SU1014814A1

SU1014814A1 - Binder

Info

Publication number: SU1014814A1
Application number: SU813381376A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Глуховский; Павел Васильевич Кривенко; Екатерина Константиновна Пушкарева; Вера Владимировна Чиркова
Original assignee: Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1981-12-05
Filing date: 1981-12-05
Publication date: 1983-04-30

Abstract

ВЯЖУЩЕЕ, включающее продукт плавлени щелочной алюмосиликат ной породы и соединение щелочного металла, отлич ающее с тем, что, с целью повышени Прочности в рангие сроки твердени и остаточной прочности после термообработки при температурах 373-1273 К, оно содержит продукт плавлени щелочной алюмосиликатной породы с известн ком и флнюритом в соотнощении от 1:1,05:0,06 до 1:1,4. :0,25 при следующем соотношении компонентов , мас.%: Продукт плавлени щелочной алюмосиликатной породы с известн ком и флюоритом Соединение щелочного металлаA BINDING, including the product of the melting of an alkaline aluminosilicate rock and an alkali metal compound, characterized in that, in order to increase the Strength in the early periods of hardening and residual strength after heat treatment at temperatures of 373–1273 K, it contains the melting product of alkaline aluminosilicate rock with a known com and flnurit in the ratio from 1: 1.05: 0.06 to 1: 1.4. : 0.25 in the following ratio, wt.%: The melting product of alkaline aluminosilicate rock with limestone and fluorite. An alkali metal compound

Description

СХ) Изобретение относитс к строитель ным материалам и может быть использо вано при получении быстротвердеющего и высокопрочного жаростойкого в жущего. Известно в жуще включающее гранулированные шлаки и щелочной возбу дитель твердени Недостатком -данного в жущего вл етс низка механическа прочность Наиболее близким к предлагаемому по технической супгности и достигаемо му результату вл етс в жущее, вклю чающее продукт плавлени алюмосилика ной породы и нефелинового шлама в со отношении 1:3,5-1:3,2 при следующем соотношении компонентов, вес,%: раст воримое стекло (в пересчете на где R - N« или К) 2-10 ; продукт плавлени алюмосиликатной породы и нефелинового шлама 90-98 Г2 Однако известное в жущее ха теризуетс низкой прочностью в ранние сроки твердени , а также недоста точно высокой остаточной прочностью образцов после нагрева в интервале температур 373-1273К. Цель изобретени - повышение проч ности в 1Ьанние сроки твердени и остаточной прочности 11Осле термообработки при 373-1273KLПоставленна цель достигаетс тем, что в жущее,включающее продукт плавлени щелочной алюмосиликао ной породы и соединение щелочного металла , содержит продукт плавлени щелоч ной алюмосиликатной породы с известн ком и флюоритом в соотношении (1:1,0 :0,,25 при следу1ащем со« отношении компонентов, мас,%1 Продукт плавлени щелочной алюмосиликатной породы с известн ком и флюоритом 93-97 Соединение щелочного металла3-7 В жущее приготовл ют следующим образом. Щелочную алюмосилийатную породу, известн к и флюорит подсушивают до влажности 1,5-2 мас.%, смешивают вТзаданном соотношении и измельчают в вибромельнице. Полученную шихту нагревают при Т 1523-1573 К до полного расплавлени и гомогенизации стекломассы, после чего расплав резко охлаждают путем выливани в воду. Гранул т подсушивают до влажности не более 1 мас.%: и измельча-. ют в вибромельнице до тонины помола, соответствующей удельной поверхности 3(л 300-500 MVKr по прибору nCK-Zl После затворени молотого стекла растворами щелочных соединений полученные композиции твердеют как в естественных услови х, так и при использовании всех видов тепловлажностной обработки. В качестве щелочных алюмосиликатных пород используют интрузивные и эффузивные горные породы - нефелин-сиениты , щелочные сиениты, мариуполиты , уртиты,I фой иты, лу вриты, фонолиты, химический состав которых приведен в табл.1. i/Таблица оCX) The invention relates to construction materials and can be used in the preparation of a fast-hardening and high-strength heat-resistant resin. It is well known that includes granulated slags and an alkaline curing agent. The disadvantage of this one is low mechanical strength. The closest to the proposed technical superiority and the achieved result is the existing, including melting product of aluminosilicic rock and nepheline sludge in relation to 1: 3.5-1: 3.2 in the following ratio of components, weight,%: soluble glass (in terms of where R is N «or K) 2-10; product of the melting of aluminosilicate rock and nepheline sludge 90-98 G2 However, the known substance is characterized by low strength in the early periods of hardening, as well as insufficiently high residual strength of the samples after heating in the temperature range of 373–1273 K. The purpose of the invention is to increase the strength in the first periods of hardening and residual strength 11Other heat treatment at 373-1273KL. The goal is achieved by the fact that the melting product including the melt of alkaline aluminosilicate rock and the compound of alkali metal contains melt of alkaline aluminosilicate rock with limestone fluorite in a ratio of (1: 1.0: 0,, 25 with the following ratio of components, wt,% 1 The melting product of an alkaline aluminosilicate rock with limestone and fluorite 93-97 An alkali metal compound 3-7 V It is prepared as follows: Alkaline aluminosilicate rock, limestone and fluorite are dried to a moisture content of 1.5-2 wt.%, mixed in a given ratio and crushed in a vibrating mill. The resulting mixture is heated at T 1523-1573 K until the molten glass is melted and homogenized. which the melt is quenched by pouring it into water. glass solutions and alkaline compounds, the resulting compositions harden both under natural conditions and using all types of heat and moisture treatment. Intrusive and effusive rocks, such as nepheline syenites, alkaline syenites, mariupolites, urtites, foils, lirytes, phonolites, the chemical composition of which is given in Table 1, are used as alkaline aluminosilicate rocks. i / Table o

В качестве соединений щелочных ным модулем М металлов используют, например, раст- рованную соду воримое натриевое стекло с силикат- 65 ри .As compounds of alkaline modulus M of metals, for example, saturated sodium glass with silicate-65 ri is used for spraying soda soda.

1-3, кальцинигидроксид натПрименение в качестве компонентов шихты дл получени в жущего щелочной алюмосиликатной породы и флюорита Сар2 вместо алюмосиликатной . породы с низким содержанием щелочей позвол ет не только снизить температуру плавлени расплава1-3, Calcium Dihydroxide; Use as charge components for producing alkaline alkaline aluminosilicate rock and fluorite Сar2 instead of aluminosilicate. rocks with a low alkali content can not only reduce the melting point of the melt

Составы в жущего и результаты .испытаний образцов на его основе Предлагаемое Продукт плавлени шихты, включающей щелочной сиени , известн к и флнюрит в соотнесении 1:1,4:0,06 1,7 15,3 .97Compositions of a binder and results of tests on samples based on it Proposed Melting product of a mixture including alkaline syen, limestone and flnurit in a ratio of 1: 1.4: 0.06 1.7 and 15.3 .97

Натриевое растворимое стекло (в пересчете на N320.,3Sodium soluble glass (in terms of N320., 3

.Продукт плавлени шихты, включакадей щелочной сиенит, известн к и флюорит в соотношении 1:1,2:0,15 . 97 The melting product of the charge, including alkaline syenite, limestone and fluorite in a ratio of 1: 1.2: 0.15. 97

2,12.1

Натриевое растворимое ст-екло (в пересчете на Na.O)Sodium soluble glass (in terms of Na.O)

АBUT

(.1273 интенсифицировать процес- . сы спекани и плавлени , но и проводить гомогенизацию расплава при температуре на 473 К ниже, чем в случае получени продукта плавлени алю мосиликатного состава дл известного в жущего.(.1273 to intensify the processes of sintering and melting, but also to homogenize the melt at a temperature 473 K lower than in the case of obtaining the melting product of an alumino silicate composition for the known binder.

Т а б л и ц а 2Table 2

согласно ГОСТ 310.1.76т310.4.7б) приведены в табл.3according to GOST 310.1.76 t310.4.7b) are given in table 3

ТаблицаTable

85,0 18,5 85.0 18.5

16,3 21,0 32,1 38,5 74,5 81,6 16.3 21.0 32.1 38.5 74.5 81.6

83,7 18,7 26,3 36,0 41,5 80,7 90,8 20,0 30,1 33,2 64,7 79,8 25,0 34,2 38,4 71,3 85,6 Продукт плавлени шихты, включакйцей щелочной сиенит, из .вестн к и флюорит в соотношении 1:1,2: :0,25 1,9 17,4 23, Натриевое растворимое 2,3 19,5 28, стекло (в пересчете на Na«0 ) Продукт спекани шихты , включающей нефелиновый сиенит, известн к и флюорит в СООТНО шении 1:1,05:0,15 97 Раствор гилроксида натри (в пересчете на Ма„0)3 Продукт плавлени шихты, включающей :нефелиновый сиенит, известн к и флюорит в соотношении 1:1,05: .-0,15 Раствор гидроксида натри (в пересчете на ) Продукт плавлени шихты, включающей нефелиновый сиенит, известн к и флюорит в соотношении 1:1,05:0,15 . 93 ,2,3 15,6 25,7 2,65 19,8 29,3 Раствор гидрокqидa натри ( в пересчете на )7 Продукт плавлени шихты, включающей мариуполит, известн к и флюорит в соотношении 1:1,1:0,06 97 17.0 23,8 83.7 18.7 26.3 36.0 41.5 80.7 90.8 20.0 30.1 33.2 64.7 79.8 25.0 34.2 38.4 71.3 85, 6 The melting product of the mixture, including alkaline syenite, from well-known and fluorite in the ratio of 1: 1.2:: 0.25 1.9 17.4 23, Sodium soluble 2.3 19.5 28, glass (in terms of Na "0) The product of sintering the mixture, including nepheline syenite, limestone and fluorite in the following ratio of 1: 1.05: 0.15 97 Sodium hydroxide solution (in terms of Ma" 0) 3 The melting product of the mixture, including nepheline syenite, limestone and fluorite in a ratio of 1: 1.05: -0.15 Sodium hydroxide solution (in terms of) Melting product of a mixture including nepheline New syenite, limestone and fluorite in the ratio 1: 1.05: 0.15. 93, 2.3 15.6 25.7 2.65 19.8 29.3 Sodium hydroxide solution (in terms of) 7 The melting product of the mixture, including mariupolite, is known and fluorite in a ratio of 1: 1.1: 0, 06 97 17.0 23.8

Продолжение табл.3 16,5 26,4 19,0 28,5 15,1 25, 19,5 28, , 34,5 42,8 76,1 102,0 38,0.48,985,0128,7108,7 33,2 41,4 80,3 86,1 38,5 46,1 85,5 93,2 32,1 41,7 81,5 91,2 8,5 45,6 86,0 99,1 , 0 12,6 83,4 93,6 96,7 ,7 46,9 87,510 3,2 72,6 33,5 78о 87,1 Раствор карбоната натри {в пересчете на ) 3 Продукт плавлени шихты, включающей мариуполит, известн к и флюорит в с оот н оше НИИ lsl,l:0,15 97 Раствор карбоната натри (в переcteTe на МэпО) -3 Продукт плавлени шихты, включающей мариупоЛит, известн к и флюорит в соотношении 1:1,1:0,25. 96 10 Раствор карбоната натри (в пересчете на N320) 4 Известное Продукт плавлени алюмосиликатной породаа и нефелинового шлама в соотношении 1:32 98 II Растворимое стекло (в пересчете на Продукт плавлени алюмосиликатной породы и нефелиново го шлама в соотношении 9 Растворимое стекло (в пересчете на NaaO)1 Предел прочности при сжатии образцов из Предел прочности при сжатии образцов из густоты.Continuation of the table 3 16.5 26.4 19.0 28.5 15.1 25, 19.5 28,, 34.5 42.8 76.1 102.0 38.0.48.985.0128.7108.7 33.2 41.4 80.3 86.1 38.5 46.1 85.5 93.2 32.1 41.7 81.5 91.2 8.5 45.6 86.0 99.1, 0 12.6 83.4 93.6 96.7, 7 46.9 87.510 3.2 72.6 33.5 78o 87.1 A solution of sodium carbonate {in terms of) 3 The melting product of the charge, including mariupolite, limestone and Fluorite in a scientific research institute lsl, l: 0.15 97 Sodium carbonate solution (recite on MePO) -3 The melting product of the charge, including Mariupolite, limestone and fluorite in a ratio of 1: 1.1: 0.25. 96 10 Sodium carbonate solution (in terms of N320) 4 Known Melting product of aluminosilicate rock and nepheline sludge in a ratio of 1:32 98 II Soluble glass (in terms of Melting product of aluminosilicate rock and nepheline sludge in a ratio of 9 Soluble glass (in terms of NaaO) 1 Strength at compression of samples from Strength at compression of samples from density.

Продолжение табл.3 26,9 40Д 75,4 96,0 34,0 47,5 83,0 111,5 34,7 43,8 80,2 105,5 45,1 51,7 88,0 130,7 , 5 25,3 28,5 49,7 1,3 30,2 34,1 ,59,4 7,9 40,8 53,9 94,0 3,8 57,6 71,8 126,0 раствора 1:3. теста нормгшьной Continuation of the table.3 26.9 40D 75.4 96.0 34.0 47.5 83.0 111.5 34.7 43.8 80.2 105.5 45.1 51.7 88.0 130.7 , 5 25.3 28.5 49.7 1.3 30.2 34.1, 59.4 7.9 40.8 53.9 94.0 3.8 57.6 71.8 126.0 of solution 1 : 3. normal test

fi тавл.4 п)редставлены результаты фив}(ко механических испытаний образ373fi tavl.4 p) the results of thebes are presented} (for mechanical testing image 373

673673

3,23.2

773773

973973

12731273

373373

573573

8,58.5

773773

978978

12781278

373373

573573

2,82.8

773773

973973

12731273

373373

573 773573,773

1,41.4

. 973 1273 373 573 . 973 1273 373 573

1,7 773 973 1278 373 573 1.7 773 973 1278 373 573

2,6 773 973 1273 373 573 2.6 773 973 1273 373 573

4,1 773 973 1274.1 773 973 127

цов (согласно методике tsov (according to the method

СН 156- J 79/. Тавлица4CH 156-J 79 /. Tavlitsa4

100100

78,578.5

88,288.2

81,1281.12

97,697.6

100100

77,0577.05

82,6682.66

79,3379.33

99,599.5

100100

76,076.0

81,7Ь81.7b

78,878,8

98,4598.45

100100

92,6292.62

90,6290.62

88,4488.44

94,394.3

100100

96,2696.26

88,288.2

89,189.1

92,792.7

100100

9292

88,688.6

88,988.9

91,291.2

100.100.

88,988.9

87,587.5

91,191.1

95.295.2

Нумераци составов в жущего соответствует табл.3. The numbering of the compositions in the waiting corresponds to table 3.

Результаты испытаний подтверждают повьвиенную активность в ранние сроки твердени , высокую марочнуйThe test results confirm the early activity of hardening, high grade

Продолжение табл. Continued table.

прочность и остаточную прочность после термической обработки образцов на основе предлагаемого в жуstrength and residual strength after heat treatment of samples on the basis of the proposed in

Claims

BINDER, including the product of melting alkaline aluminosilicate rock and an alkali metal compound, characterized in that, in order to increase strength in the early stages of hardening and residual strength after heat treatment at temperatures of 373-1273 K, it contains the melting product of alkaline aluminosilicate rock with limestone and fluorite in a ratio of 1: 1.05: 0.06 to 1: 1.4: 0.25 in the following ratio of components, wt.%:

Melting product of alkaline aluminosilicate rock with limestone and fluorite. Alkali metal compound