Изобретение относитс к оборудованию дл сварки и может быть испол зовано в устройствах автоматическог управлени положени инструмента пр сварке плоских или угловых соединений . Известен датчик рассто ни , испбльзуемый в автоматическом регул торе рассто ни резака до поверхности издели . Датчик выполнен в йиде плоской индуктивной катушки, составл вдей часть колебательного контура, питаемого током высокой частоты. При изменении высоты установки данного датчика над поверхностью обрабатываемого издели изме н етс индуктивность катутики датчик , и, следовательно, частоты .собственных колебаний контура, образованного индуктивностью катушки датчика и емкостью. При этом измен етс амплитуда выходного сигнала датчика Cl . Недостатки этого устройства заключаютс в том, что выходное напр жение резонансного контура, в состав которого входит датчик, подвержено вли нию внешних факторов: изме нению частоты и амплитуды питающего напр жени , температуры и т.д. Это снижает точность работы устройства и, следовательно, ухудшает качество издели . Известен также комбинированный электромагнитный датчик, содержащий питающую И измерительные обмотки. Две обмотки, предназначенные дл измерени рассто ни до поверхнос ,ти свариваемого издели , расположены по обе стороны от питающей обмот ;ки, в плоскости ее симметрии параллельно поверхности свариваемого издели . Треть измерительна обмотка датчика служит дл формировани .сигнала о смещении стыка СзJ . : Недостат.ком известного датчика вл етс его сложность вследствие :того, что дл измерени рассто ни свсфочной горелки до поверхности .св риваемого издели требуютс Две измерительные обмотки, намотанные на отдельные каркасы, а отсюда - недостаточна надежность. Цель изобретени - повышение надежности датчика за счет упрощени его конструкции. Поставленна цель достигаетс тем, что в датчике рассто ни между сварочной горелкой и изделием, со-.. держащем питающую и измерительные., о мотки, расположенные на электроизол ционном каркасе во взаимно перпенд кул рных плоскост х, измерительна обмотка смещена относительно плоско ти симметрии питающей обмотки, намо тана поверх последней и расположена в плоскости, перпендикул рной поверхности свариваемого изделий. на фиг. 1 изображена конструкци датчика, установленного над свариваемым изделием; на фиг. 2 показаны контуры расположени обмоток датчика над сварийаемым изделием, ток в контуре питающей обмотки, магнитное по-ле , образованное этим током, вихревые токи на поверхности издели и магнитное поле, вызванное действием этих вихревых токов. датчик состоит из питающей обмотки 1 и измерительной обмотки 2, намотанных на общий изол ционный каркас 3, Плоскости обмоток 1. и 2 взаимно перпендикул рны . Датчик закреплён на корректоре так, что плоскость питающей обмотки. параллельна по- ... верхности обрабатываемого издели 4. Измерительна обмотка 2 смещена относительно -параллельной ей плоскости симметрии питающей обмотки. Питающа обмотка 1 подключаетс к генератору синусоидального напр жени , измерительна обмотка Т подключаетс к блоку Управлени . .Датчик работает следующим образом . . ;.- - -При .включенном гейераторе синусоидального напр жени в пи.так цей овмотке 1 датчика течет синусоидальный ток, который образует свое магнитное поле, условно показанное в виде си-. ловых линий 5. При отсутствии свариваемого издели в результате того, что измерительна обмотка 2 расположена симметрично, а магнитное поле питающей обмотки 1, т.е. одни и те же магнитные силовые линии пересекают плоскость измерительной обмотки i в противоположных направлени х, ЭДС в ней не наводитс . Когда датчик устанавливают, над изделием 4-, на поверхности издели навод тс вихревые токи 6. Магнитные силовые линии 7, вызванные действием э1:их вихревых токов 61 пересекают плоскость измерительной обмотки 2 и, следовательно, навод т в ней ЭДС. Смещение измерительной абмотки 2 относительно параллельной ей плосквсти симметрии питающей обмотки 1 определ етс максимумом величины наводимой в ней ЭДС, при этом повышаетс чувствительность датчика. Это смещение таково, что плоскость, в которой лежит измерительна обмотка 2, находитс вблизи от части боковой поверхности питающей обмотки 1. Смещение измерительной обмотки 2 определ етс опытным путем и зависит от материала с.вариваемого издели , высоты установки датчика над поверхностью и других факторов. В зависимости от рассто ни между датчиком и поверхностью свариваемого издели 4 измен етс плотность вихревых токов 6 на поверхности и величина напр женности магнитного пол 7, вызванного вихревыми токами. Следовательно , мен етс и величина ЭДС, наведенной . в измерительной 2. ЭДС, наведенна в измерительной, обмотке 2, поступает в блок управлени . Если в процессе сварки издели электрод и датчик приблизились к изделию, плотность вихревых токов 6 на поверхности издели 4 возрастает При этом в измерительной обмотке 2 возрастает и наведенна ЭДС. Аналогично, если в процессе сварки издели электрод и датчик отдел ютс от издели , плотность вихревых токов 6 на поверхности издели 4 уменьшаетс . При этом уменьшаетс и напр женность магнитного пол 7, выз ванна этими вихревыми токами и, следовательно, меньшее число магнитных силовых линий 7.пересекает витки измерительной обмотки 2. При этом в измерительной обмотке 2 уменьшаетс и наведенна ЭДС. Таким образом, предложенное устройство решает задачу измерени рассто ни между сварочной горелкой и поверхностью свариваемого издели посредством двух обмоток- - питающей и измерительной , намотанной на общем каркасе. . Использование изобретени позвол ет по сравнению с прототипом повысить надежность работы автоматических систем стабилизации, сварочных процессов.The invention relates to equipment for welding and can be used in devices for automatic control of tool position during welding of flat or angled joints. A distance sensor is known that is used in an automatic regulator of the distance of the cutter to the surface of the product. The sensor is made in a flat inductive coil, making up part of the oscillatory circuit fed by high frequency current. When the installation height of this sensor changes above the surface of the workpiece, the inductance of the sensor coil, and, consequently, the frequency of its own oscillations of the circuit formed by the sensor coil inductance and capacitance, changes. This changes the amplitude of the output signal of the Cl sensor. The disadvantages of this device are that the output voltage of the resonant circuit, which includes the sensor, is influenced by external factors: the frequency and amplitude of the supply voltage, temperature, etc. This reduces the accuracy of the device and, therefore, degrades the quality of the product. Also known combined electromagnetic sensor containing power And measuring windings. Two windings designed to measure the distance to the surface of the product being welded are located on either side of the supply winding, ki, in the plane of its symmetry parallel to the surface of the product being welded. The third measuring sensor winding is used to form a signal on the displacement of the SzJ junction. : A disadvantage of the known sensor is its complexity due to the fact that for measuring the distance of the welding torch to the surface of the invented product, two measuring windings wound on separate frames are required, and hence the lack of reliability. The purpose of the invention is to increase the reliability of the sensor by simplifying its design. The goal is achieved by the fact that, in the sensor, the distance between the welding torch and the product containing the power supply and the measuring coils located on the electrical insulating frame in the mutually perpendicular cooling planes is measured relative to the symmetry plane of the power supply. winding, namotan over the latter and is located in a plane perpendicular to the surface of the welded products. in fig. 1 shows the structure of a sensor mounted above a product to be welded; in fig. Figure 2 shows the contours of the position of the sensor windings over the product being welded, the current in the circuit of the supply winding, the magnetic field formed by this current, eddy currents on the surface of the product and the magnetic field caused by the action of these eddy currents. The sensor consists of a power winding 1 and a measuring winding 2 wound on a common insulating frame 3, the winding planes 1. and 2 are mutually perpendicular. The sensor is fixed on the corrector so that the plane of the supply winding. parallel to the surface of the workpiece 4 being machined. The measuring winding 2 is displaced relative to its plane of symmetry of the supply winding, which is parallel to it. The supply winding 1 is connected to a sinusoidal voltage generator, the measuring winding T is connected to the control unit. The sensor works as follows. . ; - - - -With a sinusoidal voltage gaiorator switched on in a pi.tak sensor 1, a sinusoidal current flows, which forms its own magnetic field, conventionally shown in the form of si-. lines 5. In the absence of the product being welded due to the fact that measuring winding 2 is located symmetrically, and the magnetic field of the supply winding 1, i.e. the same magnetic lines of force intersect the plane of the measuring winding i in opposite directions; no EMF is induced in it. When the sensor is installed, eddy currents 6 are induced on the surface of the product 4-. Magnetic power lines 7, caused by the action E1: their eddy currents 61 intersect the plane of the measuring winding 2 and, therefore, cause EMF in it. The displacement of the measuring winding 2 relative to the symmetry of the supply winding 1 parallel to it, is determined by the maximum value of the emf induced in it, while the sensitivity of the sensor increases. This displacement is such that the plane in which measuring winding 2 lies lies close to the side surface of the supply winding 1. The displacement of measuring winding 2 is determined experimentally and depends on the material from the welded product, the height of sensor installation above the surface and other factors. Depending on the distance between the sensor and the surface of the product to be welded 4, the density of eddy currents 6 on the surface and the magnitude of the intensity of the magnetic field 7 caused by eddy currents vary. Consequently, the magnitude of the emf induced also varies. in the measuring 2. The emf induced in the measuring winding 2 enters the control unit. If, during the welding process of the product, the electrode and the sensor are closer to the product, the density of eddy currents 6 on the surface of the product 4 increases. Thus, in the measuring winding 2, the induced EMF increases. Similarly, if, during the welding process of the product, the electrode and the sensor are separated from the product, the density of eddy currents 6 on the surface of the product 4 decreases. In this case, the intensity of the magnetic field 7 decreases, the bath is caused by these eddy currents and, consequently, a smaller number of magnetic field lines 7. intersects the turns of the measuring winding 2. In this case, the induced EMF decreases in the measuring winding 2. Thus, the proposed device solves the problem of measuring the distance between the welding torch and the surface of the product to be welded by means of two windings - supply and measuring, wound on a common frame. . The use of the invention allows in comparison with the prototype to improve the reliability of the automatic stabilization systems, welding processes.