Изобретение относитс к станкостроению , а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными издели ми. По основному авт. св. № 666039 известен роторный автомат питани , содержащий бункер, в дне которого равномерно по периферии размеш.ены захватные органы, выполненные в виде воронок, установленных с возможностью враш,ени , и нриводы враш,ени автомата и воронок, причем геометрическа ось каждой воронки смешена относительно ее оси враш.ени , а приемна часть выполнена в виде установленных последовательно усеченных конусов, вершины которых направлены в одну сторону 1. Однако данный автомат не позвол ет надежно захватывать издели тина нолых заостренных наконечников. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы автомата при подаче изделий типа полых заостренных наконечников . Указанна цель достигаетс теМ( что в роторном автомате питани , содержаш,ем бункер, в дне которого равномерно по периферии размешены захватные органы, выполненные в виде воронок, установленных с возможностью врашени , геометрические оси которых сМеш,ены относительно их оси врандени , а приемна часть выполнена в виде установленных последовательно усеченных конусов, вершины которых направлены в одну сторону, и приводы враш .ени автомата и воронок, каждый захватный орган снабжен подпружиненными штыр ми, установленными соосно цилиндрической части захватного органа с возможностью возвратно-поступательного неремешени и перекрыти его цилиндрической части, при этом длина цилиндрической части равна длине издели . На фиг. 1 изображен роторный автомат питани , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.З. Роторный автомат питани содержит стационарную стойку 1, на которой смонтирована втулка 2 с закрепленными на ней приводной шестерней 3, цепной звездочкой 4, огибаемой транспортным конвейером 5, и барабаном 6. На барабане 6 закреплен бункер 7, в дне которого равномерно по периферии размещены захватные органы, выполненные в виде воронок 8 с конической поверхностью 9, переход щей в цилиндрическую 10 (фиг.З), установленных с возможностью вращени вокруг собственных осей, посредством зубчатых венцов 11, обкатывающихс по неподвижной центральной шестерне 12. В воронке 8 размешаетс только одно изделие 13, а под каждой воронкой имеетс отводной лоток 14, в канале которого расположен рычаг-отсекатель 15, а в конце - ориентатор-трафарет 16. Ротор снабжен подпружиненными штыр ми 17, каждый из которых установлен соосно цилиндрической части воронки 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещени , за счет кулачка 18, в направлении его оси и перекрыти цилиндра воронки 8, при этом длина цилиндрической части соразмерна с длиной издели 13. Подпружиненный штырь 17 перекрывает отверстие воронки 8 в секторе л от попадани в воронку очередного издели 13 в тот момент, когда из воронки 8 ранее захваченное изделие 13 выдаетс в отводной лоток 14. Рычаги-отсекатели 15 посто нно перекрывают снизу отверсти воронок и открываютс лишь в секторе ot дл выдачи издели в лоток 14. Рычаги-отсекатели 15 дл открывани и закрывани имеют стационарный привод, выполненный з виде кольцевого кулачка 19. Дл хранени запаса изделий ротор имеет стационарно установленный предбункер 20, регулируемый по высоте, с датчиками 21 дл автоматического слежени за уровнем изделий. Роторный автомат питани работает следующим образом. В процессе транспортного вращени роторного автомата питани относительно неподвижной стойки 1, сообщаемого ему от привода линии через щестерню 3, воронки 8, обкатыва сь .зубчатыми венцами 11 по неподвижной щестерне 12, вращаютс также вокруг собственных осей. Кажда воронка 8, враща сь, может захватывать только одно изделие. Причем захват издели происходит в течение всего времени, необходимого дл полного оборота ротора, за исключением сектора о(, равного двум щагам между двум воронками (рассто ние и врем , необходимое дл перепада изделий из воронок 8 в лотки 14). В это врем подпружиненный щтырь 17 перекрывает цилиндрическую часть 10 воронки 8 от попадани в воронку очередного издели 13. Издели по лоткам 14 попадают в ориентаторы 16 и носиком вниз проваливаютс в захватные позиции транспортного конвейера 5 линии. За каждый оборот ротора кажда позици , как и требуетс , выдает только одно изделие, при этом оно не может заклинитьс в лотке или заклинитьс с другим изделием, поскольку изделие находитс с момента захвата воронкой и до выдачи в конвейер строго по одной линии. Применение предлагаемого изобретени позвол ет повысить надежность работы роторного питани при подаче изделий типа полых заостренных наконечников.The invention relates to a machine tool industry, namely to devices for automatic loading of technological machines with piece goods. According to the main author. St. No. 666039 is well-known rotary feed automat containing a hopper, at the bottom of which gripping bodies, made in the form of funnels installed with the possibility of vrash, yeni, and vrash drives, automaton and funnels, are placed at the periphery, and the geometrical axis of each funnel is mixed relative to its axis is turned, and the receiving part is made in the form of truncated cones installed in series, the tops of which are directed in the same direction 1. However, this machine does not reliably capture the products of this sharp pointed tips cove The aim of the invention is to increase the reliability of the machine when feeding products such as hollow pointed tips. This goal is achieved by the teM (that in the rotary automatic power supply unit, there is a bunker, at the bottom of which the gripping bodies are arranged uniformly around the periphery, made in the form of funnels installed with the possibility of a vrashna, whose geometrical axes are mixed, relative to their axis of enrange, and the receiving part made in the form of successively truncated cones, the tops of which are directed to one side, and the drives of the automaton and funnels, each gripping body equipped with spring-loaded pins mounted coaxially with the cylinder with the possibility of reciprocating disengagement and overlapping its cylindrical part, with the length of the cylindrical part equal to the length of the product. In Fig. 1 shows a rotary power supply, a general view; Fig. 2 - view A in Fig. 1; Fig. 3 is a section B-B in Fig. 2; in Fig. 4 is a section B-B in Fig. 3. The rotor power supply unit contains a stationary rack 1, on which is mounted the sleeve 2 with the drive gear 3 attached to it, chain sprocket 4, around the transport conveyor 5, and the drum 6. On the drum 6 behind a bunker 7 is fastened, in the bottom of which evenly along the periphery there are placed gripping bodies made in the form of funnels 8 with a conical surface 9, transforming into a cylindrical 10 (Fig. 3), installed rotatably around their own axes, by means of gear rims 11, rolling around fixed central gear 12. In the funnel 8, only one product 13 is stirred, and under each funnel there is a discharge chute 14, in the channel of which there is a shut-off lever 15, and at the end - an orientator-stencil 16. The rotor is equipped with a spring-loaded pin 17, each of which is mounted coaxially with the cylindrical part of the funnel 8 with the possibility of reciprocating movement, due to the cam 18, in the direction of its axis and blocking the cylinder of the funnel 8, while the length of the cylindrical part is commensurate with the length of the product 13. Spring-loaded pin 17 blocks the hole the funnels 8 in the sector L from falling into the funnel of the next product 13 at the moment when the previously captured product 13 is discharged from the funnel 8 into the bypass tray 14. The cut-off levers 15 constantly block the holes of the funnels from below and They are only in the ot sector for delivering the product to tray 14. The opening and closing levers 15 have a stationary drive, made in the form of an annular cam 19. For storing stock of products, the rotor has a fixed pre-bin 20, adjustable in height, with sensors 21 for automatic tracking of the level of products. Rotary power supply operates as follows. In the process of transporting rotation of the rotary power unit with respect to the fixed rack 1, communicated to it from the drive line through the bristle 3, the funnel 8, rolled around the gear rims 11 along the fixed bristle 12, also rotate around its own axes. Each funnel 8, rotating, can capture only one product. Moreover, the product is seized during the entire time required for a complete rotor rotation, with the exception of sector o (equal to two steps between two funnels (the distance and time required for the products to fall from the funnels 8 to the trays 14). At this time, the spring-loaded pin 17 overlaps the cylindrical part 10 of the funnel 8 from falling into the funnel of the next product 13. The products in the trays 14 fall into the orientators 16 and with a spout drop down into the gripping positions of the transport conveyor line 5. Each turn of the rotor each position, as It requires only one product, but it cannot wedge in the tray or wedge with another product, since the product is from the moment it is captured by the funnel until the delivery to the conveyor is strictly on the same line. products such as hollow pointed tips.