Изобретение относитс к распыливающим ус.тройствам дл распределени технологических жидкостей в реак ционных объемах тепло- и массообмен ных аппаратов, вл ющихс одним из основных видов оборудовани в тепло энергетике, химическом, нефтехимиче ком и смежных с ними производствах По основному авт, св. № 803989, известна форсунка, содержаща цилин рическую камеру с соплом, размещенный в ней завихритель, выполненный в форме многозаходного винта с винтовым штоком и осевой ципиндрической иглой, и элемент дл очистки завихрител , имеющий резьбу, соответствующую винтовой нарезке, завих рител , выполненный в виде круглой шайбы, установленной с помощью цилиндрической втулки, охватывающей завихритель, и двух шпонок/ расположенных диаметрально противоположно на наружной поверхности втулки 1. Недостатком известной.; форсунки вл етс низка эффективность работ обусловленна тем, что прочистка ка налов осуществл етс неоперативно вручную при отсутствии своевременно информации о засорении форсунки и необходимости прочистки ее каналов, определенное врег-л форсунка работает с засор иными каналами, при этом ухудшскатс качество процесса распыливани жидкости, что приводит к увеличению проч;коков жидкости и сн жению ;.оэффицйента полезного исполь зозани сглрь , Цель изобретени - повышение эффектюзности форсунки за счет обеспечени автоматической прочистк ее проходки каналов от отложений., и засорени Цель достигаетс тем, что фор- сунка снабжена блоком сигнализации повьшени давлени жидкости, конечными выключател ми рабочего и крайних положений БИНТОВОГО штока с завкхрителем, логическим блоком и реверсивным электродвигателем с магнитными пускател ми и редуктором при этом входил логического блока соединены с блоком сигнализации повышени давлени жидкостей и с ко.неч ньага выключател м, а выходы логического блока св заны с магнитными пускател ми, контакты которых включены в цепи питани электродвигател кинематически св занного через редуктор с винтовнм штоком. В предлагаемой форсунке при повы шении давленн жидкости, подаваемой в камеру форсунки, до значени , со отве ствуюгцего недопустимой степени засорени , осуществл етс автоматическа -прочистка каналов форсунки, На чертеже ске -тг-тически изображена фсфсунка. Форсунка содержит цилиндрическую камеру 1 с соплом 2, размещенный в ней завихритель 3, выполненный в форме многозаходного винта, с винтовым штоком 4 и осевой цилиндрической иглой -5, и круглую шайбу б с внутренними выступами дл очистки завихрител . Шаг резьбы штока 4, на котором расположен завихритель 3, равен шагу винта нарезки завихрител 3. Размеры и расположение внутренних выступов шайбы б соответствуют резьбе винта аавихрител 3, Шайба б установлена с помощью цилиндрической втулки 7, охватывеиощей завихритель 3 и двух шпонок 8, расположенных диаметрально противоположно на наружной поверхности втулки 7. Форсунка также снабжена блоком 9 сигнализации повышени давлени жид; кости, конечными выключател ми рабочего 10 и крайних 11 и 12 положений винтового штока 4 с завихрителем 3, логическим блоком 13 и реверсивным электродвигателем 14 с магнитными пускател ми 15 и 16 и редуктором 17, Один вход логического блока 13 соединен с блоком 9 сигнализации ; повышени давлени жидкости, а дру-. гие - с конечными выключател ми 10, 11 и 12, а выходы логического блока 13 св заны с магнитными пускател ми 15 и 16, контакты которых зключены в цепи питани реверсивного электродвигател 14, кинематически св занного через редуктор 17 с винтовым штоком 4. Форсунка работает следующим образом. Жидкость подаваема на распыливание , проход по каналам завихркте л 3, имеющим тангенциальный наклон получает момент количества движени . В области камеры 1 между соплом 2 и торцовой поверхностью з гдвихрител 3 имеет место интенсивное вращение жидкости. При истечении из сопла 2 вращающа с жидкость распадаетс на мелкие капли, образу в зависимости от интенсивности вращени тот или иной угол факела. Если произошло засорение, закоксование или заграфинивание проходных каналов форсунки , то возрастает давление жидкости в проводимом, трубопроводе. При. давлении выше нормы срабатывает блок 9 сигнализации повышени давлени жидкости и выдает командный сиг нал на вход логического блока 13, который подводит питание к катушке магнитного пускател 15. С помощью зa 1нкaющиx контактов магнитного пускател 15 п.одаетс напр жение на реверсивный электродвигатель 14, который начинает вращатьс , перемеща С помощью редуктора 17 и штска 4 гз. г ккритель 3 в направлении шайбы 6. ft результате перемещени зазихрител The invention relates to spray devices for the distribution of process liquids in the reaction volumes of heat and mass transfer devices, which are one of the main types of equipment in heat energy, chemical, petrochemical and related industries. No. 803989, a well-known nozzle containing a cylindrical chamber with a nozzle, a swirler placed in it, made in the form of a multiple-thread screw with a screw rod and an axial cypindric needle, and a swirling element for cleaning, having a thread corresponding to a screw thread, a swirl made in the form a round washer installed with a cylindrical sleeve, covering the swirl, and two dowels / diametrically opposed on the outer surface of the sleeve 1. The disadvantage is known .; nozzles is low work efficiency due to the fact that the cleaning of the channels is not manually performed without timely information about the clogging of the nozzle and the need to clean its channels, a certain Vreg-l nozzle works with blocked other channels, while the quality of the process of spraying the liquid is poor, leads to an increase in other liquid forcings and a decrease; the efficiency of the useful use of the invention, the purpose of the invention is to increase the efficiency of the nozzle by providing automatic cleansing its channeling from sediments, and clogging. The goal is achieved by the fact that the nozzle is equipped with a liquid pressure signaling unit, end switches of the worker and the extreme positions of the BINT rod with a caper, a logic unit and a reversible electric motor with magnetic starters and a gearbox. the logic block input is connected to the signaling unit for the increase in pressure of liquids and to the terminal of the switches, and the outputs of the logic block are connected to magnetic actuators, the contacts of which are included in the power supply circuit of an electric motor kinematically connected through a gearbox with a screw rod. In the proposed nozzle, when the pressure of the fluid supplied to the nozzle chamber is increased to the value, from the inadmissible degree of blockage, the nozzle channels are automatically cleaned. In the drawing, the ffuncture is shown. The nozzle contains a cylindrical chamber 1 with a nozzle 2, a swirler 3 arranged therein, made in the form of a multiple-feed screw, with a screw rod 4 and an axial cylindrical needle -5, and a round washer b with internal projections for cleaning the swirl. The thread pitch of the rod 4, on which the swirler 3 is located, is equal to the pitch of the screw cutting swirler 3. The dimensions and location of the internal protrusions of the washer b correspond to the screw thread avihritel 3, Washer b is installed using a cylindrical sleeve 7, encompassing the swirl 3 and two splines 8, located diametrically opposite on the outer surface of the sleeve 7. The nozzle is also equipped with a pressure increase alarm unit 9; bones, end switches of the working 10 and extreme 11 and 12 positions of the screw rod 4 with a swirler 3, a logic unit 13 and a reversible electric motor 14 with magnetic actuators 15 and 16 and a gearbox 17, One input of the logic unit 13 is connected to the alarm unit 9; increase fluid pressure, and the other. these are with limit switches 10, 11, and 12, and the outputs of logic unit 13 are connected to magnetic actuators 15 and 16, whose contacts are connected to the power supply circuit of the reversing electric motor 14, which is kinematically connected through a gearbox 17 to a screw rod 4. The nozzle is working in the following way. The liquid is supplied to the atomization, the passage through the channels of the swirl l 3, having a tangential slope, receives the moment of the amount of movement. In the region of the chamber 1, between the nozzle 2 and the end surface of the rigger 3, intensive rotation of the fluid takes place. When flowing out of the nozzle 2, the rotating liquid disintegrates into small droplets, forming a particular flame angle depending on the intensity of rotation. If a blockage, coking or grinding of the nozzle through-channels occurs, the pressure of the fluid in the conduit increases. At. the pressure above the norm triggers the signaling unit 9 for increasing the pressure of the fluid and issues a command signal to the input of logic unit 13, which supplies power to the coil of the magnetic starter 15. With the help of 1 contacting contacts of the magnetic starter, 15 volts are applied to the reversible electric motor 14, which starts rotate, moving With the help of the gearbox 17 and the piece 4 gz. g kkritel 3 in the direction of the washer 6. ft the result of movement zazhritel
3относительно внутренних выступов шайбы 6 происходит прочистка его каналов. При достижении крайнего, верхнего по чертежу) положени што|Ка 4 Л после прохождени завихрител 3 через шайбу б ) срабатывает консчный выключатель 11, по команде которого логический блок 13 разрывает цепь питани катушки магнитного пускател 15 и замыкает цепь питани катушки магнитного пускател 16. Контакты магнитного пускател 15 размыкаютс , а магнитного пускател 16 замыкаютс , В результате этого переJtлючaютc три фазы статора и электродвигатель 14 начинает вращатьс .в обратном направлении, перемеща с помощью редуктора 17 и штока 4 завихритель 3 в сторону к соплу 2. Игла 5,. вход в сопло 2, осуществл ет его прочистку . При достижении крайнего, нижнего по чертежу, положени штока3 according to the internal projections of the washer 6, the cleaning of its channels takes place. Upon reaching the extreme upper position of the stock | Ka 4 L after passing the swirler 3 through the washer b) the console switch 11 is activated, at the command of which the logic unit 13 breaks the power supply circuit of the coil of the magnetic actuator 15 and closes the power supply circuit of the coil of the magnetic actuator 16. Contacts the magnetic starter 15 is opened, and the magnetic starter 16 is closed. As a result, the three phases of the stator switch and the electric motor 14 begins to rotate in the opposite direction, moving by means of the gearbox 17 and rod 4. erator 3 toward the nozzle 2. The needle 5 ,. the entrance to the nozzle 2 cleans it. When reaching the extreme, lower in the drawing, the position of the rod
4и завихрител 3 срабатывает конечный выключатель 12, по команде которого логический блок 13 с помощью кшгнитных пускателей 15 и 16 осу щёствл ет реверс электродвигател 14. Шток 4 и завихритель 3 перемещают к исходному рабочему положению (на чертеже вверх). При достижении рабочего положени срабатывает конечный выключатель 10,,по команде которого логический блок 13 разрывает цепи питани катушек магнитных пускателей 15 и 16, отключа , при этом напр жение от электродвигател 14. Электродвигатель 14, редуктор 17, шток 4 и эавйхритель 3 останавливаетс . Процесс прочистки проходных каналов закончилс , форсунка возвратилась в исходное рабочее соето ние . Если однократна прочистка оказываетс неэффективной и давление жидкости остаетс Btaue нормы, работа Механизма автоматической прочистки проходных каналов форсунки повтор етс .4 and the swirler 3, the limit switch 12 is triggered, at the command of which the logic unit 13 with the help of the screw actuators 15 and 16 performs the reverse of the electric motor 14. The rod 4 and the swirler 3 are moved to the initial working position (in the drawing upwards). When the operating position is reached, a limit switch 10 is activated, at the command of which the logic unit 13 breaks the power supply circuits of the coils of the magnetic actuators 15 and 16, thereby disconnecting the voltage from the electric motor 14. The electric motor 14, the gearbox 17, the rod 4 and the actuator 3 stops. The process of cleaning the flow channels has ended, the nozzle has returned to its original operating state. If a single cleaning is ineffective and the fluid pressure remains Btaue norms, the operation of the Automatic cleaning mechanism of the nozzle passages is repeated.
Предлагаема Форсунка беспере- бойно обеспечивает высЛэкое качество распыливани жидкостей, содержащих включени , склонные к отложению, т.е. вл етс более надежной и эффективной в работе. Применение форсунки облегчает труд технолога, освобожда его от вьшолнени операции прочистки проходных каналов форсунки.The offered Nozzle ensures uninterruptedly high quality atomization of liquids containing inclusions that are prone to deposition, i.e. is more reliable and efficient in operation. The use of a nozzle facilitates the work of a technologist, freeing him from the execution of the operation of cleaning the nozzle through channels.