SU1009307A1

SU1009307A1 - Sower

Info

Publication number: SU1009307A1
Application number: SU813288569A
Authority: SU
Inventors: Владимир Константинович Мойсеенко; Владимир Михайлович Соколов; Валерий Васильевич Адамчук; Николай Данилович Зуев; Владимир Илларионович Полевик; Анатолий Иосифович Довгань; Анатолий Николаевич Козаченко; Юрий Васильевич Иванов; Владимир Алексеевич Шмонин; Серьгей Николаевич Григоров
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства
Priority date: 1981-05-08
Filing date: 1981-05-08
Publication date: 1983-04-07

Abstract

1. СЕЯЛКА, включающа бункер с выгрузным окном, под которым установлены расположенные в кожухе две пары шнеков, кажда из которых содержит параллельно расположенные подающий и возвратный щнеки, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности, кожух выполнен в виде двух отдельных секций с загрузочными и выгрузными окнами, в каждой из которых установлена пара шнеков, а в бункере выполнено дополнительное выгрузное окно, причем выгрузные окна бункера соединены с загрузочными окнами секций посредством гибких питаюфцих рукавов.. . 2. Се лка поп.1, отличё1Ющ а с тем, что, О целью снижени энергоемкости и повышени надежности работы, бункер снабжен дополни9 тельными параллельно ycтaнoвлeнны 4И на его днище шнеками, а .центр т жести бункера смещен относительно его выгрузных окон в направлении движени се лки; Х СО1. A seeder comprising a hopper with an unloading window, under which are installed two pairs of augers located in the casing, each of which contains parallel supply and return screws, characterized in that the casing is made in two separate sections with loading and unloading windows, each of which has a pair of augers installed, and an additional unloading window in the bunker, with the hopper unloading windows connected to the loading windows of the sections by means of flexible feeding arms Islands ... 2. Seed mill 1, differing from the fact that, with the aim of reducing energy intensity and increasing reliability, the bunker is equipped with additional parallel installed windows 4I on its bottom with screws, and the center of gravity of the bunker is displaced relative to its discharge windows in the direction of movement sequi; X CO

Description

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, а более конкретно - к конструкции машин дл внутрипочвенного внесени сыпучих материалов и может быть использовано дл внесени в почву минеральных удобрений, гербицидов, зерна и т.п. Известны шнековые машины дл вне сени сыпучих материалов, содержащи бункер с выгрузной щелью и высевающий аппарат, выполненный в виде подающих шнеков, заключенных -в кожух с высевными отверсти ми, загрузочны ми и выпускными окнами, а также воз вратных шнеков, установленных под у лом к подающим С11Рабочий процесс такой машины зак лючаетс в том, что материал из бун кера поступает к подающим шнекам, захватываетс и транспортируетс по ледними по кожуху в правую и левую стороны. При этом требуемое количес во материала высеваетс через высев ные отверсти , а его излишки через выпускные окна направл ютс к воз врат ным шнекам, которые транспортируют их обратно в бункер. Существенным недостатком такой машины вл етс сложность конструкции , а также распыление материала при подаче возвратными шнеками в бу кер. , Наиболее близкой по технической сущности к предложенной вл етс се лка, включающа бункер с выгрузным окном, под которым установлены расположенные в кожухе две- пары шнеков , кажда из которых содержит пара лельно расположенные подающий и возвратный шнеки tl Установка возвратных шнеков парал лельно подающим в данной машине обес печила значительное упрощение ее конструкции и устранила распыление материала. Однако при внутрипочвенном внесении сыпучих материалов така машина имеет малую ширину захвата и производительность. При увели чении ширины захвата ее заделывающие органы не обеспечивают копировани рельефа почвы и поэтому не обеспечиваетс равномерна глубина заделки материала в почву, а также возникают недопустимые изгибы материалопррводов , вьгэывающие их забивание материа лом. В результате этого нарушаютс агротехнические требовани по глуби не и равномерности распределени материала, что вл етс недопустимым Кроме того, при большой емкости бункера резко возрастает т говое усилие на перемещение машины, а практически вс сила т жести (вес) материала и машины передаетс на колеса последней . Поэтому ведущие колеса т гача (трактора) оказываютс не нагруженны ми, что приводит к И.Х буксированию и возрастанию энергоемкости процесса внесени материала. Следует также отметить, что бункер получаетс высоким, а его днище имеет малую площадь при подаче удобрений в гибкие питающие рукава. Поэтому при высеве плохосыпучих материалов, например минеральных удобрений, происходит свободообразование в бункере (зависание материала). Целью изобретени вл етс повышение производительности машины. Поставленна цель достигаетс , тем, что кожух выполнен в виде двух от 1ельных секций с загрузочными и выгрузными окнами, в каждой из которых установлена пара шнеков, а в бункере выполнено дополнительное выгрузное окно, причем выгрузные окна бункера соединены с загрузочными окнами секций посредством гибких питающих рукавов. Кроме того, дл снижени энергоемкости и повышени надежности работы , бункер снабжен дополнительными параллельно установленными на его днище шнеками, а центр т жести бункера смещен относительно его выгрузных окон в направлении движени се лки . На фиг. 1 изображена предлагаема машина, вид сбоку, с вертикальным разрезом бункера и шнеков; на фиг. 2 - то же, вид сзади, с вертикальным разрезом правого подающего шнека; на фиг. 3 - схема взаиморасположени шнеков и бункера, вид в плане; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Ё на фиг. 3. Се лка содержит раму 1, установленную на ходовых колесах 2, на которой закреплен бункер 3.-Дл внесени больших норм материала на гектар (например, минеральных удобрений - до 2500 кг/га) бункер 3 рационально выполн ть в виде неправильной шестигранной призмы, к которой прикреплено днище 4, представл ющее собой .лоток. На дйище 4 установлены шнеки 5 и 6, причём шнек 5 предназначен дл подачи материала из бункера 3 назад по ходу движени машины , а шнек б - вперед. В задней части днища 4 выполнены выгрузные окна 7 и 8. Дл внесени малых норм на гектар хорошо сыпучих материалов (например, гербицидов - 5-50 кг/га), бункер 3 рационально выполн ть в виде усеченного конуса или пирамиды, установленных меньшим основанием книзу. В этом случае бункер выполн етс малых размеров и материал не зависает. К раме 1 шарнирами 9 прикреплены лева секци 10 кожуха, снабженна опорным колесом 11 (фиг. 2), и ispaва секци 12 кожуха с опорным колесом 13. Шарнирное крепление секций 10 и 12 к раме 1 обеспечивает посто ный контакт колес 11 и 13 с почвой. Кажда секци 10 и 12 кожуха представл ет собой два состыкованных . в нижней части цилиндрических лотка 14, Которые сверху соединены плоской крышей. Внутри каждой секции установлены подающий шнек 15 и возвратный шнек 16, причем подающий шнек 15 предназначен дл транспортировани материала от бункера 3 по ширине захвата машины, а возвратный 16 - дл обратного транспортировани к бункеру. Между шнеками 15 и 16 установлена вертикальна перегородка 17, раздел юща каждую секцию кожуха на два индивидуальных дл каждого шнека желоба 18 и 19. Жёлоб 18 подающего шнека 15 имеет в своей верхней части загрузочное окно 20 в нижней части высевные отверсти 21, снабженные заслонкой 22 дл регулировани их. проходного сечени и, следовательно, нормы внесени материала на гектару а также выпускное окно 23, которое одновременно вл етс и загрузочным окном желоба 19. В желобе 19 также имеетс выпускное окно 24, вл ющеес одновременно и загрузочным окном желоба 18. The invention relates to agricultural machinery, and more specifically to the design of machines for the subsoil introduction of bulk materials and can be used to add fertilizers, herbicides, grain, etc. to the soil. Screw machines are known for the outside of bulk solids, which contain a hopper with a discharge slot and a sowing apparatus, made in the form of feed augers, enclosed in a casing with sowing openings, loading and discharge windows, and also back screws mounted under a scrap. Feed C11 The working process of such a machine is that the material from the bunker goes to the feed augers, is captured and transported along the ice casing to the right and left sides. At the same time, the required amount of material is sown through the sowing orifices, and its surplus through the outlet ports is directed to return screws, which transport them back to the bunker. A significant disadvantage of such a machine is the complexity of the design, as well as the spraying of the material when feeding back-feed screws into the buffer. The closest to the technical essence of the proposed is the cutter, which includes a hopper with an unloading window, under which there are two pairs of screws located in the casing, each of which contains parallelly arranged feed and return screws tl. Installation of return screws in parallel to this feed the machine provided a significant simplification of its design and eliminated the spraying of the material. However, with the in-soil introduction of bulk materials, such a machine has a small width and productivity. When increasing the width of the seizure, its embedding bodies do not provide a copy of the soil relief and therefore the material is not evenly embedded into the soil, and there are unacceptable bends in the material conduits, causing them to become clogged with the material. As a result, agrotechnical requirements for depth and uniform distribution of material are violated, which is unacceptable. Moreover, with a large bunker capacity, the pulling force to move the machine drastically increases, and almost all the weight (weight) of the material and machine is transferred to the wheels last . Therefore, the drive wheels of the tractor (tractor) are not loaded, which leads to I.X. towing and an increase in the energy intensity of the material introduction process. It should also be noted that the bunker is high, and its bottom has a small area when fertilizers are fed into flexible feeding hoses. Therefore, when sowing poorly flowing materials, for example, mineral fertilizers, free formation occurs in the bunker (material hangs). The aim of the invention is to increase the productivity of the machine. The goal is achieved by the fact that the casing is made in the form of two 1-section sections with loading and unloading windows, each of which has a pair of screws installed, and an additional unloading window is made in the bunker, and the discharge windows of the bunker are connected to the loading windows of the sections by means of flexible feeding sleeves . In addition, to reduce energy consumption and increase reliability, the bunker is equipped with additional screws installed in parallel on its bottom, and the center of gravity of the bunker is shifted relative to its discharge windows in the direction of the slurry movement. FIG. 1 shows the proposed machine, side view, with a vertical section of the hopper and augers; in fig. 2 - the same, rear view, with a vertical cut of the right feed screw; in fig. 3 is a diagram of the relative position of the screws and the hopper, a plan view; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 3; in fig. 5 is a section B-E in FIG. 3. The crop contains a frame 1 mounted on the traveling wheels 2, on which is fixed a bunker 3.-For making large amounts of material per hectare (for example, mineral fertilizers up to 2500 kg / ha) the bunker 3 is rational to perform as an irregular hexagonal prism to which the bottom 4 is attached, representing a .lot. Screws 5 and 6 are mounted on the bottom 4, and the screw 5 is designed to feed the material from the hopper 3 backwards in the direction of travel of the machine, and the screw b - to move it forward. In the rear part of the bottom 4, discharge windows 7 and 8 are made. To introduce small norms per hectare of well-flowing materials (for example, herbicides - 5-50 kg / ha), the bunker 3 is rational to perform in the form of a truncated cone or pyramid, installed with a smaller base downwards . In this case, the hopper is small in size and the material does not hang. The frame 1 has hinges 9 attached to the left section 10 of the casing, equipped with a support wheel 11 (Fig. 2), and an isvava section 12 of the casing with a support wheel 13. The hinged fastening of sections 10 and 12 to the frame 1 ensures constant contact of the wheels 11 and 13 with the soil . Each section 10 and 12 of the case is two stacked. in the lower part of the cylindrical tray 14, which are connected from above by a flat roof. Inside each section, a feed screw 15 and a return screw 16 are installed, the feed screw 15 intended for transporting material from the hopper 3 across the width of the machine, and the return screw 16 for return transportation to the bunker. Between the screws 15 and 16, a vertical partition 17 is installed, dividing each section of the casing into two gutters 18 and 19 that are specific to each screw. The trough 18 of the feed screw 15 has in its upper part a loading window 20 in the lower part of the sowing holes 21, provided with a damper 22 for regulating them. throughput and, therefore, the rate of application of material per hectare, as well as the exhaust port 23, which is also the loading window of the chute 19. In the chute 19 there is also an exhaust window 24, which is simultaneously the loading window of the chute 18.

Загрузочное окно 20 каждой из секций 10 и 12 соединено соответственно с выгрузными окнами 7 и 8 бункера 3 при помощи гибки питающих рукавов 25 гибкость которых обеспечиваетс изготовлением из эластичного материала или из отдельных воронок, выполненных в виде усеченных конусов.The loading window 20 of each of the sections 10 and 12 is connected respectively to the discharge windows 7 and 8 of the hopper 3 by means of bending feeding sleeves 25, the flexibility of which is provided by the manufacture of elastic material or from separate funnels made in the form of truncated cones.

К секци м 10 и 12 шарнирами 26 (фиг. 1) через поводки 27 прикреплены заделывающие органы 28, предназначенные дл подачи материала в почву на заданную глубину. На рассыпчатых (крошащихс ) почвах в качестве заделывающего органа может быть использована обычна культивированна лапа с раструбом (подкормочный нож). При этом высевные отверсти 21 соедин ютс с раструбами заделывающих органов при помощи материалопроводов 29. На липких (в зких) почвах в качестве заделывающих органов могут использоватьс однодисковые или двухдисковые сошники существующих зерновых се лок.Sealing bodies 28 are attached to the sections 10 and 12 by the hinges 26 (Fig. 1) through the leads 27, intended to feed the material into the soil to a predetermined depth. On crumbly (crumbling) soils, the usual cultivated paw with a socket (top dressing knife) can be used as a sealing organ. At the same time, the sowing holes 21 are connected to the sockets of the embedding bodies by means of the material pipes 29. On sticky (viscous) soils, single-disk or double-disk coulters of existing grain crops can be used as embedding bodies.

1. . . . one. . . .

Привод механизмов машины можетThe drive mechanisms of the machine can

осуществл тьс от ходовых колес, вала отбора мощности или, как показано на фиг. 1, от гидродвигател 30. Причем шнек 15 секций 10 и 12 приводитс через универсальные шарниры 31 и 32, которые обеспечивают передачу крут щего момента при шарнирном соединении (шарниром 9) секций 10 и 12 с рамой 1 машины.carried out from the traveling wheels, power take-off shaft or, as shown in FIG. 1, from the hydraulic motor 30. Moreover, the screw 15 of sections 10 and 12 is driven through universal joints 31 and 32, which provide the transmission of torque at the hinge connection (joint 9) of sections 10 and 12 with the frame 1 of the machine.

Перед началом работы машины в бункер 3 загружаютс вносимый материеш и заслонкой 22 устанавливаетс требуема норма внесени материала на гектар.Before the machine starts working, the applied material is loaded into the hopper 3 and the gate 22 sets the required rate of material introduction per hectare.

Се лка работает следующим образом .Selka works as follows.

Материал из бункера 3 (фиг. 3) захватываетс шнеком 5 и подаетс к выгрузному окну 7, через которое высыпаетс требуемое дл внесени левой секцией 10 количество материала, а остальна часть последнего переб . асываетс разгрузочным концом шнека 5 к выгрузному окну 8, через которое также высыпаетс требуемое дл внесени , но уже левой секцией 12, количество материала. Остатокматериала , невысыпавшийс через окно 8 (излишки), захватываетс загрузочным концом шнека 6 и возвращаетс обратно к бункеру 3, где шнек 6 дополнительно заполн етс материалом, который транспортируетс дальше к разгрузочному концу шнека 6, которым перебрасываетс на загрузочный конец шнека 5, то есть цепь движени материсша в бункер замыкаетс .. В результате на днище бункера 3 создаетс шнеками 5 и 6 замкнутый поток материала, который движетс над вы грузными окнами 7 и 8 и через последние в необходимом количестве материал поступает по гибким питающи рукавам 25 на правую 10 и левую 12 секции. Из рукавов 25 через загрузочное окно- 20 материал поступае т. внутрь желоба 18 подающего шнека 15, где захватываетс витками последнего и транспортируетс по желобу 18 вдоль ширины захвата машины. При этом установленное регулировочной заслонкой 22 количество материала из желоба 18 высеваетс через высевные отверсти 21 и по материалопроводг1м 29 поступает к заделывающим органам 28, которыми вноситс в почву на установленную глубину.The material from the hopper 3 (Fig. 3) is captured by the screw 5 and fed to the unloading window 7, through which the amount of material required for the left section 10 is poured out and the rest of the last batch. The discharge end of the screw 5 is discharged to the discharge window 8, through which the material required for depositing, but already left section 12, is also poured. The residual material, not flowing through the window 8 (surplus), is captured by the loading end of the screw 6 and returns back to the bunker 3, where the screw 6 is additionally filled with material that is transported further to the discharge end of the screw 6, which is transferred to the loading end of the screw 5, i.e. the movement of material into the hopper closes. As a result, a screw flow 5 and 6 creates a closed flow of material on the bottom of the hopper 3, which moves above the outlet windows 7 and 8 and through the latter in the required amount the material enters o flexible feeding sleeves 25 to the right 10 and left 12 sections. From the sleeves 25, through the loading window-20, the material flows into the inside of the chute 18 of the feed screw 15, where it is caught by the windings of the latter and transported along the chute 18 along the width of the machine. At the same time, the amount of material installed by the adjusting valve 22 from the chute 18 is seeded through the sowing holes 21 and through the material conductor 29 comes to the embedding bodies 28, which are introduced into the soil at a predetermined depth.

Невысе вшийс из желоба 18 через высевные отверсти 21 материал (излишки) разгрузочным концом шнека 15 через выпускное окно 23 перебрасываетс из желоба 18 в желоб 19, где захватываетс загрузочным концом шнека 16 и транспортируетс последним в обратном направлении к своему разгрузочному концу. Разгрузочным концом шнека 16 материал нз желоба 19 перебрасываетс через выгрузное окно 24 в желоб 18 на защищенный от материала, поступающего из бункера, загрузочный конец шнека 15, где снова захватываетс последним , -то есть цепь движени материала в лотках 14 замыкаетс . В результате в желобах 18 и 19 шнекгиин 15 и 16 непрерывно создаетс замкнутый поток материала, из которогоThe upper part of the chute 18 through the seed holes 21 of the material (surplus) discharging end of the screw 15 through the outlet port 23 is transferred from the chute 18 to the chute 19, where it is caught by the loading end of the screw 16 and transported last in the opposite direction to its discharge end. By the discharge end of the screw 16, the material from the chute 19 is transferred through the discharge port 24 into the chute 18 to be protected from the material coming from the hopper, the loading end of the screw 15, where it is again captured last, that is, the chain of movement of the material in the trays 14 is closed. As a result, in channels 18 and 19, screwnegins 15 and 16 continuously create a closed flow of material, from which

установленное его (материала) количество высеваетс в желобе 18 через высевные отверсти 21 и одновременно равное ему количество материала через гибкие питающие рукава 25 поступает в желоб 18 из бункера 3 дл пополнени этого потока.its set (material) quantity is sown in chute 18 through sowing holes 21 and at the same time an equal amount of material through flexible supply sleeves 25 enters chute 18 from hopper 3 to replenish this stream.

В результате выполнени кожуха в виде двух отдельных секций производительность се лки повыситс в два раза.As a result of making the casing in two separate sections, the productivity of the crop will be doubled.

За счет снабжени днища бункера шнеками повыситс надежность технологического процесса высева,так как установлено зависание материала в бункере.By supplying the bottom of the hopper with augers, the reliability of the seeding process will be increased, as the material is suspended in the hopper.

фаг. гphage. g

Claims

1. SEEDER, comprising a hopper with an unloading window, under which two pairs of screws located in the casing are installed, each of which contains a feed and return augers located in parallel, characterized in that, in order to increase productivity, the casing is made in the form of two separate sections with loading and unloading windows, in each of which a pair of screws is installed, and an additional unloading window is made in the hopper, and the unloading windows of the hopper are connected to the loading windows of the sections by means of flexible supply hoses.

2. The seeder according to π.1, characterized in that, in order to reduce energy consumption and increase reliability, the hopper is equipped with additional screws installed in parallel on its bottom, and the center of gravity of the hopper is shifted relative to its discharge windows in the direction of movement of the seeder;

Φι / gYa