SU1011372A1 - Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels - Google Patents

Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels Download PDF

Info

Publication number
SU1011372A1
SU1011372A1 SU813359769A SU3359769A SU1011372A1 SU 1011372 A1 SU1011372 A1 SU 1011372A1 SU 813359769 A SU813359769 A SU 813359769A SU 3359769 A SU3359769 A SU 3359769A SU 1011372 A1 SU1011372 A1 SU 1011372A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punches
base
hinged lid
pallet
elastic mat
Prior art date
Application number
SU813359769A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Евсеевич Ягнятинский
Кестутис Винцович Клупшас
Марионас Стасевич Синица
Адольфас Юозович Ласис
Александр Львович Ягнятинский
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий
Priority to SU813359769A priority Critical patent/SU1011372A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1011372A1 publication Critical patent/SU1011372A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ J « f5 ПЛИТ, содержаща  смонтированный на основании подвижной поддон с составной бортоснасткой, вкладышем и кронштейном, соединенным с откидной крышкой, закрепленный на последней эластичный коврик с пуансонами, отличающа с  7еы, что, с целью повышени  качества и удобства распалубки изделий, каждый элемент бортоснастки выполнен из контактируюш,их наклонными поверхност ми и подпружиненных одна относительно другой секций с упорами, одна из которых закреплена на поддоне, а кронштейн - с направл ющим пазом дл  размещени  оси шарнира крышки и соединен посредством дополнительного шарнира с основанием. сл /7 со ISD / / / / / f f f фуг/FORM FOR THE MANUFACTURE OF PLASTER SOUND-ABSORBING J f f5 PLATE, containing a movable pallet mounted on the base with a composite board equipment, an insert and a bracket connected to the hinged lid, fixed on the last elastic mat with punches, which is different from the hinged lid, mounted on the last elastic mat with punches, which is different from the hinged lid, mounted on the latter, an elastic mat with punches, which is different from the hinged lid, mounted on the latter, an elastic mat with punches, which differs from 7 years to 4 products, each element of the boarding equipment is made of contacting, their inclined surfaces and spring-loaded one relative to another sections with stops, one of which is fixed on the pallet, and the bracket - with a guide groove for accommodating the hinge pivot axis of the lid and is connected via an additional hinge with the base. sl / 7 with ISD / / / / / f f f fugue /

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  производства гипсовых перфорированных плит. Известно устройство дл  изготовлени  гипсовых перфорированных плит, включающее основание, плиту.с пустотообразовател ми , перфорированный поддон, откидные борта, установленные на каретках 1. Недостатком данного устройства  вл i етс  то, что оно содержит большое количество взаимодеиствуюших механизмов и деталей и  вл етс  не надежным в работе Наиболее близким к изобретению  вл етс  форма дл  изготовлени  гипсовых звукопоглош ,аюших плит, содержаща  смонтированныи на основании подвижный поддон с состав нои бортоснасткои, вкладьшем и кронштейном, соединенным с откидной крышкой , закрепленный на последней эластичный коврик с пуансонами 2. Однако в этой конструкции не обеспечиваетс  отт гивани  эластичного коврика с пуансонами из отформованного издели  и при открывании крышки происходит разрушение его лицевой поверхности. При распалубке не обеспечиваетс  равномерное выталкивание издели  из формы, что приводит к образованию трещин в плите. Цель изобретени  - повышение качества и удобства распалубки изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в форме дл  изготовлени  гипсовых звукопоглощающих плит, содержащей смонтированныи на основании подвижный поддон с составной бортоснасткои, вкладыгпем и кронштейном, соединенным с откидной крышкой , закрепленный на последней эластичный коврик с пуансонами, каждый элемент бортоснастки выполнен из контактирующих наклонными поверхност ми и подпружиненных одна относительно другой секций с упорами, одна из которых закреплена на поддоне, а кронщтеин - с направл ющим пазом дл  размещени  оси щарнира крышки и соединен посредством дополнительного щарнира с основанием. Ha фиг. 1 изображена форма дл  изготовлени  гипсовых звукопоглощающих плит, разрез; на фиг. 2 - узел I в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - закрыта  форма в горизонтальном положении; на фиг. 4 - раскрыта  форма в горизонтальном положении , разрез; на фиг. 5 - раскрыта  форма при съеме издели , разрез; на фиг. 6 вариант конструкции формы дл  изготовлени  плит с двухсторонней перфорацией. Форма состоит из смонтированного на основании 1 поддона 2 с кронштейном 3, откидной крышки 4, вкладыша 5 и бортоснастки , выполненной составной из контактирующих наклонными поверхност ми секций 6 с упорами 7 и секций 8, подпружиненных посредством эластичных элементов 9 относительно секций 6. Кронштейн 3 выполнен с пазом 10 в котором перемещаетс  ось 11 шарнира поворотной крышки 4. На основании 1 установлен дополнительный шарнир 12 дл  закреплени  формы на основании 1. На откидной крышке 4 с внутренней стороны формы закреплен коврик 13 с пуансонами 14. На основании 1 установлены упоры 15- 17, которые контактируют соответственно с кронштейном 3, крышкой 4 и планкой 18, установленной на поддоне 2. Форма снаб замками. Y v i anv Uiiv-ii лч/гд Форма работает следующим образом. Перед заливкой шлама откидна  крышка 4 плотно прижата к бортоснастке поддона 2 и фиксируетс  замками, при этом ось 11 шарнира крышки 4 смещена по пазу 10 к поддону 2, а подвижные секции 8 бортоснастки сжимают эластичные элементы 9 и сдвигаютс  внутрь формы образу   чейку дл  заливки шлама. Форма находитс  в вертикальном положении и фиксируетс  шарниром 12 основани  и упором 15. Гипсовый шлам заливаетс  через открытую полость формы и после достижени  разборочной прочности издели  производитс  раскрытие формы. Вс  форма поворачиваетс  вокруг шарнира 12 и фикси горизонтальном положении jy планкой 18 При открывании замков откидна  крышка 4 опускаетс  вниз плоско-параллельно поддону 2 и фиксируетс  в этом положении упором 16 и осью 11 шарнира, перемещающейс  по пазу 10 до ограничител  эластичнью элементьг 9 раздви / подвижные секции 8 относительно не подвижНых секций 6 до упора 7, наружна  поверхность секций 8 отходит от издели  19, образу  зазор и изделие 19 под соб„венным весом остаетс  на крыщке 3 лршшлс о. поворачиваетс  стрелки вокруг щарнира 12 в ертикальное положение до взаимодейст кронштейна 3 с упором 15. Крышка 4 с изделием скользит по роликовому упору 16 . t- j j t-j и остаетс  в наклонном положении. Лежащее на крышке 4 изделие 19 снимаетс , производитс  чистка и смазка формы . Поддон 2 поворачиваетс  по часовой стрелке вокруг шарнира 12 упора 17, крышка 4 перемещаетс  к поддону 2 и фиксируетс  замками, сжима  подвижные секции 8, и поворачиваетс  в исходное положение вокруг шарнира 12 до упора 15. Производитс  очередна  заливка гипсового шлама. При необходимости изготовлени  плит с двухсторонней перфорацией и внутренним фрикционным слоем на поддоне вместо вкладыща 5 крепитс  коврик 20 с пуансо 21. При раскрытой форме на коврик 13 с пуансонами 14, закрепленном на крышке 4 укладываетс  фрикционный слой 22 (базь, холост, марл  и др.), форма закрываетс  И все последующие операции выполн ютс  согласно вышеописанному.The invention relates to the building materials industry and can be used to manufacture perforated gypsum boards. A device for the manufacture of perforated gypsum boards, including a base, a slab with hollowers, a perforated tray, flaps, mounted on carriages 1 is known. The disadvantage of this device is that it contains a large number of interacting mechanisms and parts and is not reliable in the work The closest to the invention is the form for the manufacture of gypsum sound bars, ayushi plates, containing a movable pallet mounted on the base with the composition of the board equipment, the insert and a bracket connected to the hinged lid, secured on the latter with an elastic mat with punches 2. However, this construction does not allow the elastic mat with punches to be pulled away from the molded product and when the lid is opened, its front surface is destroyed. When demoulding, the product is not uniformly pushed out of the mold, which leads to the formation of cracks in the slab. The purpose of the invention is to improve the quality and convenience of dismantling products. The goal is achieved by the fact that in the form for the manufacture of gypsum sound-absorbing plates containing a movable base mounted on the base with a composite board, an insert and a bracket connected to a hinged lid fixed on the last elastic pad with punches, each piece of the board provided is made of contacting inclined surfaces and spring-loaded one relative to the other sections with stops, one of which is fixed on the pallet, and the bracket with a guide groove for accommodating the axis of the hinge cap and is connected via a further scharnira with a base. Ha FIG. 1 shows a mold for making sound-absorbing gypsum boards, a slit; in fig. 2 - node I on an enlarged scale; in fig. 3 - the form is closed in a horizontal position; in fig. 4 - the form in horizontal position, a section is opened; in fig. 5 - the form when removing the product, the cut; in fig. 6 version of the mold design for the manufacture of plates with double-sided perforation. The form consists of a pallet 2 mounted on a base 1 with a bracket 3, a hinged lid 4, a liner 5 and a boring equipment, which is made up of sections 6 contacting with inclined surfaces with stops 7 and sections 8, spring-loaded by means of elastic elements 9 relative to sections 6. Bracket 3 is made with a groove 10 in which the pivot cover hinge 11 moves. On the base 1, an additional hinge 12 is mounted to secure the mold to the base 1. A hinged mat 13 with punches is fixed on the hinged lid 4 on the inside of the mold 14. On the base 1, stops 15-17 are installed, which are in contact with the bracket 3, the lid 4 and the bar 18 mounted on a pallet 2, respectively. The form is provided with locks. Y v i anv Uiiv-ii lh / gd The form works as follows. Before pouring the sludge, the hinged lid 4 is tightly pressed to the aircraft equipment of the pallet 2 and secured with locks, while the hinge 11 of the hinge of the cover 4 is offset in slot 10 to the pallet 2, and the movable sections of the aircraft 8 squeeze the elastic elements 9 and slide inside the form to form a cell for pouring sludge. The mold is in a vertical position and fixed by a hinge 12 of the base and an anvil 15. Gypsum slurry is poured through the open cavity of the mold and after the disassembly strength of the product is reached, the mold is opened. The entire shape rotates around the hinge 12 and the horizontal position of the jy is fixed by the strap 18. When opening the locks, the hinged lid 4 goes down flat-parallel to the pallet 2 and locks in this position by the stop 16 and the hinge axis 11 moving along the notch 10 to the elastic element 9 section 8 of the relatively non-movable sections 6 up to the stop 7, the outer surface of the sections 8 moves away from the product 19, forming a gap and the product 19 under its own weight remains on the lid 3 of the spacer. turns the arrows around the hinge 12 to an upright position until the bracket 3 interacts with the stop 15. The cover 4 with the product slides along the roller stop 16. t-j j t-j and remains in an inclined position. The product 19 lying on the lid 4 is removed, the mold is cleaned and lubricated. The pallet 2 rotates clockwise around the hinge 12 of the anvil 17, the lid 4 moves to the pallet 2 and is locked with locks, squeezing the movable sections 8, and rotates to its original position around the hinge 12 until it stops 15. The next plaster sludge is filled. If it is necessary to manufacture plates with double-sided perforation and an internal friction layer on the pallet, instead of the liner 5, a mat 20 is attached with a poise 21. When the mold is opened, a mat 13 with punches 14 fixed on the lid 4 is laid on the friction layer 22 (base, single, gauze, etc. ), the form is closed. And all subsequent operations are performed as described above.

Предлагаема  форма исключает операцию выталкивани  издели  из формы, чтоThe proposed form excludes the operation of pushing the product out of the mold, which

повышает качество издели  и в дальнейшем по вл етс  возможность автоматизации процесса вплоть до автоматической распалубки изделий.improves the quality of the product and further the possibility of automating the process up to the automatic demoulding of products.

SS

..

////// л/ ////////у////// l / //////// at

/у./ y.

SCi:: rSCi :: r

J4J4

фаг. Цphage. C

Claims (1)

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ GYPSUM SOUND-ABSORBING FORM ПЛИТ, содержащая смонтированный на основании подвижной поддон с составной бортоснасткой, вкладышем и кронштейном, соединенным с откидной крышкой, закрепленный на последней эластичный коврик с пуансонами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и удобства распалубки изделий, каждый элемент бортоснастки выполнен из контактирующих наклонными поверхностями и подпружиненных одна относительно другой секций с упорами, одна из которых закреплена на поддоне, а кронштейн — с направляющим пазом для размещения оси шарнира крышки и соединен посредством дополнительного шарнира с основанием.A plate containing a movable pallet mounted on the base with a composite board rig, a liner and an arm connected to a hinged lid, mounted on the latter an elastic mat with punches, characterized in that, in order to improve the quality and convenience of stripping the products, each element of the rig is made of contact inclined surfaces and spring-loaded sections relative to the other with stops, one of which is mounted on a pallet, and the bracket - with a guide groove to accommodate the axis of the hinge cover and inen by means of an additional hinge with a base.
SU813359769A 1981-11-27 1981-11-27 Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels SU1011372A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813359769A SU1011372A1 (en) 1981-11-27 1981-11-27 Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813359769A SU1011372A1 (en) 1981-11-27 1981-11-27 Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1011372A1 true SU1011372A1 (en) 1983-04-15

Family

ID=20984545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813359769A SU1011372A1 (en) 1981-11-27 1981-11-27 Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1011372A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 633732, кл. В 28 В 11/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 444669, кл. В 28 В 7/16, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0057061B1 (en) Multi-part form with improved tie and stripping means
US2007961A (en) Apparatus for manufacturing varicolored tile
US2306548A (en) Apparatus for molding
SU1011372A1 (en) Mould for manufacturing gypsum sound-absorbing panels
CN213226797U (en) Concrete forming die
PL112499B1 (en) Method of manufacturing concrete elements and moulding unit therefor
JPH06272380A (en) Concrete placement method and placement chute in inverted lining method
US2977657A (en) Die molding apparatus for concrete blocks
DE1765258C3 (en) Method for inserting flush-mounted boxes in concrete ceilings
SU1680515A1 (en) Installation for manufacture of products from fast-hardening mix
SU1151459A1 (en) Multiseat mould for manufacturing concrete mix thin-walled articles
FR2759106B1 (en) METHOD FOR THE SIMULTANEOUS REALIZATION OF TWO CONCRETE WALLS SEPARATED BY AN EMPTY SPACE
RU2147280C1 (en) Rotary installation for manufacture of plaster building articles and production line using the installation
US805457A (en) Adjustable mold for making building-blocks.
SU1079447A1 (en) Installation for moulding a staircase unit
US826576A (en) Machine for molding and pressing building-blocks.
SU1140961A2 (en) Mould for manufacturing reinforced concrete articles
SU664834A1 (en) Multiple mould for making reinforced-concrete articles
US3343238A (en) Machine for forming pre-molded blocks
SU613900A1 (en) Mould for making prestressed articles from concrete mixes
SU1123857A1 (en) Form for making ribbed products from concrete mixes
SU1708627A1 (en) Unit for the manufacture of large-size articles from gypsum concretes
SU1085829A1 (en) Installation for moulding ceramic articles
RU2052343C1 (en) Boring and turnning lathe for producing boards made of quick-setting materials
US844235A (en) Molding-machine.