Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стекл нного волокна. Известно устройство дл изготовлени стекл нной ваты центробежнодутьевым способом, включающее питатель , шпинддль, камеру сгорани ,цен рифугальную чашу ll. Недостатками этого устройства вл ютс сложность и дороговизна из готовлени центрифугальных чаш и быстрый износ фильер. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл изготовлени стекл нной ваты, выключающее пластину слива расплава с установленным в ней клином с нижним расположением остри и щелевые дутьевые головки (2. Недостатком этого устройства вл етс невысокое качество получаемо ваты. Целью изобретени вл етс улучшение качества волокна. . Поставленна цель достигаетс те что в устройстве дл изготовлени стекл нной ваты, включающее пластину слива расплава с установленным в ней клином с нижним расположением остри и щелевые дутьевые головки, клин выполнен с расшир ющимис книзу пазами. Данна конструкци пластины слива расплава позвол ет ограничить ко личество поступающего расплава; соз дать направленные потоки расплава в пазах до попадани расплава под действие потоков энергоносител из верхней пары дутьевых изделий, невозможность потокам самопроизвольно прин ть форму, создать тонкую ра номерно распределенную по всей площ ди конца пластины пленку расплава, что происходит за счет схождени па зов пластины на нет, раздельных пот ков движени расплава и схождени их в тонкую пленку только на конце пластины, не обеспечиваетс при стекании струи расплава по гладкому клину, гак как уже в самом начале движени по гладкому клину расплав лстремитс прин ть форму сферы, значит посредине клина слой значительно толще, чем на кра х пластины . При продвижении потоков расплава по пластине с пазами потоки пред варительно попадают под действие энергоносител из верхних дутьевых сопел, где уменьшаетс в зкость ра плава и расплав равномерно распре . дел етс в пазу и уже подготовленны расплав образует тонкую пленку на конце пластины, с которого и ведет с раздув расплава в волокна. На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез на фиг. 2 - клин, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг.2. Устройство состоит из пластины слива расплава 1, клина 2 дл формировани струи расплава, камеры сгорани 3 с двум парами щелевых дутьевых сопел: верхних 4 и нижних 5. Клин 2 выполнен с углом при вершине от 5 до 30° и с расшир ющимис книзу пазами 6. Процесс изготовлени стекл нной тары с помощью устройства заключаетс в следующем: расплав стекает по клину 2 в виде отдельных полос по расшир ющимс книзу пазам 6, образованных поверхностью клина и пластины слива расплава 1. При выходе за пределы футеровки фидера полосы расплава попадают под действием скоростных высокотемпературных потоков, выход щих из верхних щелевых дутьевых сопел 4, расположенных непосредственно под футеровкой фидера. Полосы расплава за счет сил сцеплени с поверхностью клина 2 и трени потока продуктов сгорани энергоносител получают ускорение внешних слоев и раст гиваютс на поверхности клина в пленку. Установка в пластине слива расплава клина дает возможность установки камеры сгорани так, чтобы верхние щелевые дутьевые сопла 4 находились непосредственно под футеровкой фидера. Перемеща сь к кромке клина 2, . непрерывна пленка расплава попадает под действие еще одного потока энергоносител , выход щего из нижних щелевых дутьевых сопел 5 и под действием итого потока раздуваетс в тонкие волокна ваты. Уменьшение диаметра волокон происходит за счет того что полосы струи расплава, стекающие по клину 2, раст гиваютс под действием скоростных высокотемпературных потоков, выход щих из верхних щелевых дутьевых сопел, в пленку, раздув которой под действием энергоносител , выход щего из нижних щелевых дутьевых сопел 5, начинаетс на нижней кромке пластины. Пленка при раздуве этими потоками имеет значительно большую поверхность соприкосновени с потоком энергоносител , чем первоначальна полоса расплава, стекающа по клину 2. Снижение неволокнистых включений достигаетс за счет того, что волокна, образующиес из пленки расплаваj имеют посто нную св зь, со смоченной поверхностью пластины и в волокне нет невозможных включений в виде нераздувшихс капель расплава. This invention relates to the building materials industry, in particular to the equipment of glass fiber factories. A device for the manufacture of glass wool by the centrifugal method is known, which includes a feeder, a spindle, a combustion chamber, and a price bowl. The disadvantages of this device are the complexity and cost of preparing the centrifuge cups and the rapid wear of the nozzles. The closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a device for the manufacture of glass wool, which turns off the melt drain plate with a wedge with a lower tip and a slit head (2. The disadvantage of this device is the low quality of the wool. the invention is to improve the quality of the fiber. The goal is achieved by those in a device for making glass wool, including a melt drain plate with a wedge The bottom arrangement of the tips and slit blowing heads, the wedge is made with slots widened downwards. This design of the melt discharge plate allows you to limit the amount of the melt entering; create directional melt flows in the slots before the melt hits the energy carrier flows from the top pair of blown products , the inability of the flows to spontaneously take shape, to create a thin melt film distributed uniformly distributed over the entire plate area, which occurs due to the convergence of the plate slots on the bottom No, separate melt movement and convergence into a thin film only at the plate end, is not provided when the melt jet flows down the smooth wedge, so as at the very beginning of the motion along the smooth wedge, the melt tends to take the shape of a sphere thicker than on the edge of the plate. When advancing the melt flows over the plate with grooves, the flows preliminarily fall under the action of the energy carrier from the upper blowing nozzles, where the viscosity of the melt and the melt are evenly distributed. It is made in a groove and the already prepared melt forms a thin film at the end of the plate, from which it leads, with blowing the melt into fibers. FIG. 1 shows a device, a longitudinal section in FIG. 2 - wedge, top view; in fig. 3 is a view A of FIG. 2; in fig. 4 - view B in figure 2. The device consists of a melt discharge plate 1, a wedge 2 for forming a melt jet, a combustion chamber 3 with two pairs of slit blowing nozzles: the top 4 and the bottom 5. The wedge 2 is made with an apex angle from 5 to 30 ° and with slots 6 extending downwards The process of manufacturing glass containers using the device is as follows: the melt flows down the wedge 2 as separate strips along the downwardly extending grooves 6 formed by the surface of the wedge and the melt discharge plate 1. When the lining of the feeder lasts, the melt strips fall under iem high velocity flows exiting the upper slotted blow nozzle 4 disposed directly beneath the feeder liners. The melt strips due to the adhesion forces with the surface of the wedge 2 and the friction of the flow of combustion products of the energy carrier receive an acceleration of the outer layers and stretch on the surface of the wedge into a film. Installation in the wedge melt discharge plate allows installation of a combustion chamber so that the upper slit blowing nozzles 4 are directly under the lining of the feeder. Move to edge of wedge 2,. the continuous film of the melt is affected by another stream of energy carrier emerging from the lower slit blowing nozzles 5 and, under the effect of the total flow, is blown into thin fibers of cotton wool. The reduction in fiber diameter is due to the fact that the melt jet bands flowing down the wedge 2 are stretched by high-speed, high-temperature flows emanating from the upper slit blowing nozzles, into the film, which is blown up by the energy carrier coming from the lower slit blowing nozzles 5 starts at the bottom edge of the plate. The film, when inflated by these flows, has a significantly larger surface of contact with the flow of energy carrier than the initial melt band flowing down the wedge 2. The reduction of non-fibrous inclusions is due to the fact that the fibers formed from the melt film have a permanent bond with the wetted surface of the plate and in the fiber there are no impossible inclusions in the form of blown-up melt drops.