Изобретение относитс к насосостроению , а именно к центробежным насосам с плавающими уплотнительными элементами. Известен центробежный насос,- со- держащий корпус и расположенное в не рабочее колесо, установленное на вал с торцовым уплотнением, включающим кольцо, установленное с возможностью осевого перемещени { 3 Недостатком указанного центробежного насоса вл етс нестабильность уплотн ющего -зазора при различных оборотах насоса, снижающа его надежность . . Наиболие близким по технической сущности к предлагаемому - вл етс центробежный насос, содержащий корпу и расположенные в нем рабочее колесо и неподвижную втулку, на .которой с возможностью осевого перемещени установлено уплотнительное кольцо, вза имодействующее с диском колеса Недостатком известного насоса вл етс то, что на - обеспечиваетс ста бильна разгрузка рабочего колеса от осевых сил врем пёрез одных процессов , что снижает надежность работ насоса. Цель изобретени - повышение надежности рабо1 ы. Поставленна цель достигаетс тем что в центробежном насосе, содержаще корпус и расположенные в нем рабочее колесо и неподвижную втулку, на кото рой с возможностью осевого перемещени установлено уплотнительное кольцо , взаимодействующее с диском колеса , упом нутое уплотнительное кольце снабжено по мере одним пазом, а дис рабочего колеса - ответным выступом. На фиг. 1 изображен предлагаемый центробежный насос, продольный разрез; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Центробежный насос содержит корhyb 1 и расположенные в нем рабочее колесо 2 и неподвижную втулку 3, на которой с возможностью осевого перемещени установлено уплотнительное кольцо 4, взаимодействующее с диском 5 колеса 2. Уплотнительное коль цо 4 снабжено по меньшей мере одним пазом б, а диск 5 рабочего колеса 2 ответным выступом 7. Кольцо 4 имеет торец 8, а колесо 2 - задисковые полости 9 и 10 соответственно высокого и низкого давле- ни . Кольцо 4 установлено в корпусе 1 с зазором 11. Центробежный, насос работает следующим образом. При разгоне насоса с увеличением числа оборотов уплотнительное кольцо 4 своим торцом 8 .прижимает к рабочему колесу 2. Диск 5 рабочего колеса 2 снабжен выступом 7, который входит в паз -б кольц.а 4, и зто кольцо вргицаетс совместно с рабочим колесом 2. По мере выхода на рабочий режим и увеличени числа оборотов колеса 2 примерно пропорционально квадрату числа оборотов растет давление в полости 9 высокого давлени , в то врем как в полости 10 низкого давлени оно практически не измен етс . На кольцо 4 действуют радиальные сжимающие силы . от разности давлени в полост 9 и распределенного давлени в зазоре 11. Однако благодар вращению кольца 4 возникают и радиально раст гивающие это кольцо 4 силы. Конфигураци наружной поверхности кольца 4, т.е. угол ot, и наружные диаметры подбираютс таким образом, чтобы обеспечить посто нство зазора 11 в осевом направлении. Вследствие наличи радиально раст гивающих кольцо 4 центробежных сил обеспечена возможность компенсировать силы, действующие от перепада давлений между полостью 9 и зазором 11, что, в свою очередь, обеспечивает возможность снизить радиальные габариты кольца и повысить посто нство величины зазора при различных оборо Ч тах насоса, а это приводит к разгруз-ке рабочего колеса от осевых сил в процессе разгона и остановки центробежного насоса, повышению его надежности .The invention relates to pump engineering, in particular to centrifugal pumps with floating sealing elements. A centrifugal pump is known, which contains a housing and is located in a non-impeller mounted on a shaft with a mechanical seal that includes a ring mounted for axial movement. {3 The disadvantage of this centrifugal pump is the instability of the sealing gap at different pump speeds, reducing its reliability. . The closest in technical essence to the present invention is a centrifugal pump comprising a casing and an impeller and a fixed sleeve located in it, on which an o-ring is axially movable and interacting with a wheel disc. A disadvantage of the known pump is that - stable unloading of the impeller from axial forces is ensured by the time it takes to cut through single processes, which reduces the reliability of the pump. The purpose of the invention is to increase the reliability of work. The goal is achieved by the fact that in a centrifugal pump, comprising a housing and an impeller and a fixed sleeve located therein, on which a sealing ring is interposed with axial movement and interacts with the wheel disk, said sealing ring is equipped with wheels - mate. FIG. 1 shows the proposed centrifugal pump, a longitudinal section; FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1. A centrifugal pump contains a hyb 1 and an impeller 2 located in it and a fixed sleeve 3, on which an o-ring 4 is installed that can be axially moved and interacts with the disk 5 of the wheel 2. The sealing ring 4 is provided with at least one groove b and the disk 5 of the impeller 2 counter projection 7. The ring 4 has an end face 8, and the wheel 2 has disk cavities 9 and 10, respectively, of high and low pressure. The ring 4 is installed in the housing 1 with a gap 11. Centrifugal, the pump operates as follows. When the pump accelerates with an increase in the number of revolutions, the sealing ring 4 with its end face 8. presses to the impeller 2. The disk 5 of the impeller 2 is provided with a protrusion 7, which enters the groove of ring 4 and 4, and this ring is jointly connected with the impeller 2. As the operating speed increases and the number of revolutions of the wheel 2 increases, it is approximately proportional to the square of the number of revolutions, the pressure in the high pressure cavity 9 increases, while in the low pressure cavity 10 it remains almost unchanged. Ring 4 is affected by radial compressive forces. from the difference in pressure in the cavity 9 and the distributed pressure in the gap 11. However, due to the rotation of the ring 4, radial forces extending this ring 4 also arise. The configuration of the outer surface of the ring 4, i.e. the angle ot, and the outer diameters are chosen in such a way as to ensure the stability of the gap 11 in the axial direction. Due to the presence of radially expanding ring 4 of centrifugal forces, it is possible to compensate for the forces acting on the pressure difference between cavity 9 and gap 11, which, in turn, makes it possible to reduce the radial dimensions of the ring and increase the constant gap size at different pump speeds, This leads to unloading of the impeller from axial forces in the process of acceleration and stopping of the centrifugal pump, increasing its reliability.