J L /// ULLLi ..l-11К5ШШ t-liJ- /ё. ////n v 6Л//М fd Изобретение относитс к технике сушки и может быть использовано в машиностроительной , химической и других отрасл х промышленности . Известен способ сушки сыпучих материалов в кип щем слое с возвратом части сухого материала смешением его с влажным материалом и предварительным подогревом смеси 1. Недостатками известного способа вл ютс повышенные энергозатраты на нагрев рециркулируюш,его материала. Известен также способ сушки дисперсных материалов в кип шем слое путем поДачи влажного материала несколькими потоками , распределенными вдоль направлени движени сло от загрузки к выгрузке , и продувки сло теплоносителем 2 . Недостатками этого известного способа вл ютс неустойчивость процесса при колебани х производительности и повышенные энергозатраты вследствие потерь тепла с высушенным материалом и отработавшим теплоносителем. Цель изобретени - повышение устойчивости процесса сушки и экономичности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу сушки дисперсных материалов в кип щем слое путем подачи влажного материала несколькими потоками, распределенными вдоль направлени движени сло от загрузки к выгрузке, и продувки сло теплоносителем, расход каждого последующего потока влажного материала ступенчато уменьшают относительно предыдушего при общем уменьшении расхода в 2- 3 раза, причем уменьшение расхода всех потоков осуществл ют синхронно, а зону сло , которую подают поток с наименьшим расходом, продувают теплоносителем пониженной температуры. Кроме того, расход теплоносител ступенчато уменьшают вдоль направлени движени сло на 15-25%. На фиг. 1 схематически изображено устройство дл реализации предлагаемого способа сушки; на фиг. 2 - термограммы сушильного процесса (а - по описываему способу; б - при равномерном распределении материала над зоной сушки; в - при подаче материала в начало зоны сушки) на фиг. 3 - часть « З -х диаграммы - (энтальпи - влагосодержание) состо ни воздуха при испарительном охлаждении материала путем подачи влажного материала (лини АС - ход процесса без подогрева воздуха; АВ и ВС - то же, с предварительным подогревом). Устройство содержит распределители 1 и 2 потоков 1 и 2 влажного материала, газоподвод щий короб 3 дл гор чего теплоносител , газораспределительную рещетку 4, короб 5 дл теплоносител пониженной температуры (30-45°С), короб 6 дл холодного воздуха и разгрузочное окно 7. При ступенчатом уменьшении расходов потоков 1 и 2 влажного материала не только снижаетс веро тность срыва режима сушки, но и эффективно уменьшаетс температура материала в слое (термограмма «а на фиг. 2). На практике достаточно делить обший расход материала на 2-3 потока , поскольку дальнейшее дробление потоков существенного выигрыша не дает. При этом общий расход материала уменьшают в 2-3 раза. Обеспечение снижени температуры материала в слое достигаетс ступенчатым сокращением расхода теплоносител вдоль направлени движени сло на 15-25 /0. Это осуществл ют либо уменьщением живого сечени газораспределительной рещетки 4 в пределах действи распределителей 1 и 2, либо соответствующим наклоном последней в направлении разгрузочного окна 7, что создает слой повышенной высоты и приводит к уменьшению расхода теплоносител . Стабильность режима испарительного охлаждени материала в зонах действи газоподвод щих коробов 5 и 6 достигаетс двум пут ми: синхронной подачей материала распределител ми 1 и 2 за счет жесткой механической св зи между ними и подачей теплоносител пониженной температуры (30-45°С) в короб 5. В соответствии с фиг. 3 подогрев воздуха по линии АВ исключает образование переувлажненного сло из-за возможного пересыщени воздуха влагой в слое, если вести процесс по линии АС. Предлагаемый способ позвол ет сократить энергозатраты на сушку на 37,7%.J L /// ULLLi ..l-11К5ШШ t-liJ- / ё. The invention relates to a drying technique and can be used in the engineering, chemical and other industries. A known method of drying loose materials in a fluidized bed with the return of a part of a dry material by mixing it with a wet material and preheating the mixture 1. The disadvantages of this method are the increased energy consumption for heating its material. There is also known a method of drying dispersed materials in a boiling layer by transferring a wet material in several streams distributed along the direction of the layer movement from loading to unloading, and blowing the layer by coolant 2. The disadvantages of this known method are the instability of the process with performance fluctuations and increased energy consumption due to heat loss with the dried material and the spent coolant. The purpose of the invention is to increase the sustainability of the drying process and cost effectiveness. This goal is achieved by the fact that according to the method of drying dispersed materials in a fluidized bed by feeding the wet material in several streams distributed along the direction of movement of the layer from loading to unloading, and blowing the layer with coolant, the flow rate of each subsequent flow of wet material is gradually reduced relative to the previous one with an overall decrease 2-3 times, with a reduction in the flow of all the flows carried out simultaneously, and the zone of the layer that is supplied with the lowest flow rate is blown through the heat reduced temperature. In addition, the flow rate of the coolant is gradually reduced along the direction of movement of the layer by 15-25%. FIG. 1 shows schematically a device for implementing the proposed drying method; in fig. 2 - thermograms of the drying process (a - according to the described method; b - with a uniform distribution of material over the drying zone; c - with the supply of material to the beginning of the drying zone) in FIG. 3 - part of the 3x diagrams - (enthalpy - moisture content) of the air condition during evaporative cooling of the material by supplying wet material (AC line - process flow without heating the air; AB and BC - the same, with preheating). The device contains distributors 1 and 2 of flows 1 and 2 of wet material, a gas supply duct 3 for a hot heat carrier, a gas distribution grid 4, a duct 5 for a lower temperature coolant (30-45 ° C), a cold air duct 6 and a discharge port 7. With a stepwise decrease in flow rates 1 and 2 of the wet material, not only the probability of disruption of the drying mode is reduced, but the temperature of the material in the layer is also effectively reduced (thermogram "a in Fig. 2). In practice, it is enough to divide the total material consumption into 2-3 flows, since further splitting of the flows does not give a significant gain. At the same time, the total material consumption is reduced by 2-3 times. Ensuring a decrease in the temperature of the material in the bed is achieved by a stepwise reduction in the flow rate of the coolant along the direction of movement of the bed by 15-25 / 0. This is done either by decreasing the living cross-section of the gas distribution grid 4 within the range of valves 1 and 2, or by corresponding inclination of the latter in the direction of the discharge port 7, which creates a layer of increased height and leads to a decrease in coolant flow. The stability of the mode of evaporative cooling of the material in the zones of action of the gas supplying ducts 5 and 6 is achieved in two ways: synchronous supply of material by the distributors 1 and 2 due to the rigid mechanical connection between them and the flow of the reduced temperature coolant (30-45 ° C) to the duct 5 In accordance with FIG. 3 air preheating on the AB line eliminates the formation of a waterlogged layer due to possible oversaturation of air with moisture in the layer, if the process is carried out along the AC line. The proposed method reduces the energy consumption for drying by 37.7%.
jAb jAb
XoxXox