Изобретение относигс к металлурги а именно химико-термической обработке и может быть применено в качестве насыщающей срецы дл диффузионного борировани стальных изделий, работающи в гидроабразивных агрессивных средах. Извесэн состав дл газового бори- ровани , содержащий реакционную смесь трех.хлористого,-бора и диссоциированного аммиака в СООТНОПБНИИ, об,%: треххлористого бора 2-25; диссоциированно го аммиака - остальное. Данна смесь обеспечивает получение борированного диффузионного сло rij . Однако используемые вещества вл ютс токсичными .и требуют специальных правил эксплуатации. Кроме того, смесь не обеспечивает достаточной активности диффузионного процесса. Дл получени слоев глубиной 0,1-0,2 мм требуютс длительные выдержки по несколько часов при 850 а выше. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс состав дл газового борировани , в котором в- ка- честве газообразного борирующего аген та используют продукты взаимодействи хлоридов аммони или углерода с аморфным бором 21 . Недостаток данного устройства состоит в низкой скорости формировани боридных слоев. Дл деталей . из стали 45 после нагрева при 95О°С в течение 4 ч глубина сло составл ет лишь 0,09-0,12 мм. В сечении шлифа по контуру детали-слой распределен неравномерно, местами отсутствует , т.е. процесс идет нестабильно. Кроме того, технологический процесс подготовки реакционной смеси и подачи ее в рабочую зону термической печи весьма сложен, требуетс специальное оборудование. Использование хлористого аммони и четыреххлористого углерода нежелател но, поскольку при нагреве происходит их интенсивное разложение с образованием токсичных хлоридов. Малейша не герметичность оборудовани создает ухудшени условий труда. Цель изобретени - интенсификаци процесса насыщени , повышение коррози онной стойкости и износостойкости обра батываемых изцелий. Поставленна цель цосгигаетс тем, что в извесгный состав, содержащий аморфный бор, аогюлкнтельно ввод т этилсиликат и триэтаноламин при следующем соотнощениИ компонентов, вес.%: Аморфный бор25-35 Этилсиликат15-25 Триэтаноламин4О-60 Этилсиликат имеет химическую форм мулу ( и структурную ОСгНй Ir-OdzKs ocizHs . н H-d0-ci-H . П р и м ,е р . Провод т диффузионное борирование образцов Ф 35x10 мм из стали 45 и 1О. Борирующую смесь готов т путем смешивани компонентов. Аморфный бор имеет д сперсность частиц 0,063 мм. Перемешивание осуществл ют с помощью механической мешалки . Затем смесь помешают в бачок, подогреваемый до 40-5О С. Смесь имеет достаточную жидкот ку есть. Из бачка смесь с помощью насоса подают в рабочее пространство термической печи типа Ц-35. Подачу смеси осуществл ют со скоростью 12-15 см /мин. Температура процесса борировани 950 С, длительность выдержки 4 ч. В процессе ведени технологического цикла смесь периодически перемешиваетс механической мещалкой дл предотвращени оседани аморфного бора в жидких компонентах. Составы используемых смесей приведены в табл. 1. Таблица 1 По окончании процесса исследуют глубину диффузионного сло , коррозионную стойкость, износостойкоегь. При бо310082764The invention relates to metallurgists, namely, chemical and heat treatment, and can be used as saturating slides for diffusive boriization of steel products working in hydroabrasive corrosive media. Ivesan gas boron formulation containing the reaction mixture of trichloride, α-selec- tion and dissociated ammonia in the POOLBNII, vol,%: boron trichloride 2-25; dissociated ammonia — the rest. This mixture provides for obtaining a boron diffusion layer rij. However, the substances used are toxic. And require special rules of operation. In addition, the mixture does not provide sufficient activity of the diffusion process. To obtain layers with a depth of 0.1-0.2 mm, long exposures of several hours are required at 850 a higher. The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a gas boron composition, in which the products of the interaction of ammonium or carbon chlorides with amorphous boron 21 are used as a boron gating agent. The disadvantage of this device is the low rate of formation of boride layers. For details. of steel 45, after heating at 95 ° C for 4 hours, the depth of the layer is only 0.09-0.12 mm. In the section of the section along the contour of the part-layer, the layer is unevenly distributed, sometimes absent, i.e. The process is unstable. In addition, the process of preparing the reaction mixture and supplying it to the working area of the heat-treating furnace is very complicated, and special equipment is required. The use of ammonium chloride and carbon tetrachloride is undesirable, because when heated, they are intensively decomposed with the formation of toxic chlorides. The slice is not tight equipment creates a deterioration of working conditions. The purpose of the invention is to intensify the saturation process, increase the corrosion resistance and wear resistance of the helium being processed. The goal is consolidated by the fact that ethyl silicate and triethanolamine are augulously introduced into the composite composition containing amorphous boron at the following ratio of components, wt.%: Amorphous boron25-35 Ethylsilicate15-25 Triethanolamine4O-60 Ethyl silicate has a chemical formula and a body structure. OdzKs ocizHs. N H-d0-ci-H. Example, Conducted Diffusion boronation of specimens F 35x10 mm from steel 45 and 1 O. The boiling mixture is prepared by mixing the components. Amorphous boron has a particle spacing of 0.063 mm Stirring is carried out using a mechanical mesh. The mixture is then placed in a tank heated to 40-5 ° C. The mixture is sufficiently liquid. From the tank, the mixture is pumped into the working space of the C-35 type thermal furnace using a pump.The mixture is fed at a speed of 12-15 cm / min. The temperature of the boronization process is 950 ° C, the dwell time is 4 hours. During the process cycle, the mixture is periodically mixed with a mechanical broom to prevent the amorphous boron in the liquid components from settling. The compositions used mixtures are given in table. 1. Table 1 At the end of the process, the depth of the diffusion layer, corrosion resistance, wear resistance are examined. When bo310082764
рировании в данном составе происходитИзносостойкость определ ют в гидроIn this composition, wear resistance is determined in hydro
дополнительное насыщение углеродом,абразивной среде следутошего состава: рзогом, кремнием. Глубину сло определ ют на микрсшли фах при увеличении 10О на микроСкопе МИМ-8. Коррозионную стойкость определ ют в 1О%ниом водном растворе сол ной кислоты в течение ЗО сут (дл каждого образца) по потере массы через каждые двое суток с тошосгью 10 г.additional carbon saturation, abrasive medium of the following composition: rzog, silicon. The depth of the layer is determined on microslips with an increase of 10O on an MIM-8 microscope. Corrosion resistance is determined in a 1O% N aqueous aqueous solution of hydrochloric acid for 30 days (for each sample) by weight loss every two days with a dosage of 10 g.
Таблица 2 . Песок речной зернистостью 0,5 мм и менее, кг 13,0 Карбид бора зернистостью № 8 по ГОСТ 5744-74, кг 2,5 Вода, л7,Q. Кислота сол на , лО,7 Результаты испытаний представлены абл. 2.Table 2 . Sand by river grain of 0.5 mm or less, kg 13.0 Boron carbide of grain no. 8 according to GOST 5744-74, kg 2.5 Water, l7, Q. Acid salt, LO, 7 Test results are presented abl. 2