toto
СХ) 05 4 Изобретение относитс к молочно промьаиленности и касаетс способа приготовлени молока, пастеризован ного с солодом. Известен способ получени солодового молока, приготовленного из натурального молока с добавлением солодового экстракта. Экстракт готов т из пшеничной муки и чменног или ржаного сухого солода, вз тых в соотношении . Согласно этому способу муку засьшают в бак, наполовину заполненной водой, размешивгиот, после засыпки муки или одновременно с этим ввод т нужное количество сухого со лода в раздробленном или раздавлен ном виде. После доведени количест ва воды до нормы смесь медленно подогревают до определенных температурных режимов, выдерживают до окончани процесса осахаривани крахмала и фильтруют через сито с 40-56 отверсти ми на 1 см, а за тем через марлю. Профильтрованный экстракт смешивают с соответствующим количеством молока, смесь нормализуют , пастеризуют, охлаждают и разливают. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положитель ному эффекту к изобретению вл етс способ получени пастеризованного молока с солодом, предусматривающи приготовление экстракта из смеси пшеничной муки и солода сухого чменного , ржаного или кукурузного, выдержку полученной смеси при 45-4 с последующим подогревом до 68-72°С смешивание его с молоком и пастери зацию 2. Однако готовое солодовое молоко приготовленное согласно известным способам имеет значительное количес во осадка, достигающего 30% от вме .стимости упаковки, что резко снижает товарные качества продукта. Кроме того, процесс приготовлени экст ракта из муки и солода затруднен, Так как способы Не устанавливают Степень помола солода, вли ющую на Скорость и полноту процесса ферментации крахмала муки и солода до про Тых Сахаров (декстрина и мальтозы) Известные способы не обеспечивают также подготовку муки и экстракта перед ферментацией, не устран ют наличие осадка в солодовом молоке. Целью изобретени вл етс ускорение процесса получени целевого продукта и повйшение его качества. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени nacTepH3OBkHHoro молока с солодом, предусматривак цему приготовление экстракта из смеси пшеничной муки и солода сухого чменного, ржаного или,кукурузного, выдержку полученной смеси при 45-47 0 с последующим подогревом до 68-72 С, смешивание его с молоком и пастеризацию, сухой солод размельчают, до муки со степенью помола 90-95%, пшеничную муку перед смещиванием ее с размолотым солодом нагревают в воде до 78-80 С и выдерживают 20-30 мин, а в процессе приготовлени экстракта выдержку полученной смеси устанавливают равной 30-40 мин, после чего экстракт фильтруют. При этом соотношение пшеничной jkiyKH и солода устанавливают равным 2:1 - 1:1. Данное соотношение устанавливают по определению полноты и скорости ферментации крахмала муки и размолотого до 95% солода, вз тых в соотношени х от 1:1 дЬ 1:4, в сопоставлении с контролем по известному способу (ТУ 49 829-81). Результаты приведены в табл. 1. Таким образом, данные экспериментальных исследований, доказывают, что увеличение степени помола солода до 95% и его дозы на 25-50% обеспечивают полную ферментацию крахмала в декстрин и мальтозу, не увеличива при этом продолжительности технологического процесса. Пример 1. Дл приготовлени 1 т солодового экстракта на 4 т молока, пастеризованного с солодом отвешивают 115,8 кг пшеничной муки и 115,8 кг размолотого до 95% чменного солода. В емкость подают 400 кг воды, в которую постепенно при посто нном перемешивании ввод т пшеничную муку. После размешивани муки температуру смеси довод т до и смесь выдерживают 30 мин. Затем в смесь добавл ют остальное количество воды (418,3 кг), устанавливают температуру смеси равной и ввод т при посто нном размешивании отвешенный размолотый солод . Всю смесь выдерживают при перемешивании при 30 мин, затем температуру смеси повышают до , выдержива при этом 1,5 ч, а затем до , выдержива при этой температуре 30 мин. После окончани процесса ферментации смеси дают отсто тьс и затем направл ют на фильтрацию. Профильтрованный экстракт смешивают с 1933,2 кг цельного молока с содержанием жира 3,2% и 1066,8 кг обезжиренного молока, пастеризуют при температуре 90С с выдержкой 3 мин, гомогенизируют, охлаждают и готовое солодовое молоко направл ют на розлив. Видимый осадок взвешенных частиц в готовом продукте отсутствует. Пример 2. Отвешивают 173,8 кг пшеничной муки и 57,9 кг размолотого до 95% чменного солоCX) 05 4 The invention relates to milky milks and concerns a method for preparing pasteurized milk with malt. A known method for producing malted milk made from natural milk with the addition of malt extract. The extract is made from wheat flour and barley or rye dried malt, taken in a ratio. According to this method, the flour is squeezed into a tank, half filled with water, stirred, after filling the flour, or at the same time, the right amount of dry powder is crushed or crushed. After the amount of water has been adjusted to normal, the mixture is slowly heated to certain temperature conditions, kept until the end of the process of saccharification of starch and filtered through a sieve with 40-56 holes per cm, and then through gauze. The filtered extract is mixed with the appropriate amount of milk, the mixture is normalized, pasteurized, cooled and poured. The closest in technical essence and the achieved positive effect to the invention is a method of producing pasteurized milk with malt, involving the preparation of an extract from a mixture of wheat flour and malted barley, rye or corn malt, holding the resulting mixture at 45-4 followed by heating to 68- 72 ° C, mixing it with milk and pasteurizing 2. However, ready-made malt milk prepared according to known methods has a significant amount of sediment, reaching 30% of the total packaging cost, h to dramatically reduce the product quality of the product. In addition, the process of preparation of the extract from flour and malt is difficult, because the methods do not establish the degree of grinding of malt, which influences the speed and completeness of the fermentation process of starch flour and malt to pro thy sugars (dextrin and maltose) and the extract before fermentation, does not eliminate the presence of sediment in malt milk. The aim of the invention is to accelerate the process of obtaining the target product and increase its quality. The goal is achieved by the fact that according to the method of producing nacTepH3OBkHHoro milk with malt, it is necessary to prepare an extract from a mixture of wheat flour and dried barley, rye or corn malt, holding the resulting mixture at 45-47 0 followed by heating to 68-72 ° C, mixing it with milk and pasteurization, dry malt is crushed, to flour with a grinding degree of 90-95%, wheat flour is heated in water to 78-80 ° C before being displaced with ground malt and kept for 20-30 minutes, and in the process of preparing the extract the extract is obtained the mixture is set to 30-40 min, after which the extract was filtered. The ratio of wheat jkiyKH and malt is set equal to 2: 1 - 1: 1. This ratio is established by definition of the completeness and rate of fermentation of starch flour and ground to 95% malt, taken in ratios from 1: 1 to 1: 4 dB, in comparison with the control by a known method (TU 49 829-81). The results are shown in Table. 1. Thus, the data of experimental studies prove that an increase in the degree of grinding of malt to 95% and its dose by 25-50% provides complete fermentation of starch into dextrin and maltose, without increasing the duration of the technological process. Example 1. To prepare 1 ton of malt extract, 115.8 kg of wheat flour and 115.8 kg of barley malt ground to 95% are weighed into 4 tons of milk pasteurized with malt. 400 kg of water are fed into the tank, into which wheat flour is gradually introduced with constant stirring. After stirring the flour, the temperature of the mixture is adjusted and the mixture is kept for 30 minutes. Then the rest of the water (418.3 kg) is added to the mixture, the mixture is set to an equal temperature, and weighed down ground malt is added at constant stirring. The whole mixture is kept under stirring at 30 minutes, then the temperature of the mixture is raised to 1.5 hours, and then up to 30 minutes at this temperature. After the fermentation process is complete, the mixture is allowed to stand and then sent for filtration. The filtered extract is mixed with 1933.2 kg of whole milk with a fat content of 3.2% and 1066.8 kg of skim milk, pasteurized at a temperature of 90 ° C for 3 minutes, homogenized, cooled, and the finished malt milk is sent for bottling. Visible sediment suspended particles in the finished product is missing. Example 2. Weigh 173.8 kg of wheat flour and 57.9 kg of ground barley milled to 95% solo