SU1011547A1 - Electrocoagulation apparatus for purifying effluents from hydrolysis and yeast production - Google Patents
Electrocoagulation apparatus for purifying effluents from hydrolysis and yeast production Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011547A1 SU1011547A1 SU813268476A SU3268476A SU1011547A1 SU 1011547 A1 SU1011547 A1 SU 1011547A1 SU 813268476 A SU813268476 A SU 813268476A SU 3268476 A SU3268476 A SU 3268476A SU 1011547 A1 SU1011547 A1 SU 1011547A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- contact
- electrocoagulator
- anode
- electrodes
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ГВДРОЛИЗНОДРОЖЖЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА, содержащий корпус с раэмещеЕшыми в нем блоками металлических электродов, о т пичаюшийс omt, чпго, с целью свижетш ергозатрат на очистку, длектроды соединены в блоки пЬмощи контактных ппастнн иэ металла с более положительным электродным потенциалом по сравнению с потенциалом металла, электродов, причем ов хность контакта составл ет О,О1 О,2 рабочей пов хности электрода. 2. Эпектрокоагул гор по п. I, о т личающнйс тем, что электроды выполнены из алюмини или его сплава, ( . а контактные пластины - из никел или (Л его сплава.ELECTRIC OVERVIEW metal, electrodes, the contact characteristic of the contact being O, O1 O, 2 of the working surface of the electrode. 2. The electro-coagula of the mountains according to p. I, is characterized by the fact that the electrodes are made of aluminum or its alloy, (. And the contact plates are made of nickel or (L of its alloy.
Description
СПSP
4 four
ТаблицаTable
Цветность, ПКШ2050397 391 ХПК, мКЬ /л585215209 ВПК мгО /л15,310,2 9,6Chromaticity, PKSh2050397 391 COD, mKb / l585215209 VPK mgO / l15,310.2 9.6
Приведенные в табл. 1 данные показы вают, что с увеличением новерхностн контакта алюминиевого анода металлом, имеющим положвггельный потенциал, рабочее напр жшне в электрокоагул торе снижаетн с причем максимальное снижение наблк даетс при соотношени х поверхности контактных пластин к рабочей поверхности йнода, равных .О,О1-О,1.Given in Table. 1, the data shows that with an increase in the surface contact of an aluminum anode with a metal having a potential, the working voltage in the electrocoagulator decreases with, and the maximum reduction of the wafer is given when the ratios of the surface of the contact plates to the working surface of the inode are .O, O1-O, one.
Из табл. 2 следует, что увеличение площади контакта свыше 0,2 нецелесообразно , так как это не приводит к улучшению очистки сточных вод.From tab. 2 it follows that an increase in the contact area above 0.2 is impractical, since it does not lead to an improvement in wastewater treatment.
Т а б л и ц а 2Table 2
Таким образом, представленные данные (табл. 1 и 2), характеризующие рабочее напр жение в электрокоагул торе и очистки сточных вод ГДП в зазнсимостн от поверхности контакта анода с никелевойпластиной, указывают на оптимальное отношевие поверхностей контактных пластин к рабочей поверхности анодов, равное 0,О1-0,2,.Thus, the presented data (Tables 1 and 2), which characterize the operating voltage in the electrocoagulator and the sewage treatment in the hydrodynamic zone from the anode to the nickel plate contact surface, indicate the optimum ratio of the surfaces of the contact plates to the anode working surface, 0, О1 -0,2 ,.
Расход электроэн гии на обработку сточных вод в известном коагул торе (прототип) составл ет 16-23 кВт « ч/м ор расходе алюмини 80-100 г/м и 388403 432 405 211218 232 223 9,7Ю.З: 11,3 11,1 Изобретение относитс к устройствам предназйаченным дл очистки сточных вод гидропйзНо-дроЖжевого производства с помощью коагул нтов, получаемых в результате электрохимического растворени материала анодов. Известно применение устройств, сорер жапшх пластинчатые электроды, подключе ные к источнику переменного тока Ij. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс электрокоагул тор, содержащий корпус с размешенными в нем анодными и катодными блоками, собранным в виде пакетов из алюминиевых электродов Рабоча поверхность анодов и катодов н их форма беретс одинаковой, что позвол ет при перешпосовках (смене пол рности бло ков) осушествл ть равномерное раствореI нйе электродов, депол ризацию и очистку их поверхности. Межэлектродное рассто дше вз то равным 20,0 мм t2}.. Недостатком известного устройства вл етс то, что оно работает при сравнктельно вьюоких затратах электроэнергии на процесс очистки. Цель изобретени - снижение затрат электрической энергии на очистку сточных вод. Поставленна цель достигаетс тем, что в электрокоагул торе, содержашем ко пус с размешенными в «ем блоками элект родов, блок растворимых анодов электрокоагул тора соединен контактными пласти нами из металла (сплава) с более положительным электродным потенциалом по сравнению с потенциалом растворимого ано дй, пртем поверхность контактаых пластин беретс равной 0,01-0,2 от рабочей поверхности анодов. л Материалом электродов вл етс алюминий или его сплав, а материалом контактньи: пластин - никель или его сплав. Смешшие стационарного потенциала :анода 1без токовой нагрузки в сторону положительных значений, отвечаюших облаети растворени (перепассивацин), позвол ет увеличить скорость электрохимического растворени материала анода при эксплуатации электрокоагул тора. Плотность анодного тока (скорость получени коагул нта) при одном и том же рабочем напр жении в предложшном электро:коагул торе возрастает посравн сню с изветным, в св зи с чем ;снвжак)тс затраты электроэнергии на очистку стоков . На чертеже схематически предлагаемый электрокоагул тор. Электрокоагул тор включает емкость 1 с размещенными в ней анодным 2 it катодным 3 блоками. БЛОКИ разной пол рности имеют однотипную конструкцию и работают-попеременно в анодном и катодном режимах. Электрическое соединение электродов 4 в каждом из блоков щэонзводитс с помошью контактных пластин 5 (Изготовленных из металла с более положительным апектродным потенциалом, по сравнению с потенциалом материала используемых электродов. После сборки н ст гивани электродов и контактных пластин на Ш1шльках 6 между ними осушествл етс Электрический контакт. Поверхность контактируюшет о металла с анодами, равна о,О1-0,2 от рабочей поверхности, достаточна дл смешени стационарного потенциала анода (без токовой нагрузка) в область значений потенциалов, отвечаюших потенциалам растворени анода. Места возможного проникновени электролитак поверхности контакта могут быть изолированы-химически стойким герметиком (лаком). Эффективность работы электрокоагул тора проверена при очистке сточных вод гидролизно-дрожжевого производства (стоков ГДП) после биологической очистки. Электрокоагул тор содержит блоки енодных и к тодных электродов. АнодньЙ блок собран из п ти электродов из сплава алюмини АМГ-5 с контактными никелевыми пластинами на никелевой шшшьке диаметром 5,0 мм. Рабоча поверхность анодной пластины равн етс 2О,0 . Обша рабоча поверхность анодов в блоке 1ОО см . Диаметр контактируюшей никелевой .пластины ,(шайбы) 12,0 мм, поверхность контакта около 1,О см , что составл ет О,1 от поверхности анода . Плотность анодного тока составл ет 40 мА/см -, врем обработки раствора Ю мин. Катодный блок, аналогичной конструкции, имеет шесть электродов с рабочей пов хностью пластин катодного блока ЮО см. Рассто ние между электродами 5,0 мм. . Экспериментальные данные, подтверждакоше целесообразность использовани анода, содержашего контактные пластины из металла с болеет положительным элект ,родным потенциалом по сршнению с потенциалом растворимого анода, с поверхностью контакта О,О1-О,2 от; рабочей поверхности анода, представлены в табл. i к 2,The consumption of electricity for the treatment of wastewater in the known coagulator (prototype) is 16-23 kW "h / m or aluminum consumption 80-100 g / m and 388403 432 405 211218 232 223 9.7 U.Z: 11.3 11 , 1 The invention relates to devices designed for sewage treatment of hydropower production using coagulants obtained by electrochemical dissolution of the anode material. It is known the use of devices that collector plate electrodes connected to an alternating current source Ij. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is an electrocoagulator comprising a housing with anodic and cathodic blocks placed in it assembled in packages of aluminum electrodes. The working surface of the anodes and cathodes and their shape is taken to be identical, which allows for overshooting ( changing the polarity of the blocks, ensure uniform solution of the electrodes, depolarization and cleaning of their surface. The interelectrode distance is taken to be equal to 20.0 mm t2} .. A disadvantage of the known device is that it operates at a comparatively high energy cost of the cleaning process. The purpose of the invention is to reduce the cost of electrical energy for wastewater treatment. The goal is achieved by the fact that in an electrocoagulator containing a bridge with electrode blocks placed in it, a block of soluble anodes of the electrocoagulator is connected by metal (alloy) contact plates with a more positive electrode potential compared to the potential of the soluble electrode. the surface of the contact plates is taken equal to 0.01-0.2 from the working surface of the anodes. The material of the electrodes is aluminum or its alloy, and the material of the contact plate is nickel or its alloy. Mixed stationary potential: the anode 1 without current load towards positive values corresponding to the dissolution zone (pereassivacin), allows to increase the rate of electrochemical dissolution of the anode material during operation of the electrocoagulator. The anodic current density (the rate of coagulant production) at the same operating voltage in the proposed electric: coagulant increases compared with the known, therefore, the cost of electricity for wastewater treatment. In the drawing, a schematic of the proposed electrocoagulant. The electrocoagulator includes a tank 1 with anodic 2 it cathode 3 blocks placed in it. BLOCKS of different polarity have the same type of construction and work alternately in the anodic and cathodic regimes. The electrical connection of the electrodes 4 in each of the blocks is ejected using contact plates 5 (Made of metal with a more positive apektrodnom potential compared to the potential of the material of the used electrodes. After assembling and shaking electrodes and contact plates on Pin 1, the electrical contact is made The surface in contact with the metal with the anodes is equal to o, O1-0.2 from the working surface, sufficient to mix the stationary potential of the anode (without current load) into the range potentials corresponding to the dissolution potentials of the anode. Places of possible penetration of the electrolytic contact surface can be insulated with a chemically resistant sealant (varnish). The efficiency of the electrocoagulant is checked during the treatment of wastewater from hydrolysis-yeast production (the sewage of the ODS) after biological treatment. and to the electrode electrodes. The anodic block is assembled from five electrodes from an aluminum alloy AMG-5 with nickel-contact plates on a nickel strip with a diameter of 5.0 mm . The working surface of the anode plate is 2O, 0. Obshe the working surface of the anodes in the block 1OO see The diameter of the contacting nickel plate, (washers) is 12.0 mm, the contact surface is about 1, O cm, which is 0, 1 from the surface of the anode. The anode current density is 40 mA / cm -, the treatment time of the solution is U min. The cathode block, of similar design, has six electrodes with a working surface of the plates of the cathode block of the SO, see. The distance between the electrodes is 5.0 mm. . Experimental data confirms the appropriateness of using an anode containing contact plates made of metal with a positive electr, native potential compared with the potential of a soluble anode, with the contact surface O, O1-O, 2 from; the working surface of the anode are presented in table. i to 2,
$1011547«$ 10,11547 "
Ьриентщювочиой стоимости очистки д ет ив более 4,8-6,5 кВт- The cost of cleaning up the children is more than 4.8-6.5 kW-
0,5 5 руб./м. Расход апектроэнергии на расходе алюмини 38-45 г/м и ориеиоч сггку сточных вод ГДП в предпагаемом тировочиой стоимости очистки I м стокоагул торе при оптимальной плотиостиков ие вьпие 0,32- рубм что примерно не0.5 5 rubles / m. The consumption of aptroenergy on the consumption of aluminum 38-45 g / m and the normal discharge of waste water from the DSP in the estimated tirovichoy cost of cleaning I m of the stoagulant with an optimal density of 0.32 rub.
анодного тока 3,0-5,0 мА/см состав-4О% ниже по сровневию с прототипом.anode current of 3.0-5.0 mA / cm composition-4O% lower in comparison with the prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813268476A SU1011547A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Electrocoagulation apparatus for purifying effluents from hydrolysis and yeast production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813268476A SU1011547A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Electrocoagulation apparatus for purifying effluents from hydrolysis and yeast production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1011547A1 true SU1011547A1 (en) | 1983-04-15 |
Family
ID=20950716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813268476A SU1011547A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Electrocoagulation apparatus for purifying effluents from hydrolysis and yeast production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1011547A1 (en) |
-
1981
- 1981-01-04 SU SU813268476A patent/SU1011547A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I, Авторское свидетельство СССР М9 371174, С O2F 1/46, 1969. 2. Проспект. Процесс очистки сточных вод щюизводства суспензионных политпролод и сополимеров стирола методом элек трокоагул ции. М., НИИГГЭХИМ, 1975 (прототип).. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960014413A (en) | Electrolyzed water manufacturing apparatus for adding electrolyte to raw water | |
KR100319022B1 (en) | Wastewater Treatment System Using Electrolytic Injury Method | |
SU1011547A1 (en) | Electrocoagulation apparatus for purifying effluents from hydrolysis and yeast production | |
CN108892212A (en) | A kind of electrocatalytic method sewage disposal system and its method | |
CN108217861B (en) | Internal circulation type electrocatalytic oxidation reactor and sewage purification treatment method | |
CN213771660U (en) | Desulfurization waste water electrolytic treatment device | |
CN212924677U (en) | High-efficient, low energy consumption's rubbish filtrating processing apparatus | |
CN211004703U (en) | Advanced treatment device for solar electrocatalytic oxidation sewage | |
KR20000032773A (en) | Apparatus for water treatment using electrolysis and method of water treatment therewith | |
US4248684A (en) | Electrolytic-cell and a method for electrolysis, using same | |
SU1468867A1 (en) | Electrolyzer for treating water | |
CN115676982B (en) | Sewage denitrification device and method based on alternating current electrolysis | |
CN218146281U (en) | Equipment for repairing heavy metal-organic matter combined pollution in bottom mud | |
SU882944A1 (en) | Electrolyzer for water treatment | |
RU2038323C1 (en) | Equipment for purification and disinfection of water | |
CN215208626U (en) | Electric flocculation device for treating RO concentrated solution of landfill leachate | |
JPH0557284A (en) | Treatment of waste liquid | |
SU1662944A1 (en) | Electrolyzer for sewage treatment | |
SU1057432A1 (en) | Electrical coagulation apparatus | |
KR20020097115A (en) | High efficiency a waste water disposal plant using of many rod net | |
JP2614112B2 (en) | Electrolytic treatment of aluminum support for printing plate | |
SU827407A1 (en) | Method of waste water purification | |
RU1793008C (en) | Electrolyzer for obtaining sodium hypochlorite | |
KR200314427Y1 (en) | High efficiency electrical cohesion a waste water disposal plant | |
SU1583360A1 (en) | Water chlorination process |