SU1013422A1 - Melting tank furnace - Google Patents
Melting tank furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1013422A1 SU1013422A1 SU813364747A SU3364747A SU1013422A1 SU 1013422 A1 SU1013422 A1 SU 1013422A1 SU 813364747 A SU813364747 A SU 813364747A SU 3364747 A SU3364747 A SU 3364747A SU 1013422 A1 SU1013422 A1 SU 1013422A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- electrode
- plates
- furnace
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/24—Automatically regulating the melting process
- C03B5/245—Regulating the melt or batch level, depth or thickness
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
1. ВЛАВЙЛШАЯ ВАННАЯ ПЕЧЬ, шсшочаимца юаиемер расплава, установпенliidJi через с верстие в кладасе, о т л и ч аю щ а е тем, что, с целью сокращени поте тев а, повышени точности, надезююсти и эффективнрста контрол уровн расплава, она снабжена н тепловым экраном, уровнемер раснлава выполнен в внде электрода с возвратно-ноступательным перемещением от датчика, а теплевой экран смонтирован с возможностью пе; рекрыти отверсти после выхода электрода из печи. 2. Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ 9 с тем, чт тепловой экран выполнен в виде двух пластин, закрепленшлх одним концом на оси, установленной на основании с отверстием, совпадающим с отверстием в -кладке печи, и вертикально установленных на двух пластинах металлических накладок с расход цщмис вверху концами, о6{1аз)Ф)щими гнездо дл электрода, выполненного в виде стержн из. жаропрочной стали с заточенным концом, а концы двух пластин соединешл пружиной и зафиксированы упором, установленным на основании.1. VLAIL BATHROOM, the melting point of the melt melt, installed through the hoard in the cladas, which is provided with the aim of reducing the losses of the melt, increasing the accuracy, good quality and effective control of the melt level. thermal screen, rasklava level gauge is made in the vnde electrode with reciprocating movement from the sensor, and the heat screen is mounted with the possibility of ne; close the holes after the electrode leaves the furnace. 2. The furnace according to claim 1, of which the heat shield is made in the form of two plates, fixed at one end on an axis mounted on the base with a hole that coincides with the hole in the stove, and vertically mounted on two plates of metal plates with a flow rate at the top of the ends, o6 (1az) F) nest for an electrode made in the form of a rod from. heat-resistant steel with a sharpened end, and the ends of the two plates are connected by a spring and fixed by a stop mounted on the base.
Description
0000
if Изобретение относитс к промышленности строительства и стройматериалов, в частности устройствам дл производства неорганических локон из электропровод щих расплавов, а им но стекла, базальта, и может быть использован на заводах по производству минераловатных и делий, в стекольной промышленности. Известна плавильна печь с электродом дл измерени уровн стекломассы. Электрод из тонкой платиновой проволоки, включенной в электрическую цепь уровнемера, проходит свободно через внутреннюю полость огнеупордаго рычага на оси, расположенной вне печи 1. Однако это устройство не обеспечивает необходимой точности и надежности измерени уровн расплава. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс плавильна ванна печь, включающа уровнемер расплава, установленный через отверстие в кладке. Вустройстве кладка печи со стороны стек ломассы выполнена в виде ниши, перекрытой мостом со сквозным вертикальным отверстием , в которое вставлен чувствительный зле- мент датчика (остро заточенна дисйлицидмолибденова игла) электроконтактного уров немера стекломассы клюющего типа, а штанг уровнемера защищена от воздействи на нее высоких температур и агрессивных сред огнеупорным буртом, опирающимс на мост 2 Недостатком известного устройства вл ет с посто нное воздействие на электрод высокотемпературной высокоагрессивной газовой среды, что требует изготавливать его из дефицитного тугоплавкого материала, например дисилицидмолибдена или платины, а также потер тепла через сквозное отверстие, что значительно вли ет на стабилизацию теплового режима, особенно в малогабаритных плавильных ванных печах, используемых при пр изводстве неорганических волокон. Дл уменьшени погрешности измерени уровн расплава в результате смачиваемости электрода и образовани т нущейс за элект родом нити расплава в существующих устро ствах усложн ют схему измерени , что приводит к увеличению затрат и усложнению в обслуживании.. Целью изобретени вл етс сокращение потерь тепла, .повьоиение точности, надежности и эффективности контрол уровн расплава. Поставленна цель достигаетс тем, что плавильна ванна печь, включающа уровнемер расплава,установленный через отверстие в кладке, снабжена датчиком уровнемб ра и тепловым экраном, уровнемер расплава выполнен в виде электрода с возвратнопоступательным перемещением от датчика, а тепловой экран смонтирован с возможностью перекрыти отверсти после выхода электрода из печи. Кроме того, тепловой экран выполнен в виде двух пластин, закрепленных одним концом на оси, установленной на основании с отверстием, совпадающим с отверстием в кладке печи, и вертикально установленных на двух пластинах металлических накладок с расход щимис вверху концами, образующими гнездо дл электрода, выполненного в виде стержн из жаропрочной стали с заточенным концом, а другие концы двух пластин соединены прузхиной и зафиксированы упором, установленным на основанни. . На фиг. 1 изображена плавильна ванна печь с тепловым экраном в разрезе и уровнемером; на фиг. 2 - вид печи с тепловым экраном сверху. Плавильна ванна печь 1 со сквозным отверстием 2 в своде (или боковой стене) дл прохода чувствительного элемента (электрода ) 3 уровнемера содержит датчик 4 уровнемера расплава с возвратно-поступательным перемещением электрода 3 с ходом, обеспечиваюид1м выход его из печи, после каждого цикла измерени , и тепловой экран состо щий из основани S с отверстием 6 и жестко уртановленными упором 7 и осью 8, на которой закреплены с возможностью поворота на необходимый угол две пластины 9, соединенные между собой пружиной 10 и упирающиес другими, концами в упор 7, перекрыва отверстие 6. Электрод 3 выполнен из жаропрочной стали диаметром 8-14 мм с заточенным в виде конуса и округленным нижним концом. Основание 5 может быть изготовлено, например , из нержавеющей стали. Пластины 9 могут быть изготовлены, нап{жмер, из жаропрочного металла, графита, огнеупорной керамики . К пластинам в месте расположени отверсти б жестко прикреплены дае вертикальные 1жсткие металлические накладки И с расход щимис под заданным углом вверху концами, образующими при их сопр псосновении гнездо на пути движени электрода 3. Во врем монтажа кладки плавильной ванной печи в ее своде закладываетс .деталь из керамического огнеупорного материала со сквозным вертикальным отверстием 2 (в боковой стене устанавливаетс деталь со сквозным наклонным отверстием, выполненным под заданным углом) диаметром 20-30 мм, через которое периодически , во врем цикла измерени уровн If the invention relates to the construction and building materials industry, in particular, devices for the production of inorganic curls from electrically conductive melts, and they are made of glass, basalt, and can be used in mineral wool factories and goods factories in the glass industry. A known melting furnace with an electrode for measuring the level of glass melt. The electrode of thin platinum wire connected to the electric circuit of the level gauge passes freely through the internal cavity of the refractory lever on the axis located outside the furnace 1. However, this device does not provide the necessary accuracy and reliability of the melt level measurement. The closest in technical essence to the present invention is a melting bath furnace, comprising a melt level gauge mounted through a hole in the masonry. On the side of the furnace, the stack of the molasses is made in the form of a niche, covered by a bridge with a through vertical hole, into which a sensitive sensor sensor is inserted (sharply disarrayed molybdenum needle) of the electrocontact level of the glass melting glass, and the level indicator rods are protected from high temperatures and corrosive environments refractory shoulder resting on the bridge 2 The disadvantage of the known device is with a constant impact on the electrode of high-temperature highly aggressive gases It requires the manufacture of a scarce refractory material, such as disilicide molybdenum or platinum, as well as heat loss through a through hole, which significantly affects the stabilization of the thermal regime, especially in small smelting baths used in the manufacture of inorganic fibers. To reduce the measurement error of the melt level as a result of the wettability of the electrode and the formation of a melt filament under the electrode in existing devices complicates the measurement circuit, which leads to increased costs and complication in maintenance. The aim of the invention is to reduce heat loss, increase accuracy. , reliability and efficiency of control of the melt level. The goal is achieved by the fact that the melting bath furnace, including the melt gauge, installed through the hole in the masonry, is equipped with a level gauge and heat shield, the melt gauge is made in the form of an electrode with reciprocating movement from the gauge, and the heat shield is mounted to close the hole after exit electrode from the furnace. In addition, the heat shield is made in the form of two plates fixed at one end on an axis mounted on the base with a hole coinciding with the hole in the furnace masonry and vertically mounted on the two plates of metal lining with ends diverging at the top, forming a socket for the electrode in the form of a rod made of heat-resistant steel with a sharpened end, while the other ends of the two plates are connected by a spring and fixed with a stop mounted on the ground. . FIG. 1 shows a melting bath furnace with a heat shield in section and a level gauge; in fig. 2 shows a furnace with a heat shield on top. The melting bath furnace 1 with a through hole 2 in the roof (or side wall) for the passage of the sensing element (electrode) 3 of the level gauge contains a sensor 4 of the melt gauge with reciprocating movement of the electrode 3 with a stroke, ensuring its exit from the furnace, after each measurement cycle, and a heat shield consisting of a base S with a hole 6 and rigidly mounted with an anvil 7 and an axis 8 on which two plates 9 are connected so that they can be rotated to the required angle by a spring 10 and abutting others Zami in the stop 7, blocking the hole 6. The electrode 3 is made of heat-resistant steel with a diameter of 8-14 mm with a sharpened cone and a rounded lower end. The base 5 can be made, for example, of stainless steel. Plates 9 can be made, nap {zhmer, of heat-resistant metal, graphite, refractory ceramics. Vertical rigid metal plates I are rigidly attached to the plates at the location of the hole, And with ends diverging at a given angle at the top, forming a nest in the path of the electrode 3 when they match. During installation of the masonry of the smelting bath furnace in its arch, a detail of ceramic refractory material with a through vertical hole 2 (in the side wall a part is installed with a through inclined hole made at a given angle) with a diameter of 20-30 mm, through which iodically during the level measurement cycle
расплава вводитс в печь электрод 3 датчика 4 уровнемера..,the melt is introduced into the furnace electrode 3 of the sensor 4 of the level gauge ..,
Основание 5 с установленными на нем пластинами 9, соединенными пружиной 10, устанавливаетс на свод (боковую стену) печи и крепитс таким Образом, чтобы отверстие 6 совпадало с О1гверстием 2, плоскость его была перпендикул рна створу отверсти 2, а накладки И. с-расход цимнс под заданным углом вверху концами находились на пути движени электрода 3.The base 5 with plates 9 mounted on it, connected by a spring 10, is mounted on the roof (side wall) of the furnace and is fixed in such a way that hole 6 coincides with O1 hole 2, its plane is perpendicular to the hole 2, and lining I. C-flow The cimns at a given angle at the top of the ends were on the path of movement of the electrode 3.
В исходном состо нии электрод 3 датчика 4 уровнемера находитс над тепловым экраном . При измерении уровн расплава электрод 3 опускаетс вниз, входит заточенным концом в гнездо, образованное расход щимис вверху концами накладок 11, воздейству на них. Вследствие такого воздействи накладки 11, а вместе с ними и пластишл расход тс , дава возможность электроду перемещатьс через отверстие 6 и сквозное отверстие 2 до момента контакта с расплавом . В этом положении фиксируетс уровень расплава, после чего электрод 3 выводитс из печи. Т нуща с за ним 1шть расплава отсекаетс накладками И, которые 1ФИ выходе электрода 3 из них, а вместеIn the initial state, the electrode 3 of the sensor 4 of the level gauge is above the heat shield. When the level of the melt is measured, the electrode 3 goes down, enters with a sharpened end into the socket formed by the ends of the plates 11 diverging at the top and acts on them. As a result of this effect, the plates 11, and with them the plastics, are consumed, allowing the electrode to move through the opening 6 and the through hole 2 until it contacts the melt. In this position, the level of the melt is fixed, after which the electrode 3 is led out of the furnace. T nushcha with him 1 t of the melt is cut off with lining And, which 1 FFI electrode output 3 of them, and together
с ними и пластины 9, соедаш ютс под Aei-i ствием пружины 10 и фиксируютс упором 7, закрыва отверстие 6. Электрод 3 оста-. навливаетс в верхнем исходном сосЮшош.The plates 9 are connected with them, under the spring 10 Aei-i, and fixed by the stop 7, closing the opening 6. The electrode 3 remains. infused in the upper source nodule.
Через заданное врем цикл изМеренн повтор етс .After a predetermined time, the cycle of the measurement will be repeated.
Таким образом, предлагаемое тоОреч&ш позвол ет сократить поте Teffiia, чю соо- собствует стабилизации тб1Шового режима вThus, the proposed ToRec & sh allows to reduce the sweat of Teffiia, which contributes to the stabilization of the TB mode.
печи и экономии расхода тоюква, а также обеспечить защиту электрода от возде11стви на него высоких температур и агресс1шных сред между циклами измерений, что позвол ет продлить срОк его службы и нзготовиstoves and saving consumption of the tube, as well as to protect the electrode from exposure to high temperatures and aggressive media between measurement cycles, which prolongs its service life and
из менее дефицитной и менее, дорогой, чем платина, и механически более прочной, чем дисилицидмолибден, жаропрочной .стали.of less scarce and less expensive than platinum, and mechanically more durable than disilicidemolybdenum, heat-resistant steel.
Предлагаемое изобретение исключает вашвние на точность измерени : т нртцейё заThe present invention eliminates your accuracy of measurement:
электродом нити расцлава без успожнейн 5.емы измерени , чем повышаетс точносп и надежность .контрол и peiynHpOBaiqlB уровн расплава.;the electrode of the flow of the melt without a reliable 5.measuring the measurement, which increases the accuracy and reliability of the control and the melt level peiynHpOBaiqlB .;
Использование предлагаемого объекта способствует также улучшению качества Щ)1сщукщш, упрощению условий обслуживашш устройства, увеличению межремонтного периода ппавильдой ванной печи.The use of the proposed facility also contributes to the improvement of the quality of the U) 1 unit, the simplification of the conditions of servicing the device, and the increase in the turnaround time between the bathtub of the furnace.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813364747A SU1013422A1 (en) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Melting tank furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813364747A SU1013422A1 (en) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Melting tank furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1013422A1 true SU1013422A1 (en) | 1983-04-23 |
Family
ID=20986282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813364747A SU1013422A1 (en) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Melting tank furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1013422A1 (en) |
-
1981
- 1981-12-10 SU SU813364747A patent/SU1013422A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I. Патент ЧССРN 129047. кл. 32 а 5/16, 1968. 2. Авторское свндетелы гво СССР № 494354, КЛ.СОЗВ5/04. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4303435A (en) | Glass ribbon float tank with a pyrometer assembly having a heated viewing tube and method of use | |
US4198279A (en) | Oxygen sensor mounting structure | |
JPS5611329A (en) | Measuring method of melted metal temperature in vessel | |
US3603135A (en) | Apparatus for continuous measuring of the moisture content in a high temperature chamber at atmospheric pressure | |
CN1116593C (en) | Method for continuous measuring molten steel temperature and temp. measuring tube | |
SU1013422A1 (en) | Melting tank furnace | |
US3864232A (en) | Apparatus for Monitoring the Oxygen Content of High Temperature Fluids | |
US2576603A (en) | Hot-water tank | |
US2368937A (en) | Measuring and control instrument | |
US4259866A (en) | Pyrometer assembly having a heated viewing tube | |
US4812151A (en) | Viscosity control in the manufacture of mineral fibers | |
US3732993A (en) | Seal for tower furnace | |
US6354113B2 (en) | Fiber optic draw furnace featuring a fiber optic preform heating and fiber drawing programmable logic controller | |
US20040063057A1 (en) | Smelting furnace | |
HUT54737A (en) | Fire-resisting gas-permeable injecting stone | |
KR20220045938A (en) | Air heater | |
US2555864A (en) | Switch for kilns or ovens | |
US4338117A (en) | Atmosphere sensing device for a furnace | |
US3278341A (en) | Thermocouple device for measuring the temperature of molten metal | |
CN2132980Y (en) | Long-life thermocouple for measuring temp of corrosive mediums | |
US2490617A (en) | Molten metal pyrometer device | |
CN213274591U (en) | Temperature measuring device | |
US1246656A (en) | Signal apparatus for combustion control. | |
CN221680969U (en) | Annealing device of optical fiber drawing induction furnace | |
CN211677791U (en) | Reaction bottle |