Изобретение относитс к процессам перемешивани и может найти применение в различных отрасл х народного хоз йства, например, в химической и нефт ной промышленности , в частности, при десорбционном удалении газообразных коррозионных элементов из сточных вод, при обессоливании-нефти. Известен смеситель, содержащий- корпус с торцовым входным патрубком и кольцевой коллектор с радиальными соплами, и снабжен-, ный установленным во входном патрубке диском с окнами, закрепленньми в них завихрител ми и размеще ным; по оси корпуса отражателем,вы полненным в виде цилиндра.с чашеоб ра 3 ными.углубле ни ми,расположе нным против сопел,причем один конец отр жател соединен посредством стержн с диском,а другой снабжен пластина изогнутыми по винтовой линии, а сопла установлены ,с возможностью осевого перемещени 1. .Однако у этого смесител недостаточно высока интенсивность пере шивани . Цель изобретени - интенсификаци перемешивани компонентов путем организации сложных волновых колебаний. Указанна цель достигаетс тем, что в смесителе, содержащем корпус с торцовым входным патрубком, кольцевой коллектор с соплами, име щими возможность осевого перемещени диск с завихрител ми, стержни с пластинами, изогнутыми по винтовой линии, сопла в корпусе установлены с эксцентриситетом и размещены напротив пластин. На фиг 1 показан смеситель; .-на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Смеситель содержит торцовый входной патрубок 1, корпус 2 с кол цевым коллектором 3. В полости сме тел при помощи диска 4, размещенного во входном патрубке, установлен стержень 5, снабженный пластин ( ми 6, изогнутыми по винтовой линии и образующими многозаходный винт. В диске 4 закреплены завихрители 7 коллектор 3 корпуса 2 имеет кольцевую камеру 8 с патрубком 9 дл ввода компонента и каналы дл установки сопел 10, выполненных с отверсти ми 11. Причем каналы в корпусе 2 выполнены с некоторым эксцентриситетом С; а пластины б размещены, напротив сопел 10 (например перпен дикул рно оси сопел). Смеситель работает следующим образом. Один из смешиваемых компонентов вводитс в полость входного патрубка 1. Завихрители 7 разбивс1ют поток на струи и придают каждой струе вращательное движение. Через патрубок 9 коллектора 3 в кольцевую камеру 8 подаетс второй комцонент , который проходит через отверсти 11 в сопла 10 и выбрасываетс в камеру смешени в массу завихренного потока, поступающего из входного патрубка 1. Удар сь о пластины 6, стру разбрызгиваетс и смешиваетс с проход щим продуктом. Благодар консольному закреплению пластин б к стержню 5, удар юща в них отвесно стру компонента из сопел 10 вызовет механические колебани пластин б, амплитуда которых увеличиваетс от места закреплени к концу пластин. Возникшие при колебании пластин гидро(газо)динамические волны охватывают поперечное сечение корпуса 2. Они интенсифицируют перемещение частиц как одного , так и второго компонента, способству их взаимному перемешиванию . Особенно интенсивное перемешивание будет на выходе из корпуса 2 так как винтообразные пластины б приобретают не только продольные колебани (вдоль направлени струи компонента из сопла 10), но и крутильные колебани , возникающие в результате воздействи закрученного потока смеси компонентов на криволинейную поверхность пластины б. Таким образом, сложные колебани пластин в смесителе, особенно на выходе из него, значительно интенсифицируют процесс перемешивани компонентов. Это особенно важно дл установок десорбционного удалени коррозионноактивных газов из сточной воды или установок обессоливани нефти, на нефтепромыслах, так как интенсификаци процесса перемешивани позвол ет снизить расход десорбционного газа иЛи пресной промывочной воды,.снизить затраты на очистку десорбционного газа и подачу пресной воды. Подбором величины ампли:туды, частоты и направленности колебаний за счет соответствующего подбора материала пластины, толщины и габаритных размеров, а также соответствующего расхода, и скорости обоих компонентов можно обеспечит требуемое качество смешени компонентов.The invention relates to mixing processes and can be used in various sectors of the national economy, for example, in the chemical and petroleum industry, in particular, in the desorption removal of gaseous corrosive elements from wastewater, in desalting oil. A mixer is known, comprising: a housing with an end inlet and an annular manifold with radial nozzles, and provided with a disc with windows mounted in the inlet and fixed with swirlers and placed; along the body axis with a reflector, made in the form of a cylinder with a bowl 3 with depths located opposite nozzles, with one end of the nozzle connected by means of a rod with a disk, and the other is provided with a plate bent along a helix, and the nozzles are installed, with the possibility of axial movement 1.. However, this mixer does not have a high intensity of sewing. The purpose of the invention is to intensify the mixing of components by organizing complex wave oscillations. This goal is achieved by the fact that in a mixer containing a housing with an end inlet, an annular manifold with nozzles that can axially move a disk with swirlers, rods with helical curved plates, the nozzles in the housing are eccentricized and placed opposite the plates . Fig 1 shows a mixer; .-in figure 2 - section aa in figure 1. The mixer contains an end inlet 1, body 2 with a circular collector 3. In the cavity of the mixture, using a disk 4 placed in the inlet nozzle, a rod 5 is installed, equipped with plates 6, curved along a helical line and forming a multiple-thread screw. 4, the swirlers 7 are fixed; the collector 3 of the housing 2 has an annular chamber 8 with a nozzle 9 for introducing the component and channels for installing nozzles 10 made with holes 11. Moreover, the channels in the housing 2 are made with some eccentricity C; l 10 (for example, perpendicular to the nozzle axis). The mixer works as follows. One of the mixed components is introduced into the cavity of the inlet nozzle 1. Swirlers 7 split the flow into the jets and give each jet a rotary motion. Through the nozzle 9 of the collector 3 into the annular chamber 8 is fed The second component, which passes through the holes 11 into the nozzles 10 and is thrown into the mixing chamber into the mass of vorticity flowing from the inlet 1. Hitting the plate 6, the jet is sprayed and mixed with the passing product. Due to the cantilever attachment of the plates b to the rod 5, the component jetting from the nozzles 10 in a sheer jet will cause mechanical vibrations of the plates b, the amplitude of which increases from the point of attachment to the end of the plates. The dynamic (hydro) gas waves that appear when the plates vibrate cover the cross-section of the housing 2. They intensify the movement of particles of both one and the second component, facilitating their mutual mixing. Especially intensive mixing will be at the exit of the housing 2, since the spiral plates b acquire not only longitudinal vibrations (along the direction of the jet of the component from the nozzle 10), but also torsional vibrations resulting from the effect of the swirling flow of the mixture of components on the curved surface of the plate b. Thus, the complex vibrations of the plates in the mixer, especially at the exit from it, greatly intensify the process of mixing the components. This is especially important for desorption removal of corrosive gases from wastewater or oil desalting plants in oil fields, since intensification of the mixing process reduces the desorption gas consumption or fresh wash water, and reduces the cost of cleaning the desorption gas and fresh water supply. Selection of the amplitude value: amplitude, frequency and direction of oscillations due to the appropriate selection of the plate material, thickness and overall dimensions, as well as the corresponding flow rate, and the speed of both components can provide the required quality of mixing of the components.
fOfO
HH
8eight
фиг. гFIG. g