Изобретение относитс к запорной арматуре на напорной сети и может быть применено на оросительных системах с поливом дождевальными машинами , работающими по кругу. Известно запорное устройство, со то щее из установленного на напорно трубопроводе корпуса с расположенны в нем запорным органом, св занным с гидроприводом, управл емым гидрорелеГ1 . Недостатком данного запорного устройства вл етс низка надежнос работы, поскольку при его закрытии в напорном трубопроводе возникают г равлические удары больших величин, привод щие к разрушению напорного трубопровода. . Цель изобретени - повьлиение надежности работы путем обеспечени безударного срабатывани запорного органа и ликвидации гидравлическЬго удара. Поставленна цель достигаетс те |Что запорное устройство, состо щее из установленного на напорном . проводе корпуса с расположенным в нем запорным органом, св занным с гидроприводом, управл емым гидрореле , снабжено линией отвода среды, соединенной со штоком гидроцилиндра и расположенным в ней подпружиненным клапаном, а в штоке гидроцилиндра выполнены осевой и радиальный каналы соедин ющие надпоршневую полость .че рез линию отвода и подпружиненный клапан с атмосферой, причем- на штоке гидроцилиндра размещен упор, взаимодействующий с подпружиненным клапаном . На фиг.1 схематично из-ображено .запорное устройство, на фиг. 2 - направл ющий шток с отводным каналом. Запорное устройство состоит из гидропривода 1 с запорным органом 2 установленным в корпусе 3 на напорно трубопроводе 4, управл емого гидрореле 5, упора б, установленного на штоке 7 гидроцилиндра, воздействующего , на подпружиненный клапан 8 , установленный в. линии отводного ка нала 9, выполненного в штоке 7, поршн 10, раздел ющего гидроцилиндр на верхнюю .и нижнюю полости. В штоке 7 выполнены осевой 11 и радиальные 12 каналы. Запорное устройство работает следующим образом. При подаче сигнала на закрытие запорного органа вода из напорного трубопровода 4 через гидрореле 5 поступает в верхнюю полость гидроцириндра запорного органа 2, и последний начинает закрыватьс . При закрытии запорного органа 2 на 2/3 площади шток 7, заход в гидроцилиндр , обеспечивает отвод воды из верхней полости гидроцилиндра через каналы 12, осевой канал 11, ли:нию 9 отвода, подпружиненный клапан 8 в атмосферу, тем самым замедл скорость закрыти запорного органа 2, чем меньше остаетс площадь закрыти запорного органа 2, тем меньше скорость его закрыти , так как все больше каналов 12 входит в-верхнюю полость гидроцилиндра. В результате этого гидропривод 1 с запорным органом 2 имеет переменные скорости закрыти , замедл ющиес в конечной точке закрыти , тем самым обеспечива безударную посадку запорного органа и ликвидацию гидроудара в напорном трубопроводе 4 перед запорным органом 2 в момент его закрыти . При полном закрытии запорного органа 2, во избежание излишнего отвода воды из. верхней полости гидроцилиндра , упор б, установленный на штоке 7, воздейству на подпружиненный клапан 8, закрывает его. Скорость .закрыти запорного органа ( или врем закрыти ) будет зависеть от диаметров (.размеров ) подвод щей линии от гидрореле 5 в верхнюю полость гцдроцилиндра, радиальных 12 и oceBofo 11 каналов. При подаче сигнала , на открытие запорного органа 2 вода из напорного трубопровода 4 через гидрореле 5 поступает в нижнюю полость гидроцилиндра и запорный орЕэн 2 начинает открыватьс . Слив воды из верхней полости осущеСТвл етс через гидрореле 5 и каналы 11 и 12, линию 9 отвода и подпружиненный клапан 8. . Предлагаемому устройству присуща простота конструкции. Технико-экономический эффект заключаетс в повышении надежности работы благодар обеспечению безударного срабатывани запорного органа и ликвидации гидравлического удара .The invention relates to stop valves on a pressure network and can be applied to irrigation systems with irrigation sprinkler machines working in a circle. A locking device is known that is connected with a housing installed on the pressure pipe with a locking member connected to a hydraulic actuator controlled by a hydrorelay G1 located in it. The disadvantage of this locking device is the low reliability of operation, since when it closes in a pressure pipe, high-magnitude strikes occur, leading to the destruction of the pressure pipe. . The purpose of the invention is to increase the reliability of operation by ensuring the shock-free actuation of the locking member and the elimination of hydraulic shock. The goal is achieved | Those with a locking device, consisting of installed on the pressure. the housing wire with a locking member located in it, connected with a hydraulic actuator controlled by a hydro relay, is equipped with a medium withdrawal line connected to the hydraulic cylinder rod and a spring-loaded valve located in it, and an axial and radial channels connecting the piston rod in the hydraulic cylinder rod connecting the piston cavity. the line of withdrawal and the spring-loaded valve with the atmosphere; moreover, a stop is located on the cylinder stem, which interacts with the spring-loaded valve. FIG. 1 schematically shows a locking device, FIG. 2 - a guide rod with a diversion channel. The locking device consists of a hydraulic actuator 1 with a locking organ 2 installed in the housing 3 on the pressure pipe 4, controlled by the hydro relay 5, the stop b mounted on the cylinder 7 of the hydraulic cylinder acting on the spring-loaded valve 8 installed in. the lines of the exhaust channel 9, made in the rod 7, the piston 10, which separates the hydraulic cylinder into the upper and lower cavities. In the rod 7 is made axial 11 and radial 12 channels. The locking device operates as follows. When a signal is given to close the valve, water from the discharge pipe 4 through the hydro relay 5 enters the upper cavity of the valve cylinder 2, and the latter begins to close. When closing the valve body 2 on 2/3 of the area of the rod 7, entering into the hydraulic cylinder, provides drainage of water from the upper cavity of the hydraulic cylinder through channels 12, axial channel 11, whether: discharge 9 discharge, spring-loaded valve 8 to the atmosphere, thereby slowing down the closure of the valve organ 2, the less the closure area of the closure organ 2 remains, the slower its closure, as more and more channels 12 enter the upper cavity of the hydraulic cylinder. As a result, the hydraulic actuator 1 with a locking body 2 has variable closing speeds, slowing down at the closing end point, thereby ensuring a shock-free fit of the locking body and elimination of the water hammer in the pressure pipe 4 in front of the locking body 2 at the moment of its closing. With full closure of the valve body 2, in order to avoid unnecessary drainage of water from. the upper cavity of the hydraulic cylinder, stop b, mounted on the rod 7, acting on the spring-loaded valve 8, closes it. The closure speed (or closing time) will depend on the diameters (.sizes) of the supply line from the hydrorelay 5 into the upper cavity of the Hz cylinder, the radial 12 and oceBofo 11 channels. When a signal is given, the opening of the valve 2, water from the pressure pipe 4 through the hydrorelay 5 enters the lower cavity of the hydraulic cylinder and the stop valve 2 begins to open. Drainage of water from the upper cavity is carried out through the hydraulic relay 5 and the channels 11 and 12, the drain line 9 and the spring-loaded valve 8.. The proposed device is inherent simplicity of design. The technical and economic effect is to increase the reliability of operation by ensuring the shock-free actuation of the valve and the elimination of water hammer.