Изобретение относитс к устройствам дл разделени двухфазных потоков и может найти применение в ра личных област х промышленности, нап ример дл дегазации минерального масла. Известно устройство дл дегазаци жидкости, включающее корпус с днищем и крышкой, в которой установлено несколько наклонных пластин из рыхлого войлока с уменьшающейс по высоте и по направлению потока плотностью 1.1 X Недостаток устройства заключаетс в громоздкости его конструкции. Наиболее близким к пpeдлaгgeмoмy по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл дегазации жидкости, включающее фильтрующий элемент в виде спирали и патрубки дл подвода газожидкостной смеси и отвода жидкости и газа 2 . Недостатком известного устройства вл етс неспособность работать В напорной магистрали, обусловленна конструкцией, и невысока степень очистки. Цель изобретени - повышение сте пени очистки. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, включающее фил трующий элемент и патрубки, снабжено спиральной перегородкой швеллерного сечени , прикрепленной к фильт рующему элементу с внутренней стороны .. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемое устройство , разрез; н фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит корпус 1 с крышкой 2 и патрубок дл отвода дегазированной жидкости 3 . В.нутри кор пуса 1 размещен спиралеобразный, фильтр t, снабжённый патрубками подвода газожидкостной смеси 5, на котором приварен фланец 6, и отвода газа 7,на котором приварен фланец 8- и установлен вентиль 9. Спиралеобразный лабиринт фильтра образован сеткой 10, расположенной с наружной.по отношению к центру спирали, стороны, и сплошной пеоегородкой II швеллерного сеисии ; И центре имеетс переходна деталь 12 дл подсоединени патрубка 7 к фильтру Ц. Устройство работает следующим образом. Через патрубки 5 во внутрь фильтра подаетс газожидкостна смесь под давлением. Мидкость под действием давлени и центробежной силы, Действующей на поток, движетс по спирали , продавливаетс через сетку 10 и отводитс далее через патрубок 3. Пузырьки газа.задерживаютс сеткой , размер отверстий которой пеньше размеров пузырьков. Центробежна сила, действующа на поТок, заставл ет пузырьки газа из-за меньшей, чем у жидкости, плотности перемещатьс по направлению к центру спирали, обеспечива тем самым, посто нный отвод их от сетки. Описанный процесс приводит -к тому, что чем дальше по спирали движетс газожидкостна смесы, тем выше становитс процентное содержание в ней газа. В итоге на выхо де из спирали k в патрубок отвода газа 7 попадают пена и выделившийс в процессе очистки газ. Пена далее направл етс в устройство дл разрушени пены, где производитс окончательное отделение газа от жидкости. Чтобы потери жидкости через патрубок отвода газа 7 были наименьшими, вентилем 9 устанавливаетс такое проходное сечение, которое достаточно лишь дл удалени газа и пены. Величин а проходного сечени зависит от дегазируемой жидкости, ее расхода черезустройство, а также от гидравлического сопротивлени трассы после устройства, и устанавливаетс в каждом конкретном случае опытным путем. Конструкци предложенного устройств позвол ет установить его в напорных магистрал х различных гидросистем . Испытани показывают, что предлагаемое устройство работоспособно в напорной магистрали и газосодержание в очищенной жидкости на выходе из устройства на уровне 0,1%. Так как газосодержание на входе было при этом 1,05%, можно утверждать, что предлагаемое устройство позвол ет снижать газосодержание в жидкости,по крайней мере, в 10 раз.The invention relates to devices for separating biphasic streams and can be used in various industrial fields, for example for degassing mineral oil. A device for degassing a liquid is known, comprising a housing with a bottom and a lid, in which several inclined plates of loose felt are installed with a density of 1.1 x decreasing in the direction and flow direction. The drawback of the device lies in the bulkiness of its design. The closest to the technical essence and the achieved result is a device for degassing a liquid, including a filter element in the form of a spiral and nozzles for supplying a gas-liquid mixture and draining the liquid and gas 2. A disadvantage of the known device is the inability to work In the pressure line, due to the design, and a low degree of purification. The purpose of the invention is to increase the degree of purification. This goal is achieved by the fact that the device, which includes a filter element and nozzles, is provided with a spiral partition wall section attached to the filter element on the inner side. FIG. 1 schematically shows the proposed device, the cut; n FIG. 2 - the same, top view. The device includes a housing 1 with a cover 2 and a pipe for discharging the degassed liquid 3. V. inside the core 1 is placed spiral-shaped, filter t, equipped with gas-liquid mixture supply nozzles 5, on which flange 6 is welded, and gas outlet 7, on which flange 8 is welded and valve 9. The spiral-shaped labyrinth of filter is formed by a grid 10 located with outer. in relation to the center of the helix, side, and a solid village of the second channel channel; And in the center there is an adapter part 12 for connecting the nozzle 7 to the filter C. The device operates as follows. Through the nozzles 5, a gas-liquid mixture under pressure is fed into the inside of the filter. The fluid under pressure and centrifugal force acting on the flow moves in a spiral, is forced through the net 10 and is discharged further through the nozzle 3. The gas bubbles are retained by the mesh, the size of the openings of which is smaller than the size of the bubbles. The centrifugal force acting on the current causes the gas bubbles due to a lower density than the liquid to move towards the center of the spiral, thereby ensuring their constant removal from the grid. The described process results in that the farther along the spiral the gas-liquid mixture moves, the higher the percentage of gas in it becomes. As a result, at the exit of the helix k, the foam and the gas released during the cleaning process enter the gas exhaust nozzle 7. The foam is further directed to a foam breaker, where the final separation of the gas from the liquid is made. In order to minimize the loss of fluid through the gas outlet pipe 7, a valve 9 establishes a flow area that is sufficient only to remove gas and foam. The magnitude of the flow section depends on the liquid being degassed, its flow rate through the equipment, as well as the flow resistance of the track downstream of the device, and is established in each particular case by experiment. The design of the proposed device allows it to be installed in the pressure lines of various hydraulic systems. Tests show that the proposed device is operable in a pressure line and the gas content in the purified liquid at the exit of the device at the level of 0.1%. Since the inlet gas content was at the same time 1.05%, it can be argued that the proposed device allows the gas content in the liquid to be reduced at least 10 times.