Изобретение относитс к теплоэнергетике и предназначено дл опре делени температуры внутренней поверхности стенки трубы. Известно устройство дл .измерени температуры экранных труб кот ла, содержащее стальной корпус в в де трубы с утолщенной стенкой, при этом в стенкевыполнен кольцевой паз, в котором установлены термопары , защищенные от теплового излучени экраном . Однако такое устройство сложно выполнить, так как кольцевой паз следует располагать близко от поверхности .трубы. . Наиболее близкой к предлагаемой по технической С5пцности вл етс вставка теплового контрол , содержа ща корпус в виде трубы с утолщенной стенкой, выполненные в стенке корпуса отверсти и установленные в них термопарыС2. I Недостатками известной вставки вл ютс сложность изготовлени отверстий под термопары, ослабление стенки трубы за счет расположени термопар на минимальном рассто нии от поверхности трубы, а та..кже погре н.ость в измерени х таким устройством , вызванна тем, что каналы дл термопар пересекают изотермические поверхности. . . Цель изобретени - повышение надежности путем исключени необходимсэсти минимизации рассто ний от стенки трубы до отверсти . Указанна цель-достигаетс тем, что в термовставке, содержащей корпус в виде трубы с утолщенной стеНкой , выполненные в стенке корпуса отверсти ,и установленные в них тер МОПары, в утолщенной стенке корпуса выполнен .кольцевой паз с крышкой,, в дне которого в навравлении вдоль стенки выполнены три отверсти , в каждом из которых установлена термопара , причем две термопары расположены на одной окружности симметри но третьей с радиусом равным полусумме радиусов внутренней стенки трубы и окружности, на которой расположена треть .pa. Расположенные на одной окружнос ти термопары подключены к третьей термопаре встречно-последовательно. На фиг.1 изображена термовставка теплового контрол , продольный разрез.; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема токопроводов; на фиг.4 - электрическа схе ма соединени термопар. Термовставка содержит металличес кий корпус 1 в виде трубы с утолщенной стенкой, внутри которой вдол лобовых образующих просверлены три . отверсти 2, дл установки в них i термопар 3, изолированных стекловолокном и многоканальными бусами 4. Дл укладки термопар по периметру термовставки в пределах утолщени корпуса выполнен торцовый кольцевой паз 5, который закрыт кольцом 6 ( кольцо б привариваетс к корпусу), на внешних поверхност х кольца имеютс шипы 7 дл удержани и жесткости тепловой изол ции, например асбес:тошамотной обмазки. Изолированные термопары 3, выход щие из трех отверстий 2,расход тс в пазу(фиг.З) Термопары а ,Ъ и с устанавливаютс следующим образом: две термопары oi и с - на одной окружности, а треть термопара Ъ - на другой, при этом две термопары о и с. расположены симметрично третьей термопаре Ь и на окружности с радиусом, равным полусумме р,адиусов внутренней стенки трубы и окружности, на которой расположена треть термопара Ъ . Tepiyioпары а и с подключены к термопаре Ъ встречно-последовательно (фиг,4). Устройство работает следующим образом . i Термовставка ввариваетс в один из циркул ционных контуров котла и производитс измерение термо-ЭДС термопар , при этом электродвижущие силы (ЭДС) термопар а и с равны, т.е. .сг С термопары d и с расположены на одной и -той же изотермической поверхности. Исход из соотношени между радиусами внутренней стенки трубы и окружностей, на которых расположены термопаЕ«г й при условии изменени температуры в теле стенки по линейному закону при- установившемс стационарном режиме, разность ЭДС Е.-Ес.равна разности ЕД-EIJ щ,,где , отвечающа тетлпературе внутренней стенки трубы. Таким образом . . , EI,- ЕС EQ- , откуда . Ёд,+ ЕС.- Е ,. Сумма ЭДС в левой части последнего равенства отвечает температуре внутренней стенки трубы иподаетс на измерительный прибор 8 (фиг. 4). Таким образом предлагаемое изобретение позвол ет косвенно измер ть температуру внутренней поверхности стенки трубы и повышать надежность конструкции вставки теплового контрол , исключа обеспечение минимизации рассто ни от внутренней поверхности стенки трубы до отверсти с установленной в нем термопарой и выполнение сквозных отверстий, кроме того, вставка технологична в изготовлении .The invention relates to a power system and is intended to determine the temperature of the inner surface of a pipe wall. A device is known for measuring the temperature of screen tubes of a boiler containing a steel body in a tube with a thickened wall, wherein an annular groove is made in the wall, in which thermocouples are installed, protected from heat radiation by a screen. However, such a device is difficult to perform, since the annular groove should be positioned close to the surface of the pipe. . Closest to the technical grade proposed is a thermal control insert, containing a pipe-shaped body with a thickened wall, holes made in the body wall and thermocouples C2 installed in them. The disadvantages of the known insert are the difficulty of making holes for thermocouples, the weakening of the pipe wall due to the location of thermocouples at a minimum distance from the pipe surface, and that also results in measurements by such a device due to the fact that the channels for thermocouples intersect isothermal surfaces. . . The purpose of the invention is to increase reliability by eliminating the need to minimize the distance from the pipe wall to the hole. This goal is achieved by the fact that in the thermal insert, comprising a pipe-shaped body with a thick wall, holes are made in the body wall and termed MOPars installed in them, in a thickened wall of the body there is a ring groove with a cover, at the bottom of which is wound along Three holes are made in the walls, in each of which a thermocouple is installed, and two thermocouples are located on one circle symmetrically but third with a radius equal to half the sum of the radii of the inner wall of the pipe and the circle on which the third .pa is located. Thermocouples located on the same circumference are connected to the third thermocouple in opposite directions. Figure 1 shows thermal insert thermal control, longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - the circuit of conductors; Fig. 4 shows an electrical circuit for connecting thermocouples. The thermal insert contains a metal body 1 in the form of a pipe with a thickened wall, inside of which three are drilled along the frontal forming elements. openings 2 for installing i thermocouples 3 insulated with fiberglass and multichannel beads 4. For laying thermocouples around the perimeter of the thermowire within the body thickening, an end ring groove 5 is made, which is closed by a ring 6 (ring B is welded to the body) the rings are provided with spikes 7 for retaining and rigidity of thermal insulation, for example asbestos: toshamotny coating. Insulated thermocouples 3 coming out of three holes 2 are consumed in a groove (Fig. 3). Thermocouples a, b and c are installed as follows: two thermocouples oi and c on one circle, and a third of thermocouple b on the other, two thermocouples o and c. are located symmetrically to the third thermocouple b and on a circle with a radius equal to half a sum p, the adus of the inner wall of the pipe and the circle on which the third thermocouple b is located. The tepiyio pairs a and c are connected to the thermocouple b in opposite directions (Fig. 4). The device works as follows. i The thermal insert is welded into one of the circulation circuits of the boiler and the thermocouple EMF of thermocouples is measured, while the electromotive forces (EMF) of the thermocouple and c are equal, i.e. .sg C thermocouples d and c are located on the same isothermal surface. Based on the ratio between the radii of the inner wall of the pipe and the circles on which the thermopiles are located, provided that the temperature in the body of the wall varies linearly in the stationary mode, the emf difference E.E. is equal to the difference EDU-EIJ, where corresponding to the tetragperature of the inner wall of the pipe. In this way . . , EI, - EU EQ-, whence. Ed, + EU.- E,. The sum of the EMF in the left part of the last equation corresponds to the temperature of the inner wall of the pipe and is supplied to the measuring device 8 (Fig. 4). Thus, the proposed invention indirectly measures the temperature of the inner surface of the pipe wall and improves the reliability of the thermal control insert design, eliminating ensuring minimization of the distance from the inner surface of the pipe wall to the hole with the thermocouple installed in it and the performance of through holes. manufacturing.
А- г--о - | 9 |A-y - o - | 9 |
аgсags