SU1013617A1

SU1013617A1 - Prefabricated tower truss structure

Info

Publication number: SU1013617A1
Application number: SU813369145A
Authority: SU
Inventors: Арчил Соломонович Кубанеишвили; Тинатин Ангиевна Гошадзе; Зураб Роникович Менагаришвили; Нанули Николаевна Тигишвили; Реваз Сергеевич Хунцария
Priority date: 1981-12-24
Filing date: 1981-12-24
Publication date: 1983-04-23

Abstract

СБОРНАЯ РЕШЕТЧАТАЯ БАШЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ, включающа пр молинейные железобетонные стойки; расположенные по образующим бдиополостного гиперболоида, наклонные в проти воположные стороны и скрепленные в местах пересечений с горизонтальными по сами жесткости, о т л и ч а - ю щ а с тем, что, с целью упрощени монтажа, конструкци выполнена из соединенных между собой монтажных блоков, каждый из которых включает часть дуги окружности горизонтального по са жесткости и элементы двух шарнирно прикрепленных к ней стоек, причем верхние концы их расположены выше уровн по са и снабжены съемными фиксирук цими приспособлени ми.NECKLACE GRILLED TOWER STRUCTURE, including straight reinforced concrete racks; located along the forming side of the hyperboloid, oblique in opposite directions and fastened at the intersections with horizontal stiffness themselves, so that, in order to simplify the installation, the structure is made of interconnected mounting blocks each of which includes a part of the arc of a circle horizontal in rigidity and elements of two pillars attached to it, with their upper ends located above the level of the belt and provided with removable fixing devices.

Description

Изобретение относитс к строите ству высотных сооружений, преимущественно кконструкци м водонапорных башен, градирен и дымовых труб. Известна сборна башенна конструкци , включающа железобетонны решетчатый каркас, состо щий из ог раниченных горизонтальными по сами русов и образованный расположенными вдоль образующих гиперболойда вращени наклонными пересекающи мис стойками, снабженными продоль ными каналами дл размещени предварительно напр женных арматурных стержней, заанкеренных в по сах, в зонах примыкани к которым установ лены полые коробчатые блоки 1. Недостатком такого решени вл с сложность монтажа, так как укре пительна сборка в силу их констру тивных решений затруднительна. Наиболее близким к изооретению техническим решением вл етс сбор на решетчата башенна конструкци включающа пр молинейные- железобетонные стойки, расположенные по образующим однополостного гиперболоида , наклоненные в противопо ложные стороны и скрепленные в местах пересечений с горизонталь ными по сами жесткости. Монтаж такой сборной башенной конструкции осуществл ют с помощью металлических трубчатыхлесов. При монтаже дв-а железобетонных бруска стоек каркаса оболочки предваритель но креп т друг к другу металлическими узловыми соединени ми, а затем устанавливают в конструкци х башни подъемным краном. Затем устанавлива ют элементы горизонтального по са жесткости и замоноличивают каждый узел бетоном 2 , Недостатком этой конструкции вл етс сложность монтажа и выполнение работ по бетонированию узлов ре шетчатой конструкции башни на высоте . Цель изобретени - упрощение монтажа. Поставленна цель достигаетс тем, что в сборной решетчатой башен ной конструкции, включающей пр молинейные железобетонныестойки, расположенные по образующим однополостного гиперболоида, наклоненные противоположные стороны и скрепленные в местах пересечений с горизонтальными по сами жесткости, конструкци выполнена из соединенных между собой монтажных блоков, каждый -из которых включает часть дуги окружности горизонтального по са жесткости и элементы двух шарнирно прикрепленных к ней стоек, причем верхние конЦы их расположены выше уровн по са и снабжены съемными фиксирующими приспособлени ми. На фиг. 1 показана сборна башенна конструкци , общий вид на фиг. 2 - схема монтажа конструкцийi на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3} на фиг. 5 - монтажный блок конструкций на фиг. б - вид Б-Б на фиг. 5J на фиг. 7 - вид В-В на фиг. 6. Сборна башенна конструкци в собранном виде представл ет собой решетчатую оболочку гиперболической формы, составленную из скрепленных между собой монтажных блоков 1,, которые образованы элементами горизонтального по са 2 и образующих 3 однополостного гиперболоида, наклоненных в противоположные стороны. В качестве монтажного устройства используют фиксирующее приспособление в виде двух скрепленных между собой петл ми полых полуцилиндров 4. Кроме того, дл - монтажа используют временный шаблон 5, представл ющий собой пространственную по высоте ферму, установленную по всему периметру башни, и перемещаемую по высоте в процессе монтажа. Каждый элемент 1 состоит из части дуги б окружности горизонтального по са 2 и железобетонных стоек 7, скрепленных в отверстии дуги б с помощью цилиндрического шарнира 8, с фиксаторами на концах пропущенного в отверсти дуги и стоек. Шарнир 8 обеспечивает вращение стоек 7 на дуге б, причем отверстие на сто ках располагаетс таким образом , чтобы стойки 7 выступали бы над уровнем дуги бив разведенном положении обеспечивали бы крепление на них фиксирующего приспособлени . Торцы дуг и стоек снабжены закладными детал ми 9. Конструкцию собирают следующим образом. Монтажный блок 1 с помощью башенного крана подаетс к месту установки . На весу раздвигаютс стойки 7 в противоположные стороны и их подвод т к торцам смонтированных элементов, на концах которых установены фиксирующие приспособлени 4 в открытом виде. После установки мотируемых стоек к блокам, смонтироанным ранее, фиксирующее приспособ-ение сваривают по плоскости закадных деталей 9. Дуга монтируемого лока упираетс с одной стороны на ременный шаблон, а с другой соеди етс с дугой уже смонтированного лока. После монтажа одного руса, ременные шарниры 8 снимаютс . Преимущество сборной башенной онструкции состоит в том, чтоThe invention relates to the construction of high-rise structures, mainly the construction of water towers, cooling towers and chimneys. A well-known prefabricated tower structure comprising a reinforced concrete lattice framework consisting of horizontally limited rushes and formed by rotational oblique intersecting racks arranged along forming rotationally shaped hyperboloid arms, provided with longitudinal channels for placing prestressed reinforcing bars annealed in safes adjoins to which hollow box-shaped blocks are installed. The disadvantage of such a solution is the complexity of the installation, since the fixed assembly is by virtue of their design. rusive decisions difficult. The closest technical solution to isooretation is to collect on the lattice tower structure including straight-reinforced concrete pillars located along forming a uni- cavity hyperboloid, tilted in opposite directions and fastened at the intersections with the horizontal ones along the stiffness itself. The assembly of such an assembly tower structure is carried out with the help of metal tubular logs. When installing two reinforced concrete bars of the uprights of the casing frame, they are preliminarily attached to each other with metal nodal joints, and then installed in the tower structures with a crane. Then, elements of horizontal stiffness are installed and each node is monolithic concrete 2. The disadvantage of this design is the complexity of installation and the work on concreting the nodes of the lattice tower construction at a height. The purpose of the invention is to simplify installation. The goal is achieved by the fact that in a prefabricated lattice tower structure, including straight reinforced concrete pillars, located along the forming one-cavity hyperboloid, inclined opposite sides and fastened at intersections with horizontal stiffness, the structure is made of interconnected mounting blocks, each of which includes a part of the arc of a circle of horizontal rigidity and elements of two pivotally attached racks to it, with their upper ends arranged above the causal level and provided with removable locking devices. FIG. 1 shows the assembled tower structure, a general view of FIG. 2 is a schematic of the installation of structures in FIG. 3 — node 1 in FIG. 1 in FIG. 4 shows section A-A in FIG. 3} in FIG. 5 shows the assembly block of the structures in FIG. b - view bb in fig. 5J in FIG. 7 is a view B-B in FIG. 6. The assembled tower structure in assembled form is a hyperbolic-shaped lattice shell composed of fastened together assembly blocks 1, which are formed by elements of horizontal 2 and 2 forming one-cavity hyperboloid inclined in opposite directions. A fixture in the form of two hollow semi-cylinders fastened together by loops 4 is used as the mounting device. In addition, a temporary template 5 is used for the installation, which is a height-spatial truss mounted along the entire perimeter of the tower and moved along the height mounting. Each element 1 consists of a portion of the arc b of a horizontal circle along ca 2 and reinforced concrete pillars 7, fastened in the hole of the arc b using a cylindrical hinge 8, with clamps at the ends of the arc passed through the hole and racks. The hinge 8 rotates the pillars 7 on the arc b, and the hole on the sinks is positioned so that the pillars 7 protrude above the arc of the bent-apart position to provide the fixture on them. The ends of the arcs and racks are provided with embedded parts 9. The design is assembled as follows. The mounting block 1 is supplied to the installation site by means of a tower crane. On the weight, the legs 7 are moved apart in opposite directions and are led to the ends of the mounted elements, at the ends of which the fixing devices 4 are mounted in the open form. After installing the motivated racks, blocks to the previously mounted fixing device are welded on the rear part 9 plane. The arc of the mounted lock rests on one side against the belt template, and on the other side connects to the arc of the already mounted lock. After mounting one tusk, the belt joints 8 are removed. The advantage of the team tower construction is that

она собираетс из максимально укрупненных элементов и тем самьам достигаетс снижение трудозатрат, упФиг .2it is assembled from maximally enlarged elements and, by the same token, labor cost reduction is achieved, Fig. 2

ЛL

рощаетс процесс монтажа, увеличиваютс темпы строительства, исключаетс бетонирование на высоте.the installation process is grooved, the pace of construction increases, concreting at height is eliminated.

А- АA- A

Фиг.FIG.

//

1one

PP

9 0uf.S9 0uf.S

&&

J.J.J.J.

Claims

COMBINED LATTICE TOWER DESIGN, including straight-line reinforced concrete racks; located along the generatrices of a one-sheeted hyperboloid, inclined in opposite directions and fastened at intersections with horizontal stiffeners, I and I differ in that, in order to simplify installation, the construction is made of interconnected mounting blocks, each of which includes a part of the circular arc horizontal stiffening belt and elements of two pivotally attached to

F1P.1 is resistant, and the upper ends are located above the level of the belt and are equipped with removable locking devices.

them about

CO>