Изобретение относитс к холоди ной технике и технологии транспор ровани и откачивани сжиженных г зов из емкости. Известен способ выпуска сжижен го газа из емкости при помощи отк вани его насосом. Дл обеспечени работоспособности насоса, заключа ющейс в создании переохлаждени сжиженного газа на выходе в насос перед началом работы создают в емкости избыточное давление 0,10 ,2 МПа и таким образом переохлаждают жидкость по отношению к созданному давлению. Недостаток данного способа заключаетс в том, что имеет место подвод тепла к основной масбе сжиженного газа, что приводит к изменению параметров откачиваемого сжи женного газа. Наиболее |близким к предлагаемому вл етс способ выпуска сжиженн го газа из емкости, включающий -его предварительное переохлаждение путем теплообмена с потоком того же сжиженного газа, отбираемого из емкости, и подачу сжиженного газа потребителю СЯ1 Однако, данное техническое решение не предотвращает вскипание сжиженного газа, так как вспомогательный поток сжиженного газа возвргидают в емкость в жидкой фазе и происходит интенсивное CciMooxлаждение сжиженного газа в емкости при ее опорожнении. Цель изобретени - повышение эф фективности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выпуска сжиженного газа из емкости, вк :ючакадему его переохлаждение и подаЧ потребителю, образовавшиес в емкости пары сжиженного газа перегревают , а переохлаждение осуществл ют в придонном слое сжиженного газа. На чертеже представлено устройство дл осуществлени предлагаемо го способа. Устройство включает емкость 1 с теплообменником 2. На трубопроводе 3 откачивани сжиженного газа соедин ющем емкость 1 с насосом 4, установлен фильтр-осушитель 5 и запорный вентиль б, Емкость 1 имеет изол цию 7, уровнемер 8, два предохранительных клапана 9, манометр 10, подсоединенный через запорный вентиль- 11, термопреобразователь 12 безконтактный дл измерени температуры откачивани сжиженного газа. Теплообменник 13 находитс в верхней части емкости 1 и соединен с теплообменником 2 тру бопроводом 14, на котором расположены запорный вентиль 15 и терморе гулирующий вентиль 16. Устройство включает трубопровод 17, на котором установлен запорный вентиль 18. На выходной стороне теплообменника 2 расположен запорный вентиль 19. На всасывающем трубопррводе 20 установлен манометр 21, подсоедин ет млй через запррный вентиль 22 н измер ющий давление всасывани компрессора 23. На нагнетательном трубопроводе 24 компрессора 23 установлен манометр 25, подсоедин емый через запорный вентиль 26 и измер ющий давление нагнетани компрессора 23. Дл обеспечени возможности отключени компрессора 23 до него и после него установлены запорные вентили 27 и 28. Конденсатор 29 соединен с теплообменником 13 трубопроводом 30, на котором установлен запорный вентиль 31. Имеетс трубопровод 32 с.запорным вентилем 33 и терморегулирующим вентилем 34. По предлагаемому способу перед включением компрессора 23 закрывают запорные вентили 18 и 33 и открывают терморегулирующий вентиль 16 и запорные вентили 15 и 31. Затем включают компрессор 23, который сжимает пары хладагента хладона-22 и нагнетает их по трубопроводу 24 в конденса-тор 29. Сконденсированный при теплообмене с окружающей средой хладон-22 из конденсатора 29 по трубопроводу 30 поступает в теплообменник 13. Переохлаждением. хладоаа-22 в теплообменнике 13, расположенном в верхней части ёмкости 1, осуществл ют перегрев паров двуокиси углерода. Далее по трубопроводу 14 хладон-22, проход через терморегулирующий вентиль 16, где его давление снижаетс до давлени , соответствующего давлению всасывани компрессора 23, поступает в теплообменник 2. В теплообменнике 2 хладон-22 кипит, переохлажда жидкую фазу двуокиси углерода , и по всасывающему трубопроводу 20 снова поступает на сжатие в компрессор 23. Термопреобразователв 12 бесконтактный контролирует с11ижение температуры жидкой фазы двуокиси углерода. При достижении заданного переохлаждени включают насос 4, откачивающий жидкую двуокись углерода из емкости 1. Расположением теплообменников 2 и 13 обеспечивают переохлаждение жидкой фазы в нижней части и одновременный перегрев в верхней . части емкости.. При этом переохлажают часть жидкой фазы,- расположенную ниже верхней к)омки теплообменника 2/ и перегревают .часть объема пара, располо сенную выше нижней кромки теплообменника 13. Теркшческие сопротивлени сло пара, наход щегос ниже.теплообменника 13, и сло жидко . ти, наход щейс выше теплообменника irjpiTaTOM значительны и диффузионный тепловой поток от перегреваемого пара к переохлаждаемой жидкости практически отсутствует. Осуществлением перегрева паров в верхней части емкости и их расширени компенсируют снижение .давлени в емкости, которое имеет место при откачивании двуокиси углерода ,, и предотвраь ают процесс вскипани и самоохлаждени остаточной массы. Переохлаждением жидкой фазы двуокиси углерода в нижней часг тй емкости обеспечивают услови безкавитационной работы насоса. При хранении двуокиси углерода в емкости за счет теплопритоков из окружающей среды происходит повьшёние т&терагура и давлени . При значительном повышении давлени в емкости 1 возможен-нежелательный выброс паров СО в атмосферу через предохранительнь е клапаны 9. Дл предотвращени этого влени перед включением компрессора 23 закрывают запорные вентили 31, 15 и 19, тем самым отключают теплообменник 2 и открывают терморегуЛирующий вентиль 34 к запорные вентили 18 и 33 на трубопроводах 17 и 32 со-, ответственно. Затем включают компрессор 23, который сжимает пары хладона-22. По трубопроводу 24 пары поступают в койденсатор 29 где конденсируютс при теплообмене с окружающей средой. Далее по трубопроводу 32 сконденсированный хладон-22 поступает в терморегулирующий вентиль 34, где дросселируетс до давлени , соответств жхцего давлению всасывани компрессора 23, и поступает, в теплообменник 13. В теплообменнике 13 происходит кипение хладона-22 при охлаждении и конденсации паров СО с целью снижени давлени и температуры в емкости 1. Из теплообменника 13 хладон- 2 по трубопроводам 17 и 20 поступает на сжатие в компрессор 23,The invention relates to a cooling technique and technology for transporting and pumping liquefied soot out of a container. There is a known method for discharging liquefied gas from a container by opening it with a pump. To ensure the efficiency of the pump, which consists in creating supercooling of liquefied gas at the outlet to the pump, before starting operation, an overpressure of 0.10, 2 MPa is created in the tank and thus the liquid is supercooled relative to the pressure created. The disadvantage of this method lies in the fact that there is a supply of heat to the main mass of liquefied gas, which leads to a change in the parameters of the pumped liquefied gas. Closest to the present invention is a method of discharging liquefied gas from a tank, which includes preliminary overcooling by heat exchange with a stream of the same liquefied gas withdrawn from the tank, and supplying liquefied gas to the consumer SJ1 However, this technical solution does not prevent boiling up of liquefied gas, since the auxiliary stream of liquefied gas is returned to the tank in the liquid phase and intensive CciMoox cooling of the liquefied gas occurs in the tank when it is emptied. The purpose of the invention is to increase the efficiency. This goal is achieved by the fact that, according to the method of discharging liquefied gas from a tank, in: a supercooled and fed to the consumer, a pair of liquefied gas formed in the tank overheats and supercooling is carried out in the near-bottom layer of liquefied gas. The drawing shows a device for carrying out the proposed method. The device includes a tank 1 with a heat exchanger 2. On the pipeline 3 for pumping out liquefied gas connecting tank 1 to pump 4, a filter drier 5 is installed and a shut-off valve b, Capacity 1 has insulation 7, level gauge 8, two safety valves 9, pressure gauge 10, Thermal transducer 12 is connected through a shut-off valve 11, contactless for measuring the temperature of pumping out of liquefied gas. The heat exchanger 13 is located in the upper part of the tank 1 and is connected to the heat exchanger 2 by a pipe 14 on which the stop valve 15 and the thermostatic control valve 16 are located. The device includes a pipe 17 on which the stop valve 18 is located. On the output side of the heat exchanger 2 there is a stop valve 19 A manometer 21 is installed on the suction pipe 20, connects a ml through a 22 n valve to measure the suction pressure of the compressor 23. A manometer 25 is installed on the discharge pipe 24 of the compressor 23, injected through a shut-off valve 26 and measuring the discharge pressure of the compressor 23. To ensure the possibility of shutting down the compressor 23, shut-off valves 27 and 28 are installed before it and after it. The condenser 29 is connected to the heat exchanger 13 by pipe 30 on which the stop valve 31 is installed. There is a pipe 32 sec. Gate valve 33 and a thermostatic valve 34. According to the proposed method, before turning on the compressor 23, shut off valves 18 and 33 and open the thermostatic valve 16 and shut off valves 15 and 31. Then I turn on compressor 23 which compresses refrigerant pair HFC-22 and pumps them through conduit 24 to condenser 29. The condensed-Torr by heat exchange with the environment Freon-22 from condenser 29 through conduit 30 to heat exchanger 13. The supercooled. Cold-22 in the heat exchanger 13, located in the upper part of the tank 1, carbon dioxide vapor is superheated. Next, through the refrigerant-22 pipeline 14, the passage through the thermostatic valve 16, where its pressure drops to the pressure corresponding to the suction pressure of the compressor 23, enters the heat exchanger 2. In the heat exchanger 2, the refrigerant-22 boils, supercooling the liquid phase of carbon dioxide, and through the suction pipeline 20 again enters the compression in the compressor 23. A thermal converter 12 non-contact controls the reduction of the temperature of the liquid phase of carbon dioxide. When the specified subcooling is reached, the pump 4 is turned on, pumping out liquid carbon dioxide from the tank 1. The location of the heat exchangers 2 and 13 provide for the subcooling of the liquid phase in the lower part and simultaneous overheating in the upper one. parts of the tank .. At the same time, a part of the liquid phase is sub-cooled, located below the top of the heat exchanger 2) and overheats a part of the vapor volume located above the lower edge of the heat exchanger 13. The shock resistance of the steam layer below the heat exchanger 13 and liquid. The tee above the irjpiTaTOM heat exchanger is significant and the diffusion heat flux from the superheated steam to the supercooled liquid is practically absent. The overheating of the vapors in the upper part of the tank and their expansion compensate for the decrease in pressure in the tank, which occurs when carbon dioxide is pumped out, and prevents the process of boiling up and self-cooling of the residual mass. By supercooling the liquid phase of carbon dioxide in the bottom part of the tank, the conditions provide for a non-cavitational operation of the pump. During storage of carbon dioxide in the tank, due to heat leakage from the environment, there is an increase in the t & arahgur and pressure. With a significant increase in pressure in the tank 1, possible-undesirable release of CO vapor into the atmosphere through safety valves 9. To prevent this, before closing the compressor 23, shut off valves 31, 15 and 19 close, thereby disconnecting the heat exchanger 2 and opening the thermostatic valve 34 to shut off valves valves 18 and 33 on pipelines 17 and 32 respectively. Then turn on the compressor 23, which compresses the vapor of freon-22. Through the pipeline 24, the vapors enter the condenser 29 where they condense during heat exchange with the environment. Next, through the pipe 32, condensed refrigerant-22 enters the thermostatic valve 34, where it is throttled to a pressure corresponding to the suction pressure of the compressor 23, and enters the heat exchanger 13. In the heat exchanger 13, refrigerant-22 boils during cooling and condensation of CO vapor to reduce pressure and temperature in the tank 1. From the heat exchanger 13 refrigeon-2 through pipelines 17 and 20 is supplied to the compressor 23 for compression,