Изобретение относитс к мшлинбстроению и может быть использовано дл соединений деталей из полимерны и композиционных материалов встык в издели х, подверженных воздействию повышенных статических, динамическ.и и переменных нагрузок. Известно соединение детали встык содержащее шпильки и штифты с резьб выми отверсти ми,соответственно уста новленные во взаимно пересекающихс под углом 90° отверсти х, выполненн в соедин емых детал х, при этом шти ты имеют в сечении форму овала или эллипса, а отверсти под штифт в де тал х имеют идентичный контур С11. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс соединение д талей встык, содержащее расположенные во взаимно пересекающихс под углом 90® каналг1х, выполненных в со дин емых детал х, шпильки с двум резьбовыми крнцами и соединенные с ними опорные штифты с радиальными отверсти ми и продольным пазом, рас положенным в плоскости его симметрии с образованием упругих элементов, и навинченные на шпильки гайки З.Однако указанные соединени характеризуютс недостаточной надежностью . Цель изобретени - повышение надежности креплени стыка. Указанна цель достигаетс тем, что соединение деталей встык, содержащее расположенные во взаимно пересекающихс под углом 90 каналах , выполненных в соедин емых детал х , шпильки с двум резьбовыми концами и соединенные с ними опорные штифты с радиальным отверстием и продольным пазом, расположенным в плоскости его симметрии с образованием упругих элементов, установленные в каналах симметрично плоскости стыка и навинченные на шпильки гайки, дополнительно снабжено коническими втулками,размещенными на резьбовых концах итильки и установленными в радиальных отверсти х опор ных штифтов, выполненных с ответной конической поверхностью, и упругими обоймами, охватывающими опорные штиф ты, при этом одна из конических втулок , выполнена с резьбовым внутренним отверстием, а друга , размещенна на одном конце с гайками, - с гладким. На фиг.1 представлено соединение общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Соединение деталей 1 и 2 встык со держит шпильку 3 с двум резьбовыми концами 4 и 5, размещенную в соосных глухих каналах б соедин емых деталей 1 и 2,и опорные штифты 7 и 8, уста-; новленные в каналах 9 и 10, соответственно выполненных в детал х 1,и 2 и пересекающихс с каналами б под углом 90°. Опорные штифты 7 и 8 имеют коническое радиальное отверстие 11 и продольный паз 12, выполненный со стороны большего диаметра радиального отверсти с Образованием упругого элемента - перемычки 13. В радиальном отверстии 11 штифта 7 установлена 1сонйческа втулка 14 с внутренним резьбовым отверстием, в которое ввинчен резьбовой конец 4 шпильки 3. Дл исключение проворота втулки 14 при свинчивании со шпильки 3 на конической поверхности втулки 14 закреплен направл 1{ аий штырь 15, расположенный параллельно оси штифта 7. В радиальном отверстии 11 штифта 8 установлена коническа втулка 16, поверхность внутреннегчэ отверсти 17 которой выполнена гладкой. На конце 5 шпильки 3 установлены гайки 18. В каналах 6 установлены упругие обоймы 19, охватывающие опорные штифты 7 и 8 и имеющие упругие боковые консоли 20 и 21. Сборка узла соединени деталей осуществл етс в следуквдем пор дке. В каналы 9 и 10 соедин емых деталей 1 и 2 устанавливают на клею или без кле соответственно опорные штифты 7 и 8 с охватывеиощими их упругими обоймг1ми 19 и втулками 14 и 16, собранные предварительно. Через канал 6 завод т резьбовой конец 4 шпильки 3 и свинчивают с втулкой 14 до упора торца шпильки в упругие боковые консоли 20 и 21 обоймы 19. При этом все детали под действием разжимного действи конца Ъпильки стрем тс переместитьс вдоль ее оси, втулка 14 своим наружным конусом действует на коническую поверхность отверсти 11, разжима ее. После этого к детали 1 подвод т деталь 2, ввод свободные концы 5 птильки в отверсти втулки 16. Затем на концы 5 шпильки наживл ют гайки 18, одна из которых предназначена дл зат жки шпильки, а друга - дл фиксации ее свободного конца с упором в упругие консоли 20 и 21 обоймл 19. Разборка соединени осуществл етс в обратном пор дке. Использование предлагаемого изобретени позвол ет уменьшить концентрацию напр жений, повысить надежность креплени стыка.The invention relates to building speed and can be used for the joining of parts made of polymer and composite materials end-to-end in products exposed to increased static, dynamic and variable loads. It is known that the butt-joint of the part contains studs and pins with threaded holes, respectively, mounted in mutually intersecting at 90 ° holes, made in joined parts, and the fingers have an oval or ellipse in cross section, and holes for a pin in de x, they have an identical contour C11. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed invention is a butt-joint connection, containing canals located in mutually intersecting 90®, made in connecting parts, studs with two threaded hooks and supporting pins with radial holes connected to them. and a longitudinal groove, located in the plane of its symmetry with the formation of elastic elements, and nuts screwed onto the studs. Z. However, these compounds are characterized by insufficient reliability. The purpose of the invention is to increase the reliability of the attachment of the joint. This goal is achieved by the fact that the butt-joint of joints, containing studs located in mutually intersecting 90 channels made in the parts to be joined, studs with two threaded ends and connected with them are supporting pins with a radial hole and a longitudinal groove located in the plane of its symmetry with the formation of elastic elements installed in the channels symmetrically to the plane of the joint and screwed onto the studs of the nut, additionally equipped with conical sleeves placed on the threaded ends of the fork and the mouth radial holes of support pins made with a mating conical surface and elastic clips covering the support pins, with one of the conical sleeves made with a threaded inner hole, and the other one placed at one end with nuts - with a smooth . Figure 1 presents the connection General view; figure 2 - section aa in figure 1. The connection of parts 1 and 2 end-to-end with a pin 3 with two threaded ends 4 and 5, placed in coaxial blind channels b of connected parts 1 and 2, and supporting pins 7 and 8, are installed; the channels 9 and 10, respectively, performed in parts 1 and 2 and intersecting with the channels b at an angle of 90 °. The support pins 7 and 8 have a conical radial hole 11 and a longitudinal groove 12, made on the side of a larger diameter radial hole with the formation of an elastic element - lintel 13. In the radial hole 11 of pin 7 there is a plastic sleeve 14 with an internal threaded hole in which the threaded end is screwed 4 studs 3. To avoid turning the sleeve 14 when screwing from the stud 3 on the conical surface of the sleeve 14, the 1 pin 15 is fixed, which is parallel to the axis of the pin 7. In the radial hole 11 of the pin 8 A conical sleeve 16 is installed, the surface of the inside hole 17 of which is made smooth. At the end 5 of the studs 3, nuts 18 are installed. In the channels 6, elastic sleeves 19 are mounted, covering support pins 7 and 8 and having elastic side cantilevers 20 and 21. The assembly of the assembly for connecting parts is carried out in the following order. In channels 9 and 10 of the parts to be connected 1 and 2, supporting pins 7 and 8 are mounted on the glue or without glue, respectively, with the protec- tions of their elastic sleeves 19 and bushings 14 and 16 assembled previously. Through channel 6, wind the threaded end 4 of the stud 3 and screw it with the sleeve 14 until the stop of the stud ends into the elastic side consoles 20 and 21 of the yoke 19. At the same time, all the parts under the action of the expanding action of the end of the pin tend to move along its axis, the sleeve 14 with its outer cone acts on the conical surface of the hole 11, expanding it. After that, part 2 is brought in part 2, inserting the free ends 5 of the poultry into the holes of the sleeve 16. Then nuts 18 are attached to the ends 5 of the stud, one of which is intended to tighten the stud and the other to fix its free end with an emphasis in elastic consoles 20 and 21 of the collar 19. The disassembly of the connection is carried out in reverse order. The use of the invention allows to reduce the stress concentration, to increase the reliability of the attachment of the joint.