This control ends and the device returns to its original position. The control of the total leakage through the seal, and the errors in the manufacture of its sealing edge beyond one unit, expand the functionality of the proposed device.