SU1011372A1 - Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels - Google Patents
Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011372A1 SU1011372A1 SU813359769A SU3359769A SU1011372A1 SU 1011372 A1 SU1011372 A1 SU 1011372A1 SU 813359769 A SU813359769 A SU 813359769A SU 3359769 A SU3359769 A SU 3359769A SU 1011372 A1 SU1011372 A1 SU 1011372A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punches
- base
- hinged lid
- pallet
- elastic mat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ J « f5 ПЛИТ, содержаща смонтированный на основании подвижной поддон с составной бортоснасткой, вкладышем и кронштейном, соединенным с откидной крышкой, закрепленный на последней эластичный коврик с пуансонами, отличающа с 7еы, что, с целью повышени качества и удобства распалубки изделий, каждый элемент бортоснастки выполнен из контактируюш,их наклонными поверхност ми и подпружиненных одна относительно другой секций с упорами, одна из которых закреплена на поддоне, а кронштейн - с направл ющим пазом дл размещени оси шарнира крышки и соединен посредством дополнительного шарнира с основанием. сл /7 со ISD / / / / / f f f фуг/FORM FOR THE MANUFACTURE OF PLASTER SOUND-ABSORBING J f f5 PLATE, containing a movable pallet mounted on the base with a composite board equipment, an insert and a bracket connected to the hinged lid, fixed on the last elastic mat with punches, which is different from the hinged lid, mounted on the last elastic mat with punches, which is different from the hinged lid, mounted on the latter, an elastic mat with punches, which is different from the hinged lid, mounted on the latter, an elastic mat with punches, which differs from 7 years to 4 products, each element of the boarding equipment is made of contacting, their inclined surfaces and spring-loaded one relative to another sections with stops, one of which is fixed on the pallet, and the bracket - with a guide groove for accommodating the hinge pivot axis of the lid and is connected via an additional hinge with the base. sl / 7 with ISD / / / / / f f f fugue /
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл производства гипсовых перфорированных плит. Известно устройство дл изготовлени гипсовых перфорированных плит, включающее основание, плиту.с пустотообразовател ми , перфорированный поддон, откидные борта, установленные на каретках 1. Недостатком данного устройства вл i етс то, что оно содержит большое количество взаимодеиствуюших механизмов и деталей и вл етс не надежным в работе Наиболее близким к изобретению вл етс форма дл изготовлени гипсовых звукопоглош ,аюших плит, содержаща смонтированныи на основании подвижный поддон с состав нои бортоснасткои, вкладьшем и кронштейном, соединенным с откидной крышкой , закрепленный на последней эластичный коврик с пуансонами 2. Однако в этой конструкции не обеспечиваетс отт гивани эластичного коврика с пуансонами из отформованного издели и при открывании крышки происходит разрушение его лицевой поверхности. При распалубке не обеспечиваетс равномерное выталкивание издели из формы, что приводит к образованию трещин в плите. Цель изобретени - повышение качества и удобства распалубки изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что в форме дл изготовлени гипсовых звукопоглощающих плит, содержащей смонтированныи на основании подвижный поддон с составной бортоснасткои, вкладыгпем и кронштейном, соединенным с откидной крышкой , закрепленный на последней эластичный коврик с пуансонами, каждый элемент бортоснастки выполнен из контактирующих наклонными поверхност ми и подпружиненных одна относительно другой секций с упорами, одна из которых закреплена на поддоне, а кронщтеин - с направл ющим пазом дл размещени оси щарнира крышки и соединен посредством дополнительного щарнира с основанием. Ha фиг. 1 изображена форма дл изготовлени гипсовых звукопоглощающих плит, разрез; на фиг. 2 - узел I в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - закрыта форма в горизонтальном положении; на фиг. 4 - раскрыта форма в горизонтальном положении , разрез; на фиг. 5 - раскрыта форма при съеме издели , разрез; на фиг. 6 вариант конструкции формы дл изготовлени плит с двухсторонней перфорацией. Форма состоит из смонтированного на основании 1 поддона 2 с кронштейном 3, откидной крышки 4, вкладыша 5 и бортоснастки , выполненной составной из контактирующих наклонными поверхност ми секций 6 с упорами 7 и секций 8, подпружиненных посредством эластичных элементов 9 относительно секций 6. Кронштейн 3 выполнен с пазом 10 в котором перемещаетс ось 11 шарнира поворотной крышки 4. На основании 1 установлен дополнительный шарнир 12 дл закреплени формы на основании 1. На откидной крышке 4 с внутренней стороны формы закреплен коврик 13 с пуансонами 14. На основании 1 установлены упоры 15- 17, которые контактируют соответственно с кронштейном 3, крышкой 4 и планкой 18, установленной на поддоне 2. Форма снаб замками. Y v i anv Uiiv-ii лч/гд Форма работает следующим образом. Перед заливкой шлама откидна крышка 4 плотно прижата к бортоснастке поддона 2 и фиксируетс замками, при этом ось 11 шарнира крышки 4 смещена по пазу 10 к поддону 2, а подвижные секции 8 бортоснастки сжимают эластичные элементы 9 и сдвигаютс внутрь формы образу чейку дл заливки шлама. Форма находитс в вертикальном положении и фиксируетс шарниром 12 основани и упором 15. Гипсовый шлам заливаетс через открытую полость формы и после достижени разборочной прочности издели производитс раскрытие формы. Вс форма поворачиваетс вокруг шарнира 12 и фикси горизонтальном положении jy планкой 18 При открывании замков откидна крышка 4 опускаетс вниз плоско-параллельно поддону 2 и фиксируетс в этом положении упором 16 и осью 11 шарнира, перемещающейс по пазу 10 до ограничител эластичнью элементьг 9 раздви / подвижные секции 8 относительно не подвижНых секций 6 до упора 7, наружна поверхность секций 8 отходит от издели 19, образу зазор и изделие 19 под соб„венным весом остаетс на крыщке 3 лршшлс о. поворачиваетс стрелки вокруг щарнира 12 в ертикальное положение до взаимодейст кронштейна 3 с упором 15. Крышка 4 с изделием скользит по роликовому упору 16 . t- j j t-j и остаетс в наклонном положении. Лежащее на крышке 4 изделие 19 снимаетс , производитс чистка и смазка формы . Поддон 2 поворачиваетс по часовой стрелке вокруг шарнира 12 упора 17, крышка 4 перемещаетс к поддону 2 и фиксируетс замками, сжима подвижные секции 8, и поворачиваетс в исходное положение вокруг шарнира 12 до упора 15. Производитс очередна заливка гипсового шлама. При необходимости изготовлени плит с двухсторонней перфорацией и внутренним фрикционным слоем на поддоне вместо вкладыща 5 крепитс коврик 20 с пуансо 21. При раскрытой форме на коврик 13 с пуансонами 14, закрепленном на крышке 4 укладываетс фрикционный слой 22 (базь, холост, марл и др.), форма закрываетс И все последующие операции выполн ютс согласно вышеописанному.The invention relates to the building materials industry and can be used to manufacture perforated gypsum boards. A device for the manufacture of perforated gypsum boards, including a base, a slab with hollowers, a perforated tray, flaps, mounted on carriages 1 is known. The disadvantage of this device is that it contains a large number of interacting mechanisms and parts and is not reliable in the work The closest to the invention is the form for the manufacture of gypsum sound bars, ayushi plates, containing a movable pallet mounted on the base with the composition of the board equipment, the insert and a bracket connected to the hinged lid, secured on the latter with an elastic mat with punches 2. However, this construction does not allow the elastic mat with punches to be pulled away from the molded product and when the lid is opened, its front surface is destroyed. When demoulding, the product is not uniformly pushed out of the mold, which leads to the formation of cracks in the slab. The purpose of the invention is to improve the quality and convenience of dismantling products. The goal is achieved by the fact that in the form for the manufacture of gypsum sound-absorbing plates containing a movable base mounted on the base with a composite board, an insert and a bracket connected to a hinged lid fixed on the last elastic pad with punches, each piece of the board provided is made of contacting inclined surfaces and spring-loaded one relative to the other sections with stops, one of which is fixed on the pallet, and the bracket with a guide groove for accommodating the axis of the hinge cap and is connected via a further scharnira with a base. Ha FIG. 1 shows a mold for making sound-absorbing gypsum boards, a slit; in fig. 2 - node I on an enlarged scale; in fig. 3 - the form is closed in a horizontal position; in fig. 4 - the form in horizontal position, a section is opened; in fig. 5 - the form when removing the product, the cut; in fig. 6 version of the mold design for the manufacture of plates with double-sided perforation. The form consists of a pallet 2 mounted on a base 1 with a bracket 3, a hinged lid 4, a liner 5 and a boring equipment, which is made up of sections 6 contacting with inclined surfaces with stops 7 and sections 8, spring-loaded by means of elastic elements 9 relative to sections 6. Bracket 3 is made with a groove 10 in which the pivot cover hinge 11 moves. On the base 1, an additional hinge 12 is mounted to secure the mold to the base 1. A hinged mat 13 with punches is fixed on the hinged lid 4 on the inside of the mold 14. On the base 1, stops 15-17 are installed, which are in contact with the bracket 3, the lid 4 and the bar 18 mounted on a pallet 2, respectively. The form is provided with locks. Y v i anv Uiiv-ii lh / gd The form works as follows. Before pouring the sludge, the hinged lid 4 is tightly pressed to the aircraft equipment of the pallet 2 and secured with locks, while the hinge 11 of the hinge of the cover 4 is offset in slot 10 to the pallet 2, and the movable sections of the aircraft 8 squeeze the elastic elements 9 and slide inside the form to form a cell for pouring sludge. The mold is in a vertical position and fixed by a hinge 12 of the base and an anvil 15. Gypsum slurry is poured through the open cavity of the mold and after the disassembly strength of the product is reached, the mold is opened. The entire shape rotates around the hinge 12 and the horizontal position of the jy is fixed by the strap 18. When opening the locks, the hinged lid 4 goes down flat-parallel to the pallet 2 and locks in this position by the stop 16 and the hinge axis 11 moving along the notch 10 to the elastic element 9 section 8 of the relatively non-movable sections 6 up to the stop 7, the outer surface of the sections 8 moves away from the product 19, forming a gap and the product 19 under its own weight remains on the lid 3 of the spacer. turns the arrows around the hinge 12 to an upright position until the bracket 3 interacts with the stop 15. The cover 4 with the product slides along the roller stop 16. t-j j t-j and remains in an inclined position. The product 19 lying on the lid 4 is removed, the mold is cleaned and lubricated. The pallet 2 rotates clockwise around the hinge 12 of the anvil 17, the lid 4 moves to the pallet 2 and is locked with locks, squeezing the movable sections 8, and rotates to its original position around the hinge 12 until it stops 15. The next plaster sludge is filled. If it is necessary to manufacture plates with double-sided perforation and an internal friction layer on the pallet, instead of the liner 5, a mat 20 is attached with a poise 21. When the mold is opened, a mat 13 with punches 14 fixed on the lid 4 is laid on the friction layer 22 (base, single, gauze, etc. ), the form is closed. And all subsequent operations are performed as described above.
Предлагаема форма исключает операцию выталкивани издели из формы, чтоThe proposed form excludes the operation of pushing the product out of the mold, which
повышает качество издели и в дальнейшем по вл етс возможность автоматизации процесса вплоть до автоматической распалубки изделий.improves the quality of the product and further the possibility of automating the process up to the automatic demoulding of products.
SS
..
////// л/ ////////у////// l / //////// at
/у./ y.
SCi:: rSCi :: r
J4J4
фаг. Цphage. C
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813359769A SU1011372A1 (en) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813359769A SU1011372A1 (en) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1011372A1 true SU1011372A1 (en) | 1983-04-15 |
Family
ID=20984545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813359769A SU1011372A1 (en) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1011372A1 (en) |
-
1981
- 1981-11-27 SU SU813359769A patent/SU1011372A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 633732, кл. В 28 В 11/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 444669, кл. В 28 В 7/16, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0057061B1 (en) | Multi-part form with improved tie and stripping means | |
US2007961A (en) | Apparatus for manufacturing varicolored tile | |
US2306548A (en) | Apparatus for molding | |
SU1011372A1 (en) | Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels | |
CN213226797U (en) | Concrete forming die | |
PL112499B1 (en) | Method of manufacturing concrete elements and moulding unit therefor | |
JPH06272380A (en) | Concrete placement method and placement chute in inverted lining method | |
US2977657A (en) | Die molding apparatus for concrete blocks | |
DE1765258C3 (en) | Method for inserting flush-mounted boxes in concrete ceilings | |
SU1680515A1 (en) | Installation for manufacture of products from fast-hardening mix | |
SU1151459A1 (en) | Multiseat mould for manufacturing concrete mix thin-walled articles | |
FR2759106B1 (en) | METHOD FOR THE SIMULTANEOUS REALIZATION OF TWO CONCRETE WALLS SEPARATED BY AN EMPTY SPACE | |
RU2147280C1 (en) | Rotary installation for manufacture of plaster building articles and production line using the installation | |
US805457A (en) | Adjustable mold for making building-blocks. | |
SU1079447A1 (en) | Installation for moulding a staircase unit | |
US826576A (en) | Machine for molding and pressing building-blocks. | |
SU1140961A2 (en) | Mould for manufacturing reinforced concrete articles | |
SU664834A1 (en) | Multiple mould for making reinforced-concrete articles | |
US3343238A (en) | Machine for forming pre-molded blocks | |
SU613900A1 (en) | Mould for making prestressed articles from concrete mixes | |
SU1123857A1 (en) | Form for making ribbed products from concrete mixes | |
SU1708627A1 (en) | Unit for the manufacture of large-size articles from gypsum concretes | |
SU1085829A1 (en) | Installation for moulding ceramic articles | |
RU2052343C1 (en) | Boring and turnning lathe for producing boards made of quick-setting materials | |
US844235A (en) | Molding-machine. |