Изобретение относитс к черной ме таллургии и может быть использовано при производстве, стали в конвертерах донного дуть . Известен способ выплавки стали в конвертерах донного дуть , включающи завалку скрапа, его нагрев путем подачи кислорода и топлива- через донны фурмы, заливку чугуна и продувку кис лородом 1 1 3. Недостатком этого способа вл етс использование дл нагрева дефицит ного и дорогого жидкого топлива, а также использование в качестве защит ной дл кислорода среды газообразного топлива, в результате чего в гото вой стали увеличиваетс содержание водорода. Наиболее близкимпо технической сущности и достигаемому результату вл етс способ производста стали в кислородном конвертере, включающий, завалку лома, его нагрев путем подачи в конвертер газов периода продувки , заливку чугуна, продувку расплава кислородом. Газы периода продувки отвод т в другой конвертер, где сжигают, и образующеес тепло используют дл нагрева лома, при это газы и кислород подают в конвертер сверху через горловину | 2. ,. : Недостатками известного способа в л ютс сло кность организации синхронной работы двух конвертеров, низка производительность и высока себестоимость стали, свойственные кислородно-конвертерным процессам с верхней продувкой. Целью изо1бретени вл етс снижение себестоимости стали и увеличение производительности процесса. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу производства стали в кислородном конвертере, включающему завалку лома, его нагрев путем подачи в конвертер газов периода продувки, заливку чугуна, продувку расплава кислородом, продувку кислородом ведут снизу в оболочке защитной среды, газы периода продувки собирают подачу их в. период нагрева осуществлй эт снизу в смеси с кислородом, причем газы периода нагрева так же собирают и используют в период продувки расплава кислородом в качестве защитной среды. Сущность изобретени заключаетс в том, что в качестве защитной среды дл донных продувочных фурм используют конвертерные газы, образуюи иес в процессе подогрева лома, а дл . подогрева лома в конвертере в качестве топлива используетс газ, образующийс в результате продувки металла кислородом. На чертеже изображено устройство дл реализации способа. Газы, образующиес при.продувке металла в конвертере 1, в количестве 2,2 нм на 1 м вдуваемого 0/, состо щие из СО (80-85), СО ОП-20 ;, 02(, проход т последовательно котел-охладитель 2, газоочистку 3, где их запыленность доводитс до 80 мг/м, дымосос 4, и при помощи перекидного клапана 5 направл ютс либо дл дожигани на. свечу 6, либо на фильтр 7 тонкой очистки дл снижени запыленности до пределов, допус тимых дл работы ком.прессорных установок на газорегулирующей станции .(10 мг/м) . Выход щий из фильтра газ при помощи перекидного, клапана 8 направл етс в газгольдер 9 дл хранени горючего газа. Из газгольдера газ проходит через газорегул ирующую станцию 10, где его давление доводитс до необходимой величины (12 атм}/и подаётс на фурмы совместно с кислородом во врем разогрева лома. Газы, образующиес при этом, состо т из СО(9П-95) и С0( ) и обвод тс из конвертера описанным способом, после фильтра 7 тонкой очистки при помощи перекидного клапана 8 направл ютс в газгольдер 11 дл хранени защитного газа. Из газгольдера газ проходит через газорегулирующую ртанцию 10, где его давление доводитс до необходимой 1величины (7 атм) и подаетс на продувочные фурмы в кольцевые зазоры в качестве защитного агента в количестве 16 от количества 0 во врем продувки расплава кислородом. Пример 1.В конвертер 1 емкостью 200 т заваливают 76 т металлолома С 3S% массы металлошихты ) и осу-. ществл ют его нагрев в течение 10 мин путем подачи через донные фурмы кислорода и конвертерного газа, собранного в газгольдер 9 во врем продувки расплава на предыдущей плавке, расход кислорода 550 , расход газа .1100 . Газ, который образуетс в период нагрева в количестве 1100 м, отвод т без дожигани через фильтр 7 тонкой очистки, где запылемность снижают до 10 мг/м, в газгольдер 11. После достижени температуры лома в конвертер заливают т чугуна и начинают продувку металла кислородом снизу в оболочке защитного газа, которым вл етс конвер+ерный газ, собранный в газгольдер 11 в оредыдущем периоде. Во врем продувки в струю кислорода подают пылевидную известь в количестве 50 шт/т. Расход кислорода 5 мин,расход защитного газа 0,5 мин. ГазЫ продувочного периода .проход т последовательно кртел-ох адитель 2, газоочистку 3 ДЫЛОСОС и при помощи The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of steel in converters of bottom blowing. The known method of steel smelting in converters of bottom blowing, including filling of scrap, its heating by supplying oxygen and fuel — through the bottom of the tuyere, pouring pig iron, and blowing with oxygen 1 1 3. The disadvantage of this method is the use of scarce and expensive liquid fuel for heating, and the use of a gaseous fuel as an oxygen protective environment, as a result of which the hydrogen content in steel is increased. The closest to the technical essence and the achieved result is the method of steel production in an oxygen converter, including filling the scrap, heating it by feeding the gases of the purge period to the converter, pouring the pig iron, blowing the melt with oxygen. The purge period gases are discharged to another converter, where they burn and the heat generated is used to heat the scrap, while the gases and oxygen are fed into the converter from above through the throat | 2.,. : The disadvantages of this method are the difficulty in organizing the synchronous operation of two converters, low productivity and high cost of steel, which are typical of oxygen-converter processes with top blowing. The purpose of the present invention is to reduce the cost of steel and increase the productivity of the process. The goal is achieved by the fact that according to the method of steel production in an oxygen converter, which includes filling scrap, heating it by feeding gases to the converter of the purge period, pouring iron, purging the melt with oxygen, purging with oxygen from the bottom in a protective environment shell, purge gases collect their supply to . the heating period is carried out from below in a mixture with oxygen, and the gases of the heating period are also collected and used during the period of purging the melt with oxygen as a protective medium. The essence of the invention is that converter gases are used as a protective medium for bottom blowing lances, which form in the process of scrap heating, and for. preheating the scrap in the converter as a fuel is used, the gas resulting from the purging of the metal with oxygen. The drawing shows a device for implementing the method. Gases formed by metal propelling in converter 1, in the amount of 2.2 nm per 1 m blown 0 /, consisting of CO (80-85), CO OP-20;, 02 (, successively boiler-cooler 2 , gas cleaning 3, where their dust content is brought to 80 mg / m, smoke exhauster 4, and with the help of a changeover valve 5 are directed either to afterburning the candle 6 or to the fine filter 7 to reduce the dustiness . pressurizing installations at the gas control station. (10 mg / m). The gas leaving the filter by means of a switch-over valve 8 is directed to hectares zolder 9 for storing flammable gas. From the gas tank, the gas passes through the gas control station 10, where its pressure is adjusted to the required value (12 atm}) and supplied to the tuyeres together with oxygen during heating of the scrap. The gases formed in this way consist of The CO (9P-95) and C0 () and are circled from the converter in the described manner, after the fine filter 7 with the help of a check valve 8, are sent to the gas tank 11 for storing the protective gas. From the gasholder, the gas passes through the gas regulating station 10, where its pressure is adjusted to the required 1 value (7 atm) and fed to the blowing lances into the annular gaps as a protective agent in the amount of 16 by the amount of 0 during the purging of the melt with oxygen. Example 1. In converter 1 with a capacity of 200 tons, 76 tons of scrap metal are charged with C 3S% of the mass of metal charge) and ab- It is heated for 10 minutes by feeding oxygen and converter gas through the bottom tuyeres into the gas tank 9 during the melt purge at the previous melt, oxygen consumption 550, gas consumption 1100. The gas, which is formed during the heating period in the amount of 1100 m, is withdrawn without afterburning through the fine filter 7, where the dust content is reduced to 10 mg / m, into the gas-holder 11. After the scrap temperature reaches the converter, they pour pig iron into the converter and start blowing the metal with oxygen from below in a protective gas envelope, which is a converter gas that was collected in a gas tank 11 in the previous period. During the purging process, pulverized lime is supplied to the stream of oxygen in the amount of 50 pieces / ton. Oxygen consumption 5 minutes, protective gas consumption 0.5 minutes. Gases of the purge period. Sequentially pass the oven 2, gas cleaning 3 DRAINS and with the help of
перекидного клапана 5 их направл ют либо дл дожигани на свечу 6, либо на фильтр 7 тонкой очистки дл сниже НИИ запыленности до 10 мг/м. Выход щий из фильтра газ при помощи перекидного клапана направл ют в газгольдер 3.The diverter valve 5 is directed either to afterburning at the candle 6 or at the fine filter 7 to reduce the scientific research institute of dust content to 10 mg / m. The outgoing gas from the filter is transferred by means of a reversing valve to a gas tank 3.
Продолжительность продувки составл ет 12 мин. После выпуска готового Металла процесс повтор ют. . П р и м е р 2. В конвертер I за1валибайт 8 т металлолома ЦО от массы металлозавалки и осуществл ют ;его подогрев в течение 10 мин путемPurging time is 12 minutes. After the release of the finished Metal, the process is repeated. . PRI mme R 2. In Converter I, charge 1 ton of 8 tons of scrap metal from the mass of metal dumping and carry out it; it is heated for 10 minutes by
подачи через донные фурмы кислорода и конвертерного газа, собранного в-гагольдер во врем предыпу1цей плавки. Расход кислорода 550 м/мин, расход газа 1100 . Газ, образующийс в период нагрева лома в количестве 11000 м, отвод т без дожигани , через фильтр 7 тонкой очистки, где его запыленность снижаетс до 10 мг/м, {в газгольдер 10 дл хранени защитногго газа. После достижени температуры лома 900°С в конвертер 1 заливают 130 т чугуна и начинают продувку металла снизу кислородом в кольце защитного газа, которым вл етс газ, собранный в газгольдер в период разогрева лома. Во врем продувки в струе кислорода подаетс пылевидна известь в количестве 50 кг/т готовой стали. Расход кислорода 5м/ /т мин, расход защитного газа 0,5 . мин. Газы, образующиес в этот период, .в количестве 11000 м, ;собирают в газгольдер. Продолжительность продувки плавки Т мин.feeds through the bottom tuyeres of oxygen and converter gas collected in the g-golder during pre-melting. Oxygen consumption 550 m / min, gas consumption 1100. The gas generated during the heating of scrap in the amount of 11,000 m is discharged without afterburning through the fine filter 7, where its dust content is reduced to 10 mg / m {in the gas tank 10 for storing the protective gas. After the scrap temperature reaches 900 ° C, 130 tons of pig iron are poured into the converter 1 and the metal is purged from below with oxygen in the protective gas ring, which is the gas collected in the gas tank during the heating of the scrap. Dusting lime in the amount of 50 kg / ton of finished steel is fed into the stream of oxygen during the purge. Oxygen consumption 5m / / t min, protective gas consumption 0.5. min Gases formed during this period, in the amount of 11,000 m, are collected in a gas-holder. The duration of the purge melting T min.
Годовой экономический эффект от реализации изобретени при производительности 2,2 млн. .т стали в год со ,ставит 1,5 млн. руб.The annual economic effect from the implementation of the invention with a productivity of 2.2 million tons of steel per year from, puts 1.5 million rubles.