SU1009504A1 - Аппарат дл обработки твердых веществ жидкостью - Google Patents

Description

2. Аппарат по п. 1, отличающий с   тем, что он снабжен зонтами , выполненными в виде усеченных конусов, соединенных своими меньшими основани ми с меньшими основани ми перевернутых усеченных конусов

и расположенных над распределительными кольцами,

3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л ичающийс  тем,что распределительные кольца снабжены наклоннымилопатка;ми закрепленными по их периферии.

1

Изобретение.относитс  к области обработки твердых дисперсных веществ жидкостью в противоточнЫх колонных аппаратах и может быть использовано в процессах промывки, выщелачивани , растворени  и т.д.

Известен аппарат дл  обработки твердых веществ жидкостью, содержащий расположенные по высоте конусные тарелки с отражательными элементами , расположенные над и под переточным отверстием, причем верхний отражательный элемент выполнен в ви .де чаши с прорез ми и центральным отверстием и снабжен полой осью, на которой с возможностью вращени  укреплен нижний распределительный элемент, выполненный в виде .наклонных лопастей и радиальных секторов с отогнутыми вверх радиальными кра ми . Кроме того, с целью удалени  воздуха из-под перегородок под каждой тарелкой, выполненной в виде обратного усеченного конуса, установлен пр мой усеченный конус, соедненный с ним меньшим основанием и укрепленный на корпусе большим основанием f 1 .

Недостаток такого аппарата в то что расположенный под обратным конусом пр мой конус образует вместе с ним зону, не участвующую в массообменном процессе, снижа  полезный объем (рабочий объем) аппарата. Кроме того, конструкци  секционирующих элементов отличаетс  сложностью и громоздкостью.

Наиболее близким к изобретению по конструкции и. достигаемому эффекту  вл етс  контактный аппарат, содержащий размещенные по высоте тарелки в виде перевернутых усеченных конусов, обращенных книзу меньшими основани ми. По обеим сторонам псретчмиых отверстий расположены

отражательные элементы, причем отражательные элементы, расположенные под переточными отверсти ми, выполнены в виде конуса с наклонными лопатками , укрепленными на большем основании , а отражательные элементы, расположённые над переточными отверсти ми , выполнены в виде двух пустотелых конусов, соединенных основани ми 23Недостаток этого аппарата заключаетс  в том, что он содержит застойные зоны под тарелками, практически не участвующие в процессе массообмена . Объем, ограниченный поверхностью пустотелых, соединенных основани ми конусов отбойников, уменьшает полезный рабочий объем аппарата . Наличие системы отбойников сложной конструкции над и под переточным отверстием создает значительное сопротивление продвижению твердой дисперсной фазы сверху вниз аппарата в противотоке восход щего потока жидкой фазы, что нар ду с низкой эффективностью процесса приводит к уносу твердой фазы в верхний слив.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса обработки за счет исключени  застойных зон и уменьшение потерь тв-ердой фазы.

Цель достигаетс  тем, что аппарат дл  обработки твердых веществ жидкостью , содержащий вертикальный цилиндрический корпус, контактные тарелки , выполненные в виде перевернутых усеченных конусов и расположенные по высоте корпуса, отражательные конические элементы, размещенные под тарелками по оси корпуса, и штуцеры ввода и вывода фаз, снабжен перфорированными распределительными кольцами , закрепленными между меньшими основани ми усеченных конусов и отражательными коническими элементами. и патрубками, соедин ющими распределительные кольца с пространствами между тарелками. Кроме того, аппарат может быть снабжен зонтами, выполненными в виде усеченных конусов, соединенных своими меньшими основани ми с меньшими основани ми перевернутых усеченных конусов и расположенных над распределительными кольцами, которые снабжены наклонными лопатками, закрепленными по их периферии. На чертеже изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез. Аппарат содержит корпус 1, в котором по высоте расположены тарелки 2, выполненные в виде обратных усеченных конусов, и отражательные элементы 3. выполненные в виде пр мых конусов. Тарелки и отражательные элементы снабжены трубопроводами 4, соедин ющими расположенное под ними пространство с распределительным кольцом 5- На распределительном коль це установлены наклонные лопатки 6, служащие дл  закручивани  потока, а над распределительным кольцом установлен наклонный зонт 7 жестко соединенный меньшим- основанием с нижней частью тарелки. Аппарат снабжен загрузочной воронкой 8, имеет штуцера дл  отвода укрепленной жидкой фазы 9 дл  ввода свежей жидкой фазы 10 и дл  удалени  обработанной твердой фазы 11. Суспензи , содержаща  диспергированную твердую фазу, поступает в аппарат через загрузочную воронку 8 и с помощью отражательного элемента 3 отбрасываетс  на тарелку 2. С тарелки 2 осадок сползает на нижележащий отражательный элемент 3 и отбрасываетс  на следующую тарелку 2. Часть частиц твердой фазы, взвешенных в жидкой фазе, попадает через трубопроводы k в распределительное кольцо 5 и, выходы из него, захватываетс  нисход щим потоком сползающего из тарелки 2 осадка. Промытый осадок накапливаетс  в нижней части колонны и циклически выводитс  из апПарата через штуцер 11. Противотоком к осадку (снизу вверх) движетс  промывна  жидкость, подаваема  через штуцер 10 и распределительное кольцо 5. С помощью лопаток 6 происходит закручивание потока жидкой фазы и омывание поверхности твердых частиц, сползающих с тарелки 2 в интенсивном гидродинамическом режиме. После контакта с твердой фазой укрепленна  жидка  фаза выводитс  в верхней части колонны через штуцер 9. Изобретение позвол ет исключить застойные зоны, которые составл ют 10-15% объема аппарата. За счет эффективного закручивани  потока и создани  циркул ционных направленных потоков на повышаетс  производительность аппарата: при одновременном снижении потерь ценного продукта . Упрощение конструкции достигаетс  за счет применени  одного конструктивного несложного отражательного элемента вместо двух, располагаемых , как указано в аналоге и прототипе , над и под переточным отверстием . По сравнению с базовым образцом изобретение позвол ет получить годовой экономический эффект около 10 тыс. руб. на 1 аппарат, а суммарный эффект составит свыше 100 тыс. руб. в год.

Claims (3)

1. АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ ЖИДКОСТЬЮ, содержащий вертикальный цйлиндрическйв корпус, контактные тарелки, выполненные в виде перевернутых усеченных конусов и расположенные по высоте корпуса, отражательные конические элементы, размещенные под тарелками по оси корпуса, и штуцеры ввода и вывода фаз, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки за счет исключения застойных зон и уменьшения потерь твердой фазы, он снабжен перфорированными распределительными кольцами, закрепленными между меньшими основаниями усеченных конусов и отражательными коническими элементами, и патрубками, соединяющими распределительные кольца с пространствами между тарелками. £

2. Аппарат по π. 1, отличающий с я тем, что он снабжен зонтами, выполненными в виде усеченных конусов, соединенных своими меньшими основаниями с меньшими основаниями перевернутых усеченных конусов и расположенных над распределительны ми кольцами.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем,что распределительные кольца снабжены наклоннымилопатка ι ми закрепленными по их периферии.