SU101477A1 - Coating for steel electrodes intended for electric arc welding of cast iron without heating - Google Patents
Coating for steel electrodes intended for electric arc welding of cast iron without heatingInfo
- Publication number
- SU101477A1 SU101477A1 SU450652A SU450652A SU101477A1 SU 101477 A1 SU101477 A1 SU 101477A1 SU 450652 A SU450652 A SU 450652A SU 450652 A SU450652 A SU 450652A SU 101477 A1 SU101477 A1 SU 101477A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- cast iron
- heating
- electric arc
- arc welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Предметом изобретени вл етс покрытие электродов из малоуглеродистой стали, состо щее из титанового концентрата, марганцевой руды, железной окалины, плавикового шната, мрамора, ферросилици и жидкого стекла.The subject of the invention is the coating of low carbon steel electrodes consisting of titanium concentrate, manganese ore, iron oxide, fluoric liner, marble, ferrosilicon and liquid glass.
Известен состав покрыти д.т электродов со стальным стержнем, обеспечивающим получение наплавленного металла, по составу б.тизкому к сварнваемому чугуну: известен также р д э.тектродов со стальным стерж 1ем, примен емых при холодной С1варке чугуна, с ме . и качественным покрытием (ОММ-5, УОНИ и другие), по вс эта группа электродов дает панлавленны металл, не ноддающрпТс механической обработке нормальным режун1;им инструментом.The known composition of the coating is d.t. electrodes with a steel rod providing the deposited metal, in composition b.physical to welded cast iron: there are also known a number of electrodes with a steel rod 1, used in cold C1 welding of cast iron, from IU. and high-quality coating (OMM-5, SSSI and others), this group of electrodes gives the metal to be pan-coated, not mechanically processed by a normal rezhun1;
В отличие от существующих в предлагаемое покрытие ввод т в определенном соотнон1епни комнопенты , обеснечиваюн;ие получение кис.юго , благодар сн.пьному окислительному действию которого обеснечнваетс получение iia чугуне малоуглеродистой наплавки, не поддающейс резкой закалке.In contrast to the existing ones, the proposed coating is introduced in a certain ratio of com- pents, which does not receive acidic, due to the oxidative effect of which, the formation of iron iia by low-carbon surfacing, which is not susceptible to hardening, is debased.
Дл получени паплав.тенного металла , ноддаюн1егос при двухтрехслонном па.юженли металла механическо обработке нормальным режупп-1М инструментом, может быть рекомендован состав покрыти со с.1еду1ОН1НЛ1 соотнснгеннем компонентов: титановьй концентрат 27-31%, марганцева руда 21 - ,,, железна окалина 16-IS ;,,, плавиковый Н1нат 13-16 .о. мрамор 8-13 %, фер рос И.1 и НИИ 4-6 %. жидкое стек.ю 30 -i, к весу cyxoii смеси.To obtain paplav.tennogo metal, noddayunteg with two-billow pa.zhuzheli metal machining normal rezhupp-1M tool, can be recommended composition of the coating with p.1edu1ON1NL1 relative components: titanium concentrate 27-31%, manganese ore 21 - ,,, iron ocalin 16-IS; ,,, hydrofluoric H1nat 13-16 .o. marble 8-13%, ferrosium I.1 and scientific research institutes 4-6%. liquid stack. 30 -i, to the weight of the cyxoii mixture.
П р е д м е т и з о б р е т с п и P re d m e and z o b r e t c n i
Покрытие дл э.мектродов и:5 ма. ,к:уг.:1еродистой ста.тн. предназг1ачепных дл электроду1овоГ| сварки чугуиа без подогрева, с применением железно) окалины, ферромарга ща , ферросилици , плавикового шната, титанового концентрата, мрамора и жидкого стекла, отличающеес тем, что, с це.тью ;ioлучени нанлавленного металла, поддающегос обработке режущп: 1 инструментом, в состав покрыти ввод т в весовых част .ч: титановоIo концентрата 27----31, марганневой руды - - 21-24, железной окалины 16-18, плавнкового шпата 13-16, мрамора 8-13, ферросили71И 4-6, жидкого стекла 30.Coating for electrical and uro: 5 ma. , to: corner.: 1-step st.tn. prednazachennyh for elektropodovogo | Welding of cast iron without heating, using iron-scale, ferro-mercury, ferrosilicon, fluoride liner, titanium concentrate, marble and water glass, characterized in that, with the i-radiation of the deposited metal, it can be treated with a cutting: 1 tool, the coatings are introduced into parts by weight. h: titanium Io concentrate 27 ---- 31, manganese ore - - 21-24, iron oxide 16-18, feldspar 13-16, marble 8-13, ferrosil7171 4-6, liquid glass thirty.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU450652A SU101477A1 (en) | 1954-10-22 | 1954-10-22 | Coating for steel electrodes intended for electric arc welding of cast iron without heating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU450652A SU101477A1 (en) | 1954-10-22 | 1954-10-22 | Coating for steel electrodes intended for electric arc welding of cast iron without heating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU101477A1 true SU101477A1 (en) | 1954-11-30 |
Family
ID=48375312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU450652A SU101477A1 (en) | 1954-10-22 | 1954-10-22 | Coating for steel electrodes intended for electric arc welding of cast iron without heating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU101477A1 (en) |
-
1954
- 1954-10-22 SU SU450652A patent/SU101477A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU101477A1 (en) | Coating for steel electrodes intended for electric arc welding of cast iron without heating | |
GB1350396A (en) | Bonded welding compositions | |
GB1018900A (en) | An improved welding electrode | |
GB1467875A (en) | Welding flux | |
US2051775A (en) | Flux-coated electrode | |
SU91422A1 (en) | Fluxes for automatic welding of high alloy stainless steel | |
SU996147A1 (en) | Electrode coating | |
SU971909A1 (en) | High-temperature steel | |
SU105875A1 (en) | Double-layer coating of cast iron electrodes for cold welding of cast iron | |
DE967205C (en) | Sheathed welding electrodes | |
GB1433289A (en) | Flux for use in submerged arc welding of steel | |
JPS54122647A (en) | Covered stainless steel arc welding electrode | |
DE338435C (en) | Combined arc, resistance and induction furnace | |
DE628428C (en) | Process for the production of low-carbon iron-chromium alloys | |
SU1544833A1 (en) | Steel | |
DE625046C (en) | Process for the production of metal alloys from difficult to reducible oxides | |
SU428893A1 (en) | ||
GB461418A (en) | Improvements in and relating to welding electrodes | |
SU480515A1 (en) | Welding flux | |
US2032322A (en) | Flux-coated electrode | |
SU147704A1 (en) | Electrode coating for arc welding of refractory austenitic steels | |
SU778975A1 (en) | Powder wire composition | |
SU590121A1 (en) | Molten flux | |
SU125853A1 (en) | ELECTRODE FOR ARC WELDING AND FILLING OF HIGH-STRENGTH AND GRAY CAST IRON | |
SU66132A1 (en) | Electrode welding of small thickness steel arc welding |