//$ /АУ/у // $ / AU / y
-.-.
Фиг.1 Изобретение относитс к строительству, в частности к фундаментостроению, и может быть использовано в качестве анкеров дл закреплени конструкций к грунту, например опор трубопроводов, линий электропередач и св зи, пневмонадувных сооружений, работающих на знакопеременные нагрузки, а также свай с повышенной площадью опирани в промышленном и гражданском строительстве . Известна винтова сва , предназначенна дл работы на знакопеременные нагрузки , включающа полый ствол с заостренной конической нижней частью и винтовой лопастью 1. Недостатком этой сваи вл етс ее низка несуша способность, определ ема малой площадью опирани лопастей Кроме того, при приложении к свае выдергивающих осевых усилий она имеет возможность поворачиватьс , что снижает надежность ее работы. Наиболее близким к изобретению по сущности и достигаемому результату вл етс винтова сва , включающа полый ствол с заостренной конической нижней частью и закрепленные на стволе винтовые лопасти 2. Недостатком известной сваи также вл етс ее низка несуща способность. Цель изобретени - повыщение несущей способности. Указанна цель достигаетс тем, что в винтовой свае, включающей полый ствол с заостренной конической нижней частью и закрепленные на стволе винтовые лопасти, кажда винтова лопасть выполнена полой с прорезью в заходной части и снабжена расположенным в ее полости выдвижным элементом, выполненным винтовым с ущирением на обращенной к стволу кромке, причем ствол снабжен Г-образного сечени винтовыми направл ющими под ущирение кромки выдвижного элемента, закрепленными на стволе под каждой полой винтовой лопастью и вл ющимис продолжением линии примыкани ее к стволу, при этом обращенна к стволу нижн кромка каждого выдвижного элемента также выполнена суширением и снабжена подпружиненными накладками. На фиг. 1 изображена предлагаема винтова сва в процессе погружени в грунт, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - предлагаема винтова сва в рабочем состо нии, продольный разрез; на фиг. 5 - то же, план; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - заходна часть винтовой лопасти в процессе погружени в грунт, разрез; на фиг. 8 - то же, в процессе выкручивани сваи; на фиг. 9 - верхн кромка винтовой лопасти, разрез. Винтова сва включает полый ствол 1 с заостренной конической нижней частью 2 И закрепленные на стволе 1 винтовые лопасти 3. Кажда винтова лопасть 3 выполнена с полостью 4 и прорезью (не показана ) в заходной части 5 и снабжена расположенным в ее полости выдвижным элементом 6, выполненным винтовым с ущирением 7 на обращенной к стволу 1 кромке. Ствол 1 снабжен Г-образного сечени винтовыми направл ющими 8 под ущирение 7 кромки выдвижного элемента 6. Винтовые направл ющие 8 закреплены на стволе 1 под каждой полой винтовой лопастью 3 и вл ютс продолжением линии примыкани ее к стволу I. Нижн кромка 9 каждого выдвижного элемента 6 также выполнена с уширением 10 и снабжена подпружиненными накладками 11. Подпружиненные накладки 11 соединены между собой предварительно сжатыми пружинами 12, пропущенными через сквозные отверсти 13. Лопасти 3 и выдвижные элементы б имеют упоры 14, ограничивающие выдвижение элементов 6. Верхн кромка 15 винтовых лопастей 3 заглущена и выполнена заостренной дл облегчени выкручивани сваи при выдвижении элементов 6 (фиг. 9). Дл обеспечени возможности заполнени полости 4 лопастей 3 мелкозернистым бетоном ствол 1 изготовлен с инъекционными отверсти ми 16. С целью снижени сил трени между лопаст ми 3 и выдвижными элементами 6 последние оборудованы ножевыми ребрами 17, которые, кроме того, позвол ют повысить жесткость винтовых лопастей 3 при погружении в грунт. При завинчивании винтовой сваи в грунт, за счет сопротивлени сил резани (прорезки ) грунта лопастью, выдвижные элементы 6 наход тс в полости 4 лопастей 3, опира сь ущирением 10 на заходную часть 5. Подпружиненные упругие накладки 11 раздвигают и уплотн ют грунт, в результате чего уменьшаетс трение лопастей 3 о грунт. После погружени сваи на проектную, глубину осуществл етс ее выкручивание. При этом подпружиненные упругие накладки 11 врезаютс в окружающий грунтовой массив, осуществл анкеровку выдвижных элементов 6, и производитс выдвижение последних до касани упоров 14 лопастей 3 и элементов 6 друг с другом. Дл улучшени анкеровки упругие накладки 11 рационально изготавливать с односторонними скосами. Выдвижение элементов 6 путем скручивани с них винтовых лопастей 3 обусловливает надвижку направл ющих 8 на ущирени 7, жестко фиксиру положение выдвижных элементов 6 при работе на знакопеременные нагрузки, передаваемые через ствол 1. Дл повышени жесткости винтовых лопастей 3 полости 4 заполн ют через инъекционные отверсти 16 мелкозернистым бетоном или цементно-песчаным раствором. Предлагаема конструкци винтовой сваи, облада практически одинаковой энергоемкостью погружени в грунт по сравнению с известными, позвол ет в 1,7-2 раза повысить несущую способность сваи путем увеличени площади опирани за счет наличи выдвижных эле ментов. Кроме того.Fig. 1 The invention relates to construction, in particular, to foundation engineering, and can be used as anchors for fastening structures to the ground, such as pipeline supports, power lines and communication lines, pneumatic structures that operate on alternating loads, as well as piles with increased area Lean in industrial and civil construction. Known screw pile, designed to work on alternating loads, including a hollow barrel with a pointed conical lower part and a screw blade 1. The disadvantage of this pile is its low restraint ability, which is determined by the small area of the blade blades. Moreover, when applying pulling axial forces to the pile, it has the ability to rotate, which reduces the reliability of its work. The closest to the invention in essence and the achieved result is a screw pile, comprising a hollow shaft with a pointed conical lower part and screw blades 2 fixed on the barrel. A disadvantage of the known pile is also its low bearing capacity. The purpose of the invention is to increase the carrying capacity. This goal is achieved by the fact that in a screw pile that includes a hollow barrel with a pointed conical lower part and screw blades fixed to the barrel, each screw blade is made hollow with a slot in the lead-in part and provided with a sliding element located in its cavity, made screw with an extension on the facing side to the barrel edge, the barrel being provided with an L-shaped cross section by screw guides for extending the edge of the sliding element fixed on the barrel under each hollow helical blade and continuing Its connecting line to the trunk, while the lower edge of each sliding element facing the trunk is also made squeezing and provided with spring-loaded linings. FIG. 1 shows the proposed screw in the process of immersion in the soil, a longitudinal section; in fig. 2 - the same plan; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - the proposed screw shaft in working condition, longitudinal section; in fig. 5 - the same plan; in fig. 6 is a section BB in FIG. five; in fig. 7 - lead-in part of the helical blade in the process of immersion in the ground, a section; in fig. 8 - the same, in the process of unscrewing the pile; in fig. 9 - upper edge of the helical blade, section. The screw shaft includes a hollow shaft 1 with a tapered conical lower part 2 And screw blades 3 fixed to the trunk 1. Each blade screw 3 is made with a cavity 4 and a slot (not shown) in the lead-in part 5 and is provided with a sliding element 6 arranged in its cavity, screw with extension 7 on the edge facing the trunk 1. The barrel 1 is provided with an L-shaped section with screw guides 8 for extending 7 edges of the drawer 6. The screw guides 8 are fixed on the barrel 1 under each hollow screw blade 3 and are a continuation of the line of its abutment with the barrel I. Lower edge 9 of each drawer 6 is also made with broadening 10 and is equipped with spring-loaded lining 11. Spring-loaded lining 11 is interconnected by pre-compressed springs 12, passed through the through holes 13. The blades 3 and sliding elements b have stops 14, limiting The extension elements 6. The upper edge 15 of the screw blades 3 is filled up and made pointed to facilitate the unscrewing of the pile when the elements 6 are extended (Fig. 9). To enable the cavity 4 of the blades 3 to be filled with fine-grained concrete, the barrel 1 is made with injection holes 16. In order to reduce the frictional forces between the blades 3 and the sliding elements 6, the latter are equipped with knife ribs 17, which also increase the rigidity of the screw blades 3 when immersed in the ground. When screwing the screw pile into the ground, due to the resistance of the cutting forces (cutting through) of the soil by the blade, the sliding elements 6 are located in the cavity 4 of the blades 3, supported by extension 10 on the lead-in part 5. Spring-loaded elastic pads 11 push the soil apart and compact as a result which reduces the friction of the blades 3 on the ground. After the pile is pushed to the design depth, it is unscrewed. In this case, the spring-loaded elastic plates 11 cut into the surrounding soil mass, anchored the sliding elements 6, and the latter are extended to touch the stops 14 of the blades 3 and the elements 6 with each other. In order to improve the anchoring, it is reasonable to produce elastic linings 11 with one-sided bevels. The extension of the elements 6 by twisting the screw blades 3 from them causes the guides 8 to slide on the gaps 7, rigidly fixing the position of the sliding elements 6 when working on alternating loads transmitted through the barrel 1. To increase the rigidity of the screw blades 3, the cavities 4 are filled through the injection holes 16 fine-grained concrete or cement-sand mortar. The proposed screw pile design, which has almost the same energy capacity to be immersed in the soil as compared to the known ones, allows to increase the bearing capacity of the pile by 1.7-2 times by increasing the bearing area due to the presence of sliding elements. Besides.
повышаетс надежность работы сваи, что обусловливаетс анкеровкой лопастей в грунтовом массиве, обеспечивающей невозможность проворачивани сваи при работе на выдергивающие осевые усили .the reliability of the pile operation is increased, which is caused by the anchoring of the blades in the soil massif, which makes it impossible to turn the pile when working on pulling axial forces.
фигЛfigl
фи&.8fi & .8