SU1014950A1 - Способ переработки цинксодержащих сульфидных материалов - Google Patents

Description

4;:

ю

ел Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к методам извлечени  т желых цветных металлов из сульфидных материалов, например, штейнов или концентратов. Известен способ переработки цинисодержащих сульфидных материалов в двухзонной печи, включающий продувку кислородсодержащим газом расплавленного материала и последующее объё динение шлаков в электротермической зоне печи l. Наиболее близким по технической . .сущности и достигаемому результату  вл етс  способ переработки цинкоодержащих сульфидных материалов, вклю чающий диспергирование материала кис лородсодержащим газом совместно с флюсами 2J. Недостатком известных способов переработки цинксодержащих мар ериалов  вл етс  то, что при их использовании- основное количество цинка пе реходит в шлаки в виде окиси цинка, что усложн ет последующую технологию извлечени  цинка и приводит к значительным его потер м. Цель изобретени  - повышение комплексности использовани  сырь  путем попутного извлечени  цинка. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу переработки цинксодержащих сульфидных материалов , включающему диспергирование материала совместно с флюсс1ми кистюродсодержащим газом, в струю диспер гированного материала-при парциальном давлении кислорода 0,005-0,01 атм ввод т углеродистый восстановитель при объемном отношении .кислородсодер жащего газа и восстановител , равном 2-10. Пример 1. Штейн из электрстермической печи,- содержащий, %: 12 меди, 10 цинка, 42 железа и 22 се ры, выпускают через летку с температурой 1050-1100°с по желобу. Кислородом с расходом 156 нм на тонну штейна последний диспергируют совместно с флюсами кварцем и окисью кальци  в замкнутом объеме. При этом происходит окисление сульфидных соддинений с получением диспергированного белого матта и шлаков, содержащих окислы , а также сернистого газа. При ,1150-1400с в факеле в струю диспер-гированного расплава подают окись углерода с расходом 66 нм на тонну исходного штейна (удвоенный расход по сравнению со стехиометрическим количеством , необходимым дл  восстановлени  окиси цинка). В этой зоне парциальное давление кислорода до подачи восстановител  составл ет 0,008 атм. После восстановлени  окиси цинка, Содержащейс  в диспергированных частицах , расплава, цинк возгон етс  и с газами отводитс  из замкнутого объема. f, При наличии сернистого газа, двуокиси углерода и подсосов воздуха пары цинка вновь окисл ютс  до окиси цинка и улавливаютс  в пылеуловителе при очистке газов. После отстаивани  жидких продуктов получают белый матт () и шлаки. Белый матт содержит 2,9% цинка , а шлаки 3% цинка. Пример 2. Медноцинковый концентрат , содержащий, %: 10,5 меди, 16,5 цинка, 27 железа, 39 серы диспергируют в замкнутом объеме дyтьe совместно с флюсами (кварцем и окисью кальци ), содержащим 60% кислорода с расходом его 450 нм на 1 т концентрата . После окислени  сульфидов, содержащихс  в концентрате, при парциальном плавлении кислорода 0,01 атм в струю диспергированного материала при температуре в факеле до подают восстановитель - природный газ с расходом 150 нм на 1 т концентра«та . В результате после восстановлени , как в примере 1, цинк возгон етс  и с газами отводитс  из замкнутого объема. Пары вновь окисл ютс  до окиси цинка в присутствии сернистого газа, двуокиси углерода и подсосов воздуха и улавливаютс  в пылеуловителе при очистке газов. После отстаивани  жидких продуктов получают белый матт, содержащий 29% цинка, и шлаки, содержащие 3,0% цинка.

В таблице представлены технологические показатели процесса переработки ;цинксодеожаших сульфидных материа лов состава по примеру 2 в зависимости от окислител  и восстановител , из которой видно что при выбранном отношении между окислителем и восстановителем ,- равным 2-10, содержание цинка в. шлаках минимальное (2,63 ,2%), а, извлечение цинка, наход щее с  в пределах 90-94%, выше, чем при отношении окислител  и восстановител  {меньше 2 и больше 10).

Выбранный интервал парциального тавлени  кислорода 0,005-0,01 атм

обусловлен тем, что нижний предел.- минимально возможное парциальное давление кислорода при конвертировании штейнов, а при доведении парциального давлени  кислорода до верхнего предела (до 0,01 атм) создаютс  услови  высоковосстановитель ного потенциала при возгонке цинка, тогда как при парциальном давлении кислорода выше 0,01 атм создаютс  услови  ограниченного восстановител 

I

Эффект от максимального использовани  изобретени  составит 400 тыс.руб. в год.

Claims (1)

1. (,5-7,) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающей диспергирование материала совместно с флюсами кислородсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности использования сырья путем попутного извлечения цинка, в струю диспергированного материала при парциальном давлении кислорода 0,005-0,01 атм вводят углеродистый восстановитель при объемном отношении кислородсодержащего газа и восстановителя, равном 2-1В.