Изобретение относитс к коммутированию больших токов в вакууме, газах и может быть использовано в различных электрофизических установках, а также дл защиты высоковольтных элементов линий электропередач, тиристорных преобразовательных блоков и других электротехнических устройств высокого напр жени от -грозовых и коммутационных перенапр жений. Одним из основных путей увеличени ресурса и уменьшени времени коммутации сильноточных высоковольтных коммутаторов вл етс зажигание больиюго числа параллельных искровых каналов. Известен многоканальный разр дник, состо щий из нескольких искровых промежутков , электроды которых расположе ны на общем диэлектрическом основании , и общего поджигающего электрода, расположенного между основны1)ли электродами и снабженного оболочкой из диэлектрика , например кварца. Начальна проводимость в основном разр дном промежутке, привод ща к развитию в нем нескольких разр дных каналов, возникает за счет разр дов элементарных емкостей, образованных основными электродами и поверхностью диэлектрика, которые зар жаютс при подаче на поджигающий электрод высосоковольтного импульса поджига. В т-аком разр днике дл одновременного поджига нескольких искровв1х промежутков примен етс барьерный разр д между общим поджигаюсцим электродом, покрытым диэлектриком и каждой парой основных электродов V ОК недостаткам этого разр дника сле дует отнести малую долю используемой мощности поджигающего импульса, так как разр д происход ; за счет пол ризационных зар дов на диэлектрической , оболочке, присутствие в основном промежутке поджигающего электрода, искажающего электрическое поле основного промежутка еще до прихода импульса поджига, а также невозможность работы такого разр дника в вакууме из-за отсутстви плазмообразующего вещества. Известен также многоканальный разр дник , содержащий полый цилиндрический анод, внутри которого коаксиально установлен катодный узел, который выполнен в виде нескольких радиально расход щихс двойных формирующих линий , кажда из которых выполнена в ви де разделенных диэлектриком пластин, причём указанные линии разомкнуты на концах, обращенных к внутренней поверхности анода, и соединены парал. лельно в центре, а поджигающее устройство выполнено в виде установленного в центре искрового промежутка, высоковольтный электрод которого подключен к точке соединени центральных пластин, а заземленный электрод - к одной из точек соединени одноименных внешних пластин двойных формирующих линий 2. Недостатками такого разр дника вл ютс его принципиальна неуправл емость , так как работа разр дника предполагает одновременную подачу импульса на анод и поджигающее устройство, мала мощность вспомогательных разур дов по поверхности диэлектрика, создаваемых емкостными токами, и как следствие слаба подсветка основного промежутка в газах и невозможность работы разр дника в вакууме из-за отсутстви плазмообразующегй вещества, а также неоднородность пол в оснойном промежутке, вызванном характерной геометрией разр дника, что может служить причиной самопробоев основного промежутка. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс многоканальный разр дник, содержащий два основных противосто щих электрода, поле между которыми близко к однородному , и поджигающие электрически соединенные электроды, отделенные от одного из оснавных электродов изол тором и подключенные общей точкой к источнику поджига. Каждый из поджигающих электродов подключен коаксиальным кабелем к общему источнику поджига. Поджигающие электроды установлены в отверсти х одного из основных электродов, от которого они отделены тефлоновыми втулками Сз}. Недостатками известного разр дника вл ютс большие габариты, а так- . же недостаточно высокие надежность и стабильность многоканального срабатывани , обусловленна рассогласованием волновых сопротивлений коаксиальных кабелей (линий задержки) и сопротивлений искровых каналов поджигающих промежутков. Цель изобретени - повышение надежности и стабильности многоканального срабатывани и уменьшение габаритов .The invention relates to the commutation of large currents in vacuum, gases, and can be used in various electrophysical installations, as well as to protect high-voltage elements of power lines, thyristor converter units and other high-voltage electrical devices from -prossed and switching overvoltages. One of the main ways to increase the life and reduce the switching time of high-current high-voltage switches is to ignite a large number of parallel spark channels. A multichannel discharge is known, consisting of several spark gaps, the electrodes of which are located on a common dielectric base, and a common ignition electrode located between the main electrodes and provided with a shell of a dielectric, for example quartz. The initial conductivity of the main discharge gap, resulting in the development of several discharge channels in it, arises due to the discharges of the elementary capacitances formed by the main electrodes and the surface of the dielectric, which are charged when a high-voltage ignition pulse is applied to the ignition electrode. In a t-bit to simultaneously ignite several spark gaps, a barrier discharge is applied between the common ignition electrode covered with a dielectric and each pair of main electrodes V OK and a small fraction of the power used by the ignition pulse, since the discharge occurs ; due to polarization charges on the dielectric, the shell, the presence in the main gap of the ignition electrode, which distorts the electric field of the main gap even before the arrival of the ignition pulse, and the inability of such a discharge to operate in a vacuum due to the absence of a plasma-forming substance. Also known is a multichannel discharge containing a hollow cylindrical anode, inside which a cathode assembly is coaxially installed, which is made up of several radially diverging double forming lines, each of which is made as a dielectric-separated plates, with these lines being open at the ends facing the inner surface of the anode, and paired. centrally, and the igniter is made in the form of a spark gap installed in the center, the high-voltage electrode of which is connected to the junction point of the central plates, and the grounded electrode to one of the junction points of the same external plates of the double forming lines 2. The disadvantages of this type are fundamental uncontrollability, since the work of the gaiter implies a simultaneous impulse on the anode and the ignition device, the power of the auxiliary gaps on the surface is low and dielectric generated by capacitive currents, and as a result, the backlight of the main gap in gases is weak and the discharge of the discharge device cannot work in a vacuum due to the absence of plasma-forming substance, as well as the non-uniformity of the floor in the axial gap caused by the characteristic discharge geometry, which can cause the core breakdown gap. Closest to the invention, the technical essence is a multichannel discharge containing two main opposing electrodes, the field between which is close to homogeneous, and igniting electrically connected electrodes, an isolator separated from one of the equipped electrodes and connected by a common point to the ignition source. Each of the ignition electrodes is connected with a coaxial cable to a common ignition source. Igniting electrodes are installed in the holes of one of the main electrodes, from which they are separated by Teflon sleeves C3}. The disadvantages of the known discharge are large dimensions, as well as. However, the reliability and stability of the multichannel operation are not sufficiently high, due to the mismatch of the wave resistances of coaxial cables (delay lines) and the resistances of the spark channels of the igniting gaps. The purpose of the invention is to increase the reliability and stability of the multichannel actuation and reduce the size.