SU1016164A1 - Working member of moulding machine - Google Patents

Working member of moulding machine Download PDF

Info

Publication number
SU1016164A1
SU1016164A1 SU803002788A SU3002788A SU1016164A1 SU 1016164 A1 SU1016164 A1 SU 1016164A1 SU 803002788 A SU803002788 A SU 803002788A SU 3002788 A SU3002788 A SU 3002788A SU 1016164 A1 SU1016164 A1 SU 1016164A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
comb
calibrating
springs
elastic rods
bar
Prior art date
Application number
SU803002788A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Андреевич Порохня
Ольга Георгиевна Абрамова
Юрий Андреевич Лапушкин
Original Assignee
Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон" filed Critical Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон"
Priority to SU803002788A priority Critical patent/SU1016164A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1016164A1 publication Critical patent/SU1016164A1/en

Links

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

РАБОЧИЙ ОРГАН ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ, содержащий подвешенные к раме посредством рессор полые гребенку и калибрующий брус с возбудител ми горизонтально-направленных колебаний , отличающийс  тем, что, с целью удобства обслуживани  и снижени  уровн  шума, он снабжен резонаторными элементами в виде упругих стержней, которые размгацеиы S полост х гребенки и калибрующего бруса и св заны с последними пос1 едством пластинчатых рессор, а возбуди .тели горизонтально-направленных ко:лебаний закреплены на торцах упругих стержней. .. СО ф Од 4ЦWORKING ORGAN OF THE FORMING MACHINE, containing a hollow comb suspended from the frame by means of springs and calibrating the bar with drivers of horizontal-directed oscillations, characterized in that, for the purpose of ease of maintenance and noise reduction, it is equipped with resonator elements in the form of elastic rods, which are the cavity of the comb and the calibrating bar are connected with the last post lamellar springs, and excitement the bodies of the horizontally oriented coil are fixed on the ends of the elastic rods. .. SO f od 4C

Description

Изобретение относитс  к произвол ству изделий сборного бетона и железйбетона . Наиболее близким техническим ре шением к предлагаемому  вл етс  ра бочий орган формовочной {лашины, со держащий подвешенные к раме посред ством рессор гребенку и калибрующий брус с расположенными по торца последних возбудител ми горизонтал но-направленных колебаний ClJ Однако известный рабочий орган характеризуетс  сложностью поперюч, ного перемещени  вибробрусьев при переналадке рабочего органа ввиду наружного расположени  вибраторов по торцам вибробрусьев и высоким уровнем шума от открытого вибратора . Цель изобретени  - удобство обсл живани  и снижение уровн  шума. Указанна  цель достигаетс  тем, что рабочий орган формовочной маши ны, содержащий подвешенные к раме посредством рессор полые гребенку и калибрующий брус с возбудител ми горизонтально-направленных колебаний , снабжен резонаторными элементами в виде упругих стержней, кото рые размещены в полост х гребенки и калибрующего бруса и св заны с по следними посредством пластинчатых рессър, а возбудители горизонтально-направленных колебаний закрепле ны на торцах упругих стержней. На фиг.1 изображен рабочий ор ,ган, продольный разрез, на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - раз рез Б-Б на фиг.1. Рабочий орган формовочной машины содержит подвешенные к раме 1 по сред ством рессор 2 и 3 полые гребенку 4 и калибрующий брус 5. В полост х последних размещены резонаторные элементы в виде упругих полых тонкостенных стержней 6 и 7, на торцах которых закре 1лены возбудители 8 и 9 горизонтально-направленных колебаний . Упругие стержни 6 и 7 жестко соединены с поперечными траверсами 10 и 11, а с корпусами гребенки и калибрующего бруса - пластинчатыми рессорами 12 и 13 через хомуты 14 и 15. Рабочий орган формовочной машины работает следующим образом. Под действием возмущающей силы возбудителей 8 и 9 возникают резонансные .колебани  двухмассных колебательных систем: возбудитель 8 - гребенка 4 и возбудитель 9 - калибрующий брус 5. Эти колебани  передаютс  бетонной смеси в результате чего происходит ее уплотнение. Силы сопротивлени , возникающие при работе системы, малы по сравнению с упругой силой взаимодействи  масс посредством упругого стержн  6. Поэтому возбудители 8 и 9 и корпуса гребенки 4 и боуса 5 колеблютс  примерно в противофазе, а их массы и амплитуда обратно пропорциональны . Резонансное усилие колебаний позвол ет в несколько раз снизить величину возмущающей силы и мощность вибраторов 8 и 9. Таким-образс л, рабочий орган формовочной машины такой конструкции удобен в обслуживании, а при го работе снижаетс  уровень шума.This invention relates to the arbitrariness of precast concrete and reinforced concrete products. The closest technical solution to the proposed is a working body molding {lashina, containing a comb suspended from the frame through springs and calibrating the beam with the last drivers of horizontal-directed oscillations ClJ located at the end. However, the known working body is characterized by complexity the vibrobrushes moving during the changeover of the working body due to the external arrangement of the vibrators along the vibrobrusche ends and the high level of noise from the open vibrator. The purpose of the invention is ease of maintenance and noise reduction. This goal is achieved by the fact that the working body of the molding machine, containing a hollow comb suspended from the frame by means of springs and calibrating the beam with drivers of horizontal-directional oscillations, is equipped with resonator elements in the form of elastic rods that are located in the cavity of the comb and the calibrating bar and associated with the latter by means of lamellar resors, and the causative agents of horizontal-directed oscillations are fixed at the ends of the elastic rods. Figure 1 shows the working op, gan, longitudinal section; in Figure 2, section AA is shown in Figure 1; on fig.Z - times cut BB in figure 1. The working body of the molding machine contains hollow comb 4 and calibrating bar 5 suspended from frame 1 by means of springs 2 and 3. In the cavities of the latter resonator elements are placed in the form of elastic hollow thin-walled rods 6 and 7, at the ends of which the pathogens 8 and 9 are closed. horizontal directional vibrations. The elastic rods 6 and 7 are rigidly connected to the transverse cross braces 10 and 11, and with the bodies of the comb and the calibrating bar - plate springs 12 and 13 through the clamps 14 and 15. The working body of the molding machine works as follows. Under the influence of the disturbing force of the causative agents 8 and 9, resonant oscillations of the two-mass oscillatory systems arise: the causative agent 8 — the comb 4 and the pathogen 9 — the calibrating bar 5. These vibrations are transmitted to the concrete mixture, as a result of which it is compacted. The resistance forces arising from the operation of the system are small compared with the elastic force of mass interaction through the elastic rod 6. Therefore, the causative agents 8 and 9 and the body of the comb 4 and bowes 5 oscillate roughly out of phase, and their masses and amplitudes are inversely proportional. The resonant vibration force allows several times to reduce the magnitude of the disturbing force and the power of the vibrators 8 and 9. Thus, the working body of the molding machine of this design is easy to maintain, and during operation, the noise level decreases.

г г rr f r r r f

ж Г,,,,М,,Ж1,,,ЖЖГГ,,     Well G ,,,, M ,, Ж1 ,,, ЖЖГГ ,,

Т Г Т I     T G T I

Claims (1)

РАБОЧИЙ ОРГАН ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ, содержащий подвешенные к раме посредством рессор полые гребен- ку и калибрующий брус с возбудителями горизонтально-направленных колебаний, отличающийся тем, что, с целью удобства обслуживания и снижения уровня шума, он снабжен резонаторными элементами в виде упругих стержней, которые размещены в полостях гребенки и калибрующего бруса и связаны с последними посредством пластинчатых рессор, а возбудители горизонтально-направленных колебаний закреплены на торцах упругих стержней.THE WORKING BODY OF THE FORMING MACHINE, containing a hollow comb suspended from the frame by means of springs and a calibrating beam with horizontal exciters, characterized in that, for the convenience of maintenance and noise reduction, it is equipped with resonator elements in the form of elastic rods that are placed in the cavities of the comb and the calibrating beam and are connected with the latter by means of leaf springs, and the causative agents of horizontally directed vibrations are fixed at the ends of the elastic rods.
SU803002788A 1980-11-12 1980-11-12 Working member of moulding machine SU1016164A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803002788A SU1016164A1 (en) 1980-11-12 1980-11-12 Working member of moulding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803002788A SU1016164A1 (en) 1980-11-12 1980-11-12 Working member of moulding machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1016164A1 true SU1016164A1 (en) 1983-05-07

Family

ID=20925542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803002788A SU1016164A1 (en) 1980-11-12 1980-11-12 Working member of moulding machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1016164A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 379387, кл. В 28 В 1/08, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1016164A1 (en) Working member of moulding machine
SU961954A1 (en) Vibrated platform
SU742134A1 (en) Belt press head
SU719876A2 (en) Resonance vibratory platform
SU998115A1 (en) Vibrational-percussive platform for moulding articles from concrete mixtures
SU636090A1 (en) Arrangement for placing and compacting concrete mix in a mould
SU772848A1 (en) Vibrated platform for compacting fresh concrete in mould
RU2252138C1 (en) Vibroimpulse device for molding of monolithic constructions of stiff concrete
SU1197853A1 (en) Installation for moulding three-dimensional blocks of concrete mixes
SU650818A1 (en) Vibration platform
SU1752559A1 (en) Vibration platform for compaction of construction mixes in moulds
SU1161394A1 (en) Installation for moulding concrete mix articles
SU1668147A1 (en) Table vibrator
SU1135532A1 (en) Device for compacting core and mould sands
SU1161395A1 (en) Vibration impact platform for making concrete mix articles
SU1546263A1 (en) Table vibrator for compacting concrete mixes in mould
SU250696A1 (en) LIBRARY I
SU563289A1 (en) Resonance vibrator for moulding the items fabricated of concrete mixtures
SU795947A2 (en) Vibration platform for moulding articles from concrete mixtures
SU421507A1 (en) RESONANT VIBRATION AREA
SU814734A1 (en) Vibrated-impact platform for shaping articles of concrete mixed
SU362692A1 (en) DEVICE FOR FORMING PRODUCTS OF CONCRETE
SU1719201A1 (en) Device for manufacturing building products with hollows
SU1036540A1 (en) Vibration percussion platform for making articles of concret mix
SU919870A1 (en) Vibrated platform for compacting concrete mixes in mould