SU1015297A1 - Устройство дл контрол сварных соединений - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ методом акустичесжой . эмиссии, содержащее последова телыю соедине.гные преобразователь предварительный усилитесь, основной усилитель с фильтром, амплитудный детектор. к выходу которого -паралпельво подключены И каналов из последовательно соединаИНЫХ амплитудного дифференциального дискриминатора, счетчика, импульсов и цифрового индикатора, OTnB4f io. щ е е с   тем, что, с целью повышени  чувствительности контрол , ово снабжено в каждом канале ком1|аратором числа импульсов, включенным между дискриминатором и счетчиком импульсов, а также блоком программного регулировани , выходы которого св заны с управл ютдими Входами компараторов, а входпредназна : чек дл  подключени  к устройству управлени  сваркой.

Description

ff ///////////.

tut. 1

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю и может быть испопьзовйно дл  контрол  сварных соединений методом акустической эмиссии.

Известно устройство дл  контрол  качестна материалов в напр женном состо нии содержащее преобразователь, усилитель и блок разделени  импульсных сигналов на группы с близкими по величине амплитудами. Устройство позвол ет осу .ществить амплитудный анализ сигналов акустической эмиссии, на основе которого суд т о качестве издели  1.

Существенными недостатками устройства  вл етс  невозможность осушествлени  экспресс-контрол  качества изделий так как амплитудный анализ проводитс  после предварительной записи сигналов н магнитную ленту. Кроме того; необходим дополнительна  обработка сигналов с

целью получени  дифференциального распределени  амплитуд, так как устройство обеспечивает только интегральный амплитудный а дапиз. Надежность контрол  в услови х помех, излучаемых самщл объектом контрол , низка, поскольку в устройстве не предусмотрены меры по обеспечению помехозащищенности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  контрол  сварных соединений методом акустической эмиссии, содержащее последовательно соединенные преобразователь, предварительный усилитель , основной усилитель с фильтром, амплитудный детектор, к выходу которого параллельно подключены И каналов из последовательно соединённых амплитудного дифференциального дискриминатора , счетчика. импульсов и цифрового индикатора 2 .

Однако данное устройство не позвол ет контролировать возникновение и развитие при сварке дефектов, сигналы от которых сравнимы по амплитудам или лежат ниже максимального уровн  , создаваемых самим процессом сварки. Это обсто тельство ограничивает предел чувствительности контрол , не позвол  , в частности, регистрировать мшсротрещинообразование .

Цель изобретени  - повышение чувствтельности контрол .

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  контрол  сварных соединений снабжено в каждом канале компаратором числа-импульсов, включенным между дискриминатором и счетчиком импульсов , а также блоком Программного

регулировани , выходы которого св затл с управл ющими входами компараторов, а вход предназначен дл  подключени  к устройству управлени  сваркой.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройство дл  контрол  сварных соединений; на фиг. 2 - вариант схемы компаратора .

Устройство содержит последовательно соединенные преобразователь 1 акусти-. ческой эмиссии, предваригельньгй усилитель 2, фильтр 3.верхних частот, основной усилитель 4, амплитудный детектор 5, к выходу которого параллельно под-, ключены последовательно соединенные амплитудные дифференциальные дискриминаторы 6х| - 6, компараторы 7 - 7,, счетчики 8 8, импульсов и цифровые индикаторы 9 - 9( и блок 10 программного регулировани , а также устройство 11 управлени  сваркой.

Каждый компаратор 7. содержит счетчик 12 импульсов с переменным коэффициентом делени , триггер 13, схему 14 совпадени  и анало1Х)-цифровой преобразователь 15.

Устройство работает следующим образом ..

Акустические волны, возникающие в процессе сварки, воспринимаютс  преобразователем 1, расположенным на свариваемой конструкции, преобразуютс  в электрические сигналы, которые после предварительного усилени  в предварител ном усилителе 2 проход т через фильтр 3 верхних частот, служащий дл  устранени  низкочастотных помех производственного происхождени , усилива;отс  усилителем 4 и подвод тс  к амплитудному детектору 5. Продетектированные импульсы сортируютс  далее по группам (каналам ) с поМощЬто амплитудных дискриминаторов 6. Количество каналов выбирают исход  из установленных возможностей раздельной регистрации различных дефектов сварки (например, микроразрушений , гор чих трещин, холодных треЩин в различных зонах сварного хэе дине ни  и дрО или дифференцированной оценки разkiepoB дефектов преимущественно одного вида (например, хрупких трещин), а ширину каждого канала - в соответствии с динамическим диапазоном амплитуд сигналов от анализируемых процессов, так как каждый канал характеризует степень потенциальной опасности дефектов.

После разделени  по каналам потоки сиг налов квантуютс  на временные интервалы (-текущие реализации), длительности которых определ ютс  услови ми получени  требуемой стационарности процесса; в пределах интервала {11рв1$тически длительности интервалов выбираютс  в пределах ЗО-ЗОО с в зависимости от вида технологического процесса и примен емых материалов). В пределах каждой реализации щзоизводитс  суммирование им пульсов и сравнение текущей суммы с по роговой величиной (эталоном). Эти опера дии осуществл ютс  в компараторах 7 Если в течение текущего интервала порог не будет превышен, сигналы на выходах компараторов не по вл ютс  И индикаторы 9j. фиксируют нули, что овидетельствует об отсутствии дефектов за врем  данной реализации. В случае достижени  порога раньше -окончани  интер вала квантовани  импульсы переполнени  поступают в счетчики , и их сумма, накопленна  за оставшийс  до конца ивтервала промежуток времени, будет соответствовать количеству импульсов,:возник ших в результате дефектообразовани . На полнение счетчиков происходит, таким образом , порци ми от интервала к интервал Индикаторы , показывают величину текущей суммы импульсов, полученной нарастающим итогом, за врем , прс иедшее с начала контрол . Последн   интерпретируетс  как число актов разрушени  структуры материала. Заключение о качестве сварки делаетс  исход  из количества накопленных в счетчиках импульсов с учетом веса каждого канала . Блок 10 программного регулировани  осуществл ет квантование сигналов по времени и выдачу управл ющих напр жений , мен ющихс  во врем  сварки от интервала к интервалу пэ заранее установленной закономерности (программе). Работа блока 10 синхронизирована с движением сварочной горелки, что обеспечиваетс  командными сигналами, периодически поступающими от устройства 11 управлени  сваркой. Управл ющие напр жени , поступающвю от блока 1О программного регупироватет на входы 2 и определ ющие пороги сравнени  компараторов 7 , задают коэффициенты делени  счетчиков 12 с шмощью анапо1Х)-ци4фовых преобразователей 15. С блока 10 т счетчики 12 поступают также хронирующие импульсы, определ ющие длительности ивтервалов квантовани . .Выход счетчика 1 через триггер 13 св зан с одним из входов схемы 14 совпадени , другой вход которой непосредстве нво соедивев с.входом 1 счетчика 12. Как только сумма шйпульсов.счетчи ка 12 в каком-либо компараторе .|, превь1сит заданный-коэффициент делеиш, срабатывает триггер 13 и удерживает схему 14 совпадени  в открытом состо нии до окончани  интервала квантовани . В течение этого промежутка времени все импульсь, поступающие на вход 1 компаратора, непосредственно, попадают на eixj выход и фиксируютс  далее счетчиком , как полезна  информаци . Таким образ лл, предлагаемое устройство обеспечивает повышение чувсгвителЁ ности контрол  благодар  вы влению болеемелких дефекл-ов, сигналы от которых частично или полностью маскируютс  фоном сваркв. Это, в свою очередь, повышает достоверность опенки качества сварки в целом..

иг.г

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ методом акустической . эмиссии, содержащее последова* тепьно соединенные преобразователь,предварительный усилитесь, основной усилитель с фильтром, амплитудный детектор, к выходу которого -параллельно подключены И каналов из последовательно соединенных амплитудного дифференциального дискриминатора, счетчика, импульсов и цифрового индикатора, отличающееся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля, оно снабжено в каждом канапе компаратором числа импульсов, включенным между дискриминатором и счетчиком импульсов, а также блоком программного регулирования, вы-, ходы которого связаны с управляющими -входами компараторов, а вход*предназна— чен для подключения к устройству управления сваркой.

   1 1015297