SU1012963A1

SU1012963A1 - Apparatus for granulating platsic materials

Info

Publication number: SU1012963A1
Application number: SU813238247A
Authority: SU
Inventors: Алла Константиновна Мальцева; Зинаида Кирилловна Малашенко; Валерий Михайлович Залевский; Вадим Георгиевич Лаврентьев; Лариса Александровна Суздальцева
Original assignee: Предприятие П/Я А-7840
Priority date: 1981-01-16
Filing date: 1981-01-16
Publication date: 1983-04-23

Description

Изобретение относитс к химическо му машиностроению и может быть использовано в химической и в промышленности стройматериалов дл гранули ровани пластичных материалов, например пластифицированной шихты термостойких стекол оптического качества . Известно устройство дл гранулиро вани , представл ющее собой сито про тирочное, состо щее из емкости, дном которой вл етс плетг а сетка, и протирочных упругих элементов.Гра . нулирование в нем происходит путем срезани полусухого материаала упругими протирочными элементами на бугорках сетки, образованных пра переплетении двух проволочек, и просеивани крошки в чейки сетки. Недостатком этого устройства вл етс получение гранул только в виде укрупненной крошки размерами 0,5-2 м причем из полусухого материала. При протирке же пластифицированного материала, в частности шихты, через сетку происходит срезание с образо/ванием бесформенных; комочков произвольного размера. Таким образом получаютс гранулы, размеры которых не стабильны по гранулометрическому составу. Кроме того, когда требуетс больша производительность гранулировани , сита делают больших размеров . При этом прочность сетки .недостаточна , а если учесть, что пластйфицированна шихта термостойких стекол оптического качества вл етс хорошим абразивом, то пон тно, что сетка быстро истираетс и рветс ; Поэтому требуетс часта ее замена, практически через одну-две смены. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс устройство дл гранулировани материала преимущёст jвенно суспензии и паст, включающее емкость, корпус, формующую решетку, упругие протирочные элементы в виде лопастей, снабженных полосами из упругого материала, примыкающие к решетке. Недостатком известного устройства вл етс то, что гранулирование осно вано на истечении порции,суспензии или пасты через перфорации решетки, рабоча поверхность которой гладка Порциг гранулируемого материала создаетс под действием т жести и упругих протирочных элементов, а вибраци способствует истечению жидкого материала в отверсти формующей решетки , что предотвращает частичное или полное закупоривание отверстий решетки и падение производительности . Пластифицированный материал в этом устройстве,в отличие от жидкото материала, продавливаетс через отверсти решетки.урругими протирочными элементами при встрече и)( с материалом под некоторым углом. При этом часть пластичного материала попадает под упругие протирочные элементы, отжимает их и проталкиваетс ими в отверсти решётки, а так как рабоча поверхность формующей решётки гладка , то часть материала налипает на нее, накапливаетс в отверсти х решетки , что приводит к уменьшению размеров готовых гранул и к снижению производительности устройства из-за частичного или полного прекращени процесса продавливани пластифицированного материала. Чтобы возобновить процесс продавливани требуетс очистка и промывка отверстий решетки. Целью изобретени вл етс повышение однородности гранулометрического состава готовых гранул и увеличени производительности. Эта цель достигаетс тем, что в устройство дл гранулировани пластичных материалов, преимущественно пластифицированной шихты термостойких стекол оптического качества, включающем корпус, формующую решет ку и упругие протирочные элементы, на рабочей поверхности решетки вьзпопчены р ды наклонных и перпендикул р ных к ней плоскостей, образующих впадины и выступы. При этом глубина впадин более 0,3 мм. При взаимодействии с рабочей поверхностью решетки, упругие протирочные элементы в предлагаемом устройстве дл гранулировани пластичных материалов перемещаютс по наклонным плоскост м впадин, поднимаютс по ним на выступы и соскальзывают с них вновь во впадины. При этом на гранулируемый пластичный материал в процессе продавливани действуют два дополнительных фактора продавливани : эффект срезаиик пластичного материала на выступах рабочей поверхности формующий решетки и эффект дополнительного усили про давливани , возникающего при соскал зывании упругих протирочных элементов с выступов во впадины. Величина дополнительного усили продавливани пластичного материала в отверсти решетки зависит ка.к от глубины впар так и от свойств материала упругих протирочных элементов. Глубина впадин определ етс экспериментально в зависимости от пластической прочност гранулируемого материала, Р. 10 дин/см, величина которой д пластиф|ицированной шихты термостойких алюмоборосиликатных стекол опти ческого качества составл ет 1,7-10 дин/см , и должна быть больше 0,3 мм. Перечисленные факторы предотвращают заглаживание рабочей поверхнос ти и забивание отверстий решетки, что обеспечивает однородный гранулометрический состав готовых гранул и посто нство производительности устройства дл гранулировани пластичного материала,вплоть до расчетной , в течение длительного времени работы устройства. На фиг.1 показано устройство, в котором формующа решетка выполнена плоской, разрез; на фиг.2 - упругий протирочный элемент и формующа решетка , сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - плоска формующа решетка, на рабочей поверхности которой выполиены р ды параллельных наклонных и параллельных qepпeндикyл pныx к ней плоскостей, в аксонометрии; на фиг. - то же, с выполнением на рабочей поверхности решетки дополнительных р дов параллельных плоскостей , перпендикул рных первому р ду плоскостей; на фиг.5 - то же, с выполнением на рабочей поверхности решетки р дов параллельных наклонных секторных и перпендикул рных к ней радиальных плоскостей; на фиг.6 ;;;, то же, с выполнением на рабочей поверхности решетки дополнительных р дов параллельных наклонных кольцевых и перпендикул рных к ней параллельных кольцевых плоскостей; на фиг.7 - цилиндрическа формующа решетка, на рабочей поверхности которой выполнены р ды наклонных и перпендикул рных к ней плоскостей, в аксонометрии. Устройство дл гранулировани пластичного материала содержит корпус 1, формующую решетку 2 и упругие протирочные элементы 3Отверсти Ц решетки 2 выполнены тре- буемого профил , например квадратные, круглые, одного диаметра по толщине решетки (гладкого сечени , сту-. пенчатого сечени (фиг.2) и другие в зависимости от свойств пластичного материала и требований к готовым гранулам , расположенные в направлении движени материала, показанного стрелкой. Рабоча поверхность 5 формующей решетки 2, котора соприкасаетс с гранулируемым пластичным материалом 6 и упругими протирочными элементами 3, выполнена в виде высту пов 7 и впадин 8, образованных р дом параллельных наклонных плоскостей 9 и параллельных перпендикул рных плоскостггй 10 к рабочей поверхности ре-о шетки (фиг.З). При этом одна сторона площадки 11 выступа 7 сопр жена с наклонной гранью 12 впадины 8, образующейс при выполнении отверстий k в решетке,,а друга - с перпендикул рной к рабочей поверхности гранью 13. Ширина площадки 11 выступа 7 определ етс разницей между шагом параллельных перпендикул рных к рабочей поверхности решетки плоскостей 10 и размером отверстий k решетки. Площадка 11 может отсутствовать. Глубина снижени параллельных наклонных граней 12 впадин В к соседнему выступу 7 определ ет размер перпендикул рной к рабочей поверхности решетки грани 13 или высоту, с которой упругий протирочный элемент соскальзывает во впадину , т.е. величину дополнительного усили продавливани гранулируемого ; материала 6 в отверстии k решетки 2. Вторым вариантом рабочей поверх- ности 5 формующей решетк14 2 вл етс рабоча поверхность, на которой вы- . полнеиы выступы 7 и впадины 3(,фиг.), образованные дополнительным р дом j параллельных наклонных 1 и параллельных перпендикул рных 15 к рабочей поверхности плоскостей при пересечении их с первым р дом параллельных наклонных 9 и параллельных перпендикул рных к рабочей поверхности плоскостей . При этом две смежные сторону площадки 16 выступа 7 сопр жены с двум наклонными гран ми 12 и 17 впадин 8, образующихс при выполнении отверстий Ц в решетке, а две другие с двум перпендикул рными к рабочей поверхности гран ми 13 и 18. Сторона площадки 16 выступа 7 определ етс разницей между шагом параллельных перпендикул рных к рабочей поверхности решетки , плоскостей 10 и 15 и размером отверстий решетки. Описанна ориентаци конструктивных элементов двух вариантов рабочей поверхности формующей решетки, ее выступов и впадин, предполагает преимущественное применение при возвратно-поступательном движении упругих протирочных элементов. При этом достигаетс двойной эффект - эффект срезани гранулируемого материала на выступах, что предотвращает заглаживание рабочей поверхности, и эффект дополнительного усили продавливани гранулируемого материала через отверсти решетки. В случае же вращательного движени упругих протирочных элементов достигаетс эффект срезани гранулируемого материала на выступах. Третьим вариантом рабочей поверхности 5 формующей решетки 2 вл етс рабоча поверхность, на которой выпол нены выступы 7 и впадины 8 (фиг.5/, образованные р дом параллельных наклонных секторных 19 и перпендикул рных к рабочей поверхности радиальных 20 плоскостей, При этом одна сторона площадки 21 выступа 7 сопр жена с наклонной гранью 22 впадин 8, образующейс при выполнении отверстий t в решетке , а друга - с перпендикул рной к рабочей поверхности гранью 23. Шири на .площадки 21 выступа 7 определ етс разницей между угловым шагом перпендикул рных к рабочей поверхности радиальных 20 плоскостей и углом расширени параллепьных наклонных к ра бочей поверхности секторных 19 плоскостей , на-которых размещаютс отверсти решетки, и может быть сведена ни нет. При этом отверсти k должны иметь эквивалентное сечение независимо от размещени их по секторной наклонной плоскости, чтобы порции подаваемого через них пластичного материала были равны, что при последующем окатывании даст одинаковые по диаметру гранулы. Четвертым вариантом рабочей поверхности 5 формующей решетки 2 вл етс рабоча поверхносГть, на которой выполнены выступы 7 и впадины 8 (фиг.6), образованные дополнительным р дом параллельных наклонных кольцевых 2li и параллельных перпендикул рных к рабочей поверхности кольцевых 25 плоскостей при пересечении их с первым р дом параллельных наклонных секторных 19 и перпендику«л рных к рабочей поверхности радиальных 20 плоскостей. При этом две смежные стороны площадки 26 выступа 7 сопр жены с двум наклонными гран ми 22 и 27 впадин 8, образующихс при выполнении отверстий t в решетке, а две другие - с двум перпендикул рными к рабочей поверхности гран ми 23 и 28. Одна из суорон площадки 26 выступа 7определ етс разницей между шагом параллельных перпендикул рных к рабочей поверхности кольцевых 25 плоскостей и размером отверсти k решетки, а друга сторона - разницей между угловым шагом перпендикул рных к рабочей поверхности радиальных 20 плоскостей и углом расширени параллельных наклонных к рабочей поверхности секторных 19 плоскостей, на которых размещаютс отверсти 4. Описанна ориентаци конструктивных элементов последних двух вариантов рабочей поверхности формующей решетки, ее выступов и впадин предполагает преимущественное применение при вращательном движении упругих протирочных элементов. При этом достигаетс двойной эффект.- эффект срезани гранулируемого материала на выступах , что предотвращает заглаживание рабочей поверхности, и эффек.т дополнительного усили продавливани гранулируемого материала через отверсти решетки. В случае же возвратнопоступательного движени упругих протирочных элементов достигаетс «Эффект срезани гранулируемого .материала на выступах. Кроме того формующа решетка, на рабочей поверхности которой имеютс йыступы 7 и впадины 8, быть выполнена цилиндрической (фиг.7) и других форм. При этом выступы 7 и впадины 8 рабочей поверхности 5 решетки также выполнены р дами наклонных 29 и перпендикул рных 30 к ней плоскостей , размещены на цилиндрической 31 или других образующих рабочей поверхности формующей решетк.и. Причем рабоча поверхность, в выступов и впадин может быть выполнена как на наружной стороне цилиндра или других форм решетки, так и нэ внутренней. Устройство работает следующим обра-зом. Пластифицированный материал 6 перемещаетс по рабочей поверхности формующей решетки 2 выполненной в виде выступов 7 и впадин 8, упругими протирочными элементами 3 при помощи привода 32, вращающихс в направлении, .показанном стрелкой. ; При этом упругие протирочные элементы при движении встречаютс с гранулируемым пластичным материалом под некоторым углом dL, а., так как часть гранулируемого материала попадает под упругие протирочные элементы, С)тжимает их и под действием упругих сил проталкиваетс в отверсти решетки 2 в виде столбиков 33. Кроме того при взаимодействии упругих протирочных элементов с рабочей поверхностью решетки они поднимаютс по .наклонным гран м на выступ и падают с перпендикул рной к рабочей поверхности.грани впадины, увеличива силу проталкивани гранулируемого материала. Продавленные через пер форации k решетки 2 столбики материала . 33, отрезаютс ножом 3 на порции одинаковой длины и далее поступают на окатывание, охлаждение мли сушку. Пример, Получают гранулы фЮ мм из пластифицированной шихты термостойкого алюмоборосиликатного стекла оптического качества с пласти ческой Прочностью Руу, 3-Ю дин/см Пластична масса подаетс в корпус устройства дл гранулировани , со1 38 держащего плоскую формующую решетку: с рабочей поверхностью, выполненной как показано,на фиг.З - 6, с размером отверстий 5x5 мм и глубиной впадин, равной 1,5 мм. При вращении упругих протирочных элементов, выполненных из резины тип 1 по ТУ38-105-116-70, со скоростью 37,5 об/мин пластичный матер.иал продавливаетс в отверсти решетки с усилием продавливани 15 кг/см - при рабочей поверхности решетки выполненной по фиг.З и . При этом за счет наличи эффекта срезани пластичного материала на выступах решетки предотвращают заглаживание рабочей поверхности, т.е. получают посто нную производительность устройства. При продавливании пластичного материала упругими протирочными элементами- при взаимодействии их с рабочей поверхностью, выполненной по фиг.5 и 6, к эффекту срезани добавл етс эффект дополнительного усили продавливани , которое составл ет 3 кг/см т.е. общее усилие продавливани пластичного материала . составл ет 18 кг/см . Продавленный в виде столбиков материал отрезаетс ножом на столбики длиной 20,9 мм. Сдозированный пластичный материал поступает в барабан окатывани дл получени сферической формы и далее на сушку. Результаты сравнительных испыта- . НИИ предлагаемого устройства и извест. ного сведены в таблицу.The invention relates to chemical engineering and can be used in the chemical and industrial materials industries for the granulation of plastic materials, for example, plasticized charge of heat-resistant glasses of optical quality. A granulating device is known that is a wipe screen, consisting of a tank, the bottom of which is a mesh and wiping elastic elements. Gra. Zeroing in it occurs by cutting off semi-dry material with elastic wiping elements on the mesh tubercles formed by interweaving two wires, and sifting the crumb into the grid cells. The disadvantage of this device is to obtain granules only in the form of coarse aggregate with dimensions of 0.5-2 m, moreover, from semi-dry material. When rubbing the plasticized material, in particular the charge, through the mesh, cutting occurs to form shapeless; lumps of arbitrary size. In this way, granules are obtained, the dimensions of which are unstable in grain size. In addition, when large granulation capacity is required, the sieves are made large. At the same time, the strength of the mesh is inadequate, and if one considers that the plasticized mixture of heat-resistant optical-quality glasses is a good abrasive, it is clear that the mesh is quickly worn out and tears; Therefore, it requires frequent replacement, almost in one or two shifts. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for granulating the material, mainly slurries and pastes, including a container, a body, a forming grid, elastic wiping elements in the form of blades, fitted with strips of elastic material, adjacent to the grid. A disadvantage of the known device is that the granulation is based on the outflow of a batch, suspension or paste through the perforations of the grating, the working surface of which is smooth. The portsig of the granulated material is created under the action of gravity and elastic wiping elements, and the vibrations contribute to the outflow of the liquid material in the opening of the forming grate, which prevents partial or full blockage of the holes of the lattice and performance drop. The plasticized material in this device, unlike the liquid material, is pressed through the holes of the lattice. By external wiping elements at meeting and) (with a material at a certain angle. At the same time a part of the plastic material falls under elastic wiping elements, squeezes them and pushes them into the holes of the lattice , and since the working surface of the forming grid is smooth, a part of the material adheres to it, accumulates in the holes of the grid, which leads to a reduction in the size of the finished granules and to a decrease in the device due to partial or complete cessation of the process of forcing plasticized material. To resume the process of forcing requires cleaning and rinsing of the holes of the lattice.The aim of the invention is to increase the uniformity of the particle size distribution of the finished granules and increase productivity. materials, mainly plasticized mixture of heat-resistant optical-quality glasses, including a housing, forming and t ku elastic wiping elements on the working surface of the lattice vzpopcheny rows inclined and perpendicular thereto GOVERNMENTAL p planes forming depressions and protrusions. The depth of the depressions is more than 0.3 mm. When interacting with the working surface of the lattice, elastic wiping elements in the proposed device for granulating plastic materials move along inclined planes of troughs, rise along them to the ledges and slide off of them again into the troughs. In this case, two additional pushing factors act on the granulated plastic material during the punching process: the effect of cutting plastic material on the protrusions of the working surface of the forming grid and the effect of additional pressure, which occurs when the elastic wiping elements are pushed from the protrusions into the hollows. The amount of additional force pushing plastic material into the holes of the lattice depends on the depth of the joint and on the material properties of the elastic wiping elements. The depth of the cavities is determined experimentally depending on the plastic strength of the granulated material, R. 10 dyne / cm, the value of which for the plastic mixture of heat-resistant optical-aluminosilicate glass of optical quality is 1.7-10 dyne / cm, and must be greater than 0, 3 mm. These factors prevent the smoothing of the working surface and clogging of the holes in the lattice, which ensures a uniform particle size distribution of the finished granules and a constant production capacity of the device for granulating plastic material, up to the design, for a long time of the device operation. Fig. 1 shows a device in which the forming lattice is flat; Fig. 2 shows an elastic cleaning member and a forming lattice, section A-A in Fig. 1; Fig. 3 shows a flat molding lattice, on the working surface of which there are rows of parallel inclined and parallel qeprends of planes attached to it, in axonometric view; in fig. - the same, with the implementation on the working surface of the lattice of additional rows of parallel planes perpendicular to the first row of planes; Fig. 5 shows the same, with the execution on the working surface of the lattice of rows of parallel inclined pie and perpendicular to it radial planes; Fig. 6 ;;;, the same, with the implementation on the working surface of the lattice of additional rows of parallel inclined annular and perpendicular to it parallel annular planes; Fig. 7 shows a cylindrical molding lattice, on the working surface of which a row of inclined and perpendicular to it planes are made, in axonometry. A device for granulating plastic material comprises a body 1, a forming grid 2 and elastic wiping elements 3 Holes C grating 2 are made of the required profile, for example square, round, of the same diameter across the thickness of the grid (smooth section, cross section) (Fig. 2) and others, depending on the properties of the plastic material and the requirements for the finished granules, located in the direction of movement of the material shown by the arrow. The working surface 5 of the forming grid 2, which is in contact with the granulated plastic material 6 and elastic wiping elements 3 are made in the form of protrusions 7 and depressions 8 formed by a number of parallel inclined planes 9 and parallel perpendicular plane 10 to the working surface of the re-grill (Fig. 3). One side of the platform 11 the protrusion 7 is mated with the inclined face 12 of the cavity 8, formed when the holes k are in the lattice and the other is perpendicular to the working surface 13. The width of the platform 11 of the protrusion 7 is determined by the difference between the step parallel perpendicular to the working surface lattice planes 10 and the size of the holes k lattice. Site 11 may be missing. The depth of reduction of the parallel inclined faces 12 of the depressions B to the adjacent protrusion 7 determines the size perpendicular to the working surface of the grating face 13 or the height from which the elastic cleaning member slides into the cavity, i.e. the amount of additional force pushing granulated; material 6 in the opening k of the grid 2. The second variant of the working surface 5 of the forming grid 14 2 is the working surface on which you-. full protrusions 7 and depressions 3 (, fig.) formed by an additional row j parallel oblique 1 and parallel perpendicular 15 to the working surface of the planes when they intersect with the first row of parallel oblique 9 and parallel planes perpendicular to the working surface. Two adjacent sides of the platform 16 of the protrusion 7 are adjoined to two inclined edges 12 and 17 of the cavities 8 formed when the holes C are formed in the grid, and the other two with two edges 13 and 18 that are perpendicular to the working surface. 7 is determined by the difference between the steps parallel to the working surface of the grid, the planes 10 and 15, and the size of the holes of the grid. The described orientation of the structural elements of the two variants of the working surface of the forming grid, its protrusions and depressions, presupposes the predominant use of elastic wiping elements in the reciprocating movement. In this case, a double effect is achieved - the effect of cutting the granulated material on the protrusions, which prevents smoothing of the working surface, and the effect of additional force pushing the granulated material through the holes of the lattice. In the case of rotational movement of the elastic wiping elements, the effect of cutting off the granulated material on the protrusions is achieved. The third variant of the working surface 5 of the forming grid 2 is a working surface on which the protrusions 7 and depressions 8 are made (Fig.5 /, formed by a number of parallel inclined pie 19 and perpendicular to the working surface radial 20 planes, herewith one side of the platform 21 of the protrusion 7 is mated with an inclined face of 22 of the cavities 8, formed when the holes t are made in the grating, and the other is perpendicular to the working surface 23. The width of the projection 7 of the protrusion 7 is determined by the difference between the angular pitch of the perpendicular x to the working surface of the radial 20 planes and the angle of expansion of the paralleleply inclined to the working surface of the pie 19 planes, on which the lattice holes are located, and can be reduced to nothing.The holes k must have an equivalent cross section regardless of their placement along the pie inclined plane so that the portions of plastic material supplied through them are equal, which will give granules of the same diameter as they are subsequently rolled. The fourth variant of the working surface 5 of the forming grid 2 is the working surface, on which the protrusions 7 and depressions 8 (Fig. 6) are formed, formed by an additional row of parallel inclined annular 2li and parallel perpendicular to the working surface of the annular 25 planes when they intersect with the first a number of parallel oblique pie 19 and perpendicular radial to the working surface of 20 radial planes. At the same time, two adjacent sides of the platform 26 of the protrusion 7 are joined with two inclined edges 22 and 27 of the cavities 8, formed when the holes t are made in the grid, and the other two are with two edges 23 and 28 that are perpendicular to the working surface. the projection 7 of the platform 7 is determined by the difference between the pitch of the annular 25 planes parallel to the working surface and the size of the grating opening k, and the other side by the difference between the angular pitch of the radial 20 planes perpendicular to the working surface and lnyh inclined to the work surface planes of sector 19, on which are arranged apertures 4. The described orientation of the structural elements of the last two variants of the working surface of the forming grating protrusions and depressions of its primary application involves rotary motion of the elastic wiper elements. In this case, a double effect is achieved. The effect of cutting the granulated material on the protrusions, which prevents smoothing of the working surface, and the effect of additional force pushing the granulated material through the holes of the lattice. In the case of the reciprocating movement of the elastic wiping elements, the effect of cutting the material being granulated on the protrusions is achieved. In addition, the forming lattice, on the working surface of which there are juts 7 and depressions 8, should be made cylindrical (Fig. 7) and other forms. In this case, the protrusions 7 and the troughs 8 of the grating surface 5 are also made by rows of inclined 29 and perpendicular 30 planes to it, placed on a cylindrical 31 or other forming working surface of the forming grid i. Moreover, the working surface in the protrusions and depressions can be made both on the outside of the cylinder or other forms of the lattice, and not inside. The device works as follows. The plasticized material 6 is moved along the working surface of the forming grid 2, made in the form of protrusions 7 and cavities 8, by elastic wiping elements 3 by means of an actuator 32 rotating in the direction shown by the arrow. ; At the same time, the elastic cleaning elements meet with the granulated plastic material at a certain angle dL, as the part of the granulated material falls under the elastic cleaning elements, C) presses them and pushes them through the action of the elastic forces in the form of columns 33. In addition, when elastic wiping elements interact with the working surface of the grille, they rise along the inclined faces to the protrusion and fall from the perpendicular to the working surface. The edges of the cavity increase the force of pushing no granulated material. The material columns, marketed through perforation k lattices, are 2 columns. 33, cut off with a knife 3 for portions of the same length and then proceed to the rounding, cooling or drying. An example, Granules of fyu mm are obtained from plasticized heat-resistant alumino-borosilicate glass of optical quality with plastic Rui Strength, 3 Yi / cm. Plastic mass is fed into the body of the granulating device, holding a flat forming grid: with a working surface made as shown, on fig.Z - 6, with the size of the holes 5x5 mm and a depth of depressions equal to 1.5 mm. During the rotation of elastic wiping elements made of rubber type 1 according to TU38-105-116-70, at a speed of 37.5 rpm, the plastic material is pushed into the holes of the lattice with a pushing force of 15 kg / cm — with a working surface of the grille made according to FIG. 3 and. At the same time, due to the effect of cutting off the plastic material on the lattice projections, the smoothing of the working surface, i.e. get constant device performance. When plastic material is pushed through by elastic wiping elements, when interacting with the working surface made according to FIGS. 5 and 6, the effect of shearing is added to the shear effect, which is 3 kg / cm i.e. total force pushing plastic material. is 18 kg / cm. The material, trumped in the form of columns, is cut with a knife into columns with a length of 20.9 mm. The dosed plastic material enters the pelleting drum to obtain a spherical shape and then to be dried. The results of the comparative tests. Research Institute of the proposed device and known. the table is summarized.

Известное устройство с плоской формующей., решеткой, поверхность которой гладка The known device with a flat forming., Lattice, the surface of which is smooth

Предлагаемое устройство с плоской формующей решеткой, рабоча поверхность которой выполнена по фиг.З The proposed device with a flat forming grid, the working surface of which is made according to FIG.

100100

1515

0,5-100.5-10

20,920.9

8-108-10

135135

1515

20,920.9

То же, в котором рабоча поверхность решетки выполнена по фиг. . The same, in which the working surface of the lattice is made according to FIG. .

То же, в котором рабоча поверхность решетки выполнена по фиг.5 The same in which the working surface of the lattice is made according to figure 5

То же, в котором рабоча поверхность решетки выполнена по фиг.6, The same, in which the working surface of the lattice is made according to Fig.6,

Из таблицы видно, что предлагаемые устройства по сравнению с известным позвол ют улучшить качество гранулировани путем обеспечени однородного гранулометрического- состава готовых гранул с отклонением их размеров в пределах 1-2 мм, увеличить производительность устройства на 35-50 кг/ч, осуществить процесс гранулировани пластичного материала с широким диапазоном ;Свойств поThe table shows that the proposed devices, compared with the known, allow to improve the quality of granulation by providing a uniform particle size distribution of the finished granules with a deviation of 1-2 mm in size, increase the productivity of the device by 35-50 kg / h, carry out the process of plastic granulation material with a wide range; Properties by

20,9 8-10 15 13520.9 8-10 15 135

20,9 9-10 18 15020.9 9-10 18 150

пластической прочности и схватываемости материала без заглаживани рабочвй поверхности формующей решетки и улучшить качество готовых гранул за счет уменьшени примесей в готовых гранулах от разрушени аппаратурного материала, так как испоЛ зу plastic strength and setability of the material without smoothing the working surface of the forming grid and improve the quality of the finished granules by reducing the impurities in the finished granules from the destruction of instrumental material, because

эффект дополнительного усили продавливани , можно уменьшить основное усилие продавливани гранулируемого материала через отверсти решетки.the effect of extra pushing force, it is possible to reduce the main pushing force of the granulated material through the holes of the grate.

Фаг.ЗPhage.Z

ФигЛFy

Фи25Fi25

фиг. 7FIG. 7

Claims

1. DEVICE FOR GRANULATING PLASTIC MATERIALS, mainly plasticized charge of heat-resistant glass of optical quality, including a housing, a forming lattice and elastic wiping elements, characterized in that, in order to increase the uniformity of the granulometric composition of the finished Granules and to increase productivity, rows of inclined surfaces are made on the working surface of the lattice and planes perpendicular to it, forming depressions and protrusions.

2. Device no nJ, with the fact that the depth of the depressions is more than 0.3 mm.