SU1008218A1 - Polymeric composition - Google Patents
Polymeric composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1008218A1 SU1008218A1 SU813372556A SU3372556A SU1008218A1 SU 1008218 A1 SU1008218 A1 SU 1008218A1 SU 813372556 A SU813372556 A SU 813372556A SU 3372556 A SU3372556 A SU 3372556A SU 1008218 A1 SU1008218 A1 SU 1008218A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- polypropylene
- compositions
- stabilizer
- extrusion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к полимерным композици м, используемым дл получени изделий различного найначени методом экструзии, лить и прессовани , в частности, дл получени электрической изол ции или об лочки кабельных изделий. Известна полимерна композици дл изолировани кабельных изделий, содержаща полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) или высокой плотности (ПЭВП) и стабилизатор. Эта композици широко используетс в кабельной промышленности дл изолировани про водов и кабелей 1. . Однако данна композици характе ризуетс низкой перерабатываемостью и при переработке ее на экструзионных автоматических лини х удаетс достичь скорости экструдировани не более 100 м/мин дл композиции на о нове ПЭВП и не более 1000 м/мин дл композиции на основе ПЭНП. При повы шении скорости экструзии выше указанных значений поверхность изол ци из этих композиций становитс шероховатой или не образуетс монолитного сло . Известна также полимерна композици на основе ПЭНП или ПЭВП, соде жаща 15 мас.% полипропилена (ПП J Г Скорость экструзии ее несколько увеличена. Однако при этом одновременно снижаетс физико-мехс.нические характеристики, в частности разруша ющее напр жение при раст жении. Известна композици на основе .ПЭНП, включающа кремнийорганический олигомер З 3. Недостатком этой композиции также вл етс низка перерабатываемость Наиболее близкой к предлагаемой потехнической сущности и достигаемрму эффекту вл етс композици , содержаща 36-74,3 мас.% (.100 мас.ч ПП; 25-55 мас.% (.34-152 мас.ч.) полиэтилена; 0,5-7,0 мас.% (.0,619 ,4 мас.ч. J силоксанового каучука и 0,2-2,0 мас.% (0,2-5,5 мас.ч.) стабилизатора 4 3. Введение в композицию, содержащую ПП и ПЭВП, силоксанового каучука приводит к повышению ударной прочности даже при отрицательных температурах . Однако не наблюдаетс повышени других физико-механических свойств. Кроме того, из-за наличи такой системы стабилизаторов, как N,N -ди-р-нафтил-г«-фенилен-ди-амин и тинувин, окрасить данную композицию в ркие цвета, отличные от синего, не представл етс возможным и под действием тепла и света окрас ка будет резко измен тьс . Эта комжозици перерабатываетс всеми известными методами переработки: лить , ем, экструзией и прессовханием. Однако скорости экструзии ее не превышают 100 м/мин, что не позвол ет ее использовать дл переработки на высокоскоростных лини х. Цель изобретени - улучшение пе- . рерабатываемости композиций. Поставленна цель достигаетс тем, что композици , содержаща полиэтилен, полипропилен, силоксановый каучук и стабилизатор, содержит компоненты в следующем соотношении , мас.ч.: Полиэтилен100 Полипропилен 0,5-10,0 Силоксановый каучук0,1-3,0 Стабилизатор0/05-0,8. Композици может содержать ПЭНП с плотностью 0,915 - 0,925 г/смЗ и показателем текучести расплава (ПТР ) 0,1 - 3,0 г/10 мин или ПЭВП с плотностью 0,945 - 0,955 г/см и показателем текучести расплава в пределах 0,5-3,0 г/10 мин. В качестве полипропилена примен етс полимер с ПТР в пределах 0,2 - 3,5 г/10 мин. В качестве силоксанового каучука используют высокомолекул рные и низкомоле- кул рные каучуки с мол.мае. от 12000 до 2 млн.. , например, типа СКТВметилвйнилсилоксановый с мол.мае. до 650 тыс. и содержанием винильных рупп 0,1 - 2,0 мол.%, типа СКТ (Циметилвинилфенилсилоксановый с мол.мае. до 750 тыс. и содержанием винильных групп до 8 мол.%, типа СКТН - диметилсилоксановый с мол.мае. от 12 тыс. и в зкостью 90 - 1080 с марок А, Б, В или Г; типа СКТСТ - диметилстиролсилоксановый с мол. мае. до 1 млн. с содержанием стирольных групп до 10 мол.% и др. В качестве стабилизаторов дл получени ркой устойчивой окраски композиции используют одно из нижеперечисленных соединений или смесь из двух или более соединений: 2,2-метилен- бис (4 -метил- 6-трет. бутил-фенол ) (бисалкофен БП } i 2,2-метилен- 5ис (4-метил-6-о1-метилциклогексилфенол ) (бисалкофен МЦП )| бис-(п-фениламинофенокси )-диметилсилан (бисфенамСМ) бис f 3-мeтил-5(o.-мeтил-бeнзил -2-oкcифeнил -сульфид (тиалкофен МБП );бис- (2-метил-5-трет. бутил-4-оксифенил}-сульфид (тиоалкофен БМ); 1,3,5-триметил-2 , 4,6-три (3, 5-дитрет. бутил-4-оксибензил -бензол (триалкофен МД )i 2- (з, 5 -дитpeт. бутил-4-оксифенилпро- . пионилгидразо )-5-.(3 ,5 -ди-трет, бутил-4-оксифенилэтилен )2,3-д;1гидро-1-окса-3 ,4-диаза-2-фосфомен (ФЛУ-13|; эфир-3,5-дитрет. бутил-4-окси-фенил пропионовой кислоты и пентаэритрита (тетраалкофен 2,2 -тио-диэтил-бис (з- (з,5-дитрет.бутил-4-гидрооксифенил )-пропионат(фе озанЗО).This invention relates to polymeric compositions used to produce products of various sizes by extrusion, casting and pressing, in particular, to obtain electrical insulation or sheath of cable products. A known polymer composition for insulating cable products containing low density polyethylene (LDPE) or high density polyethylene (HDPE) and a stabilizer. This composition is widely used in the cable industry to insulate wires and cables 1.. However, this composition is characterized by low processability and when processing it on extrusion automatic lines, it is possible to achieve an extrusion rate of not more than 100 m / min for a composition based on new HDPE and not more than 1000 m / min for a composition based on LDPE. With an increase in the extrusion rate above the indicated values, the surface of the insulation of these compositions becomes rough or does not form a monolithic layer. Also known is a polymer composition based on LDPE or HDPE, containing 15% by weight of polypropylene (PP J D The rate of extrusion is somewhat increased. However, this also reduces physical and mechanical characteristics, in particular, the tensile stress during stretching. Known Composition based on .PNP, including silicone oligomer C 3. The disadvantage of this composition is also low processability. The closest to the proposed technical essence and the effect is 36-7 4.3 wt.% (.100 wt.% PP; 25-55 wt.% (.34-152 wt.) Polyethylene; 0.5-7.0 wt.% (.0.619, 4 wt.h J of siloxane rubber and 0.2-2.0% by weight (0.2-5.5 parts by weight) of stabilizer 4 3. The introduction of siloxane rubber into a composition containing PP and HDPE leads to an increase in impact strength even with negative temperatures. However, no increase in other physicomechanical properties is observed. In addition, due to the presence of such a system of stabilizers as N, N -dir-naphthyl-g "-phenylene-di-amine and tinuvin, to paint this composition in bright colors other than blue are not possible and under the action of heat and light, the color will change dramatically. This composition is processed by all known processing methods: casting, feeding, extrusion and pressing molding. However, the extrusion rates do not exceed 100 m / min, which does not allow its use for processing on high-speed lines. The purpose of the invention is to improve the processability of compositions. The goal is achieved in that the composition containing polyethylene, polypropylene, siloxane rubber and stabilizer contains components in the following ratio, parts by weight: Polyethylene100 Polypropylene 0.5-10.0 Siloxane rubber 0.1-3.0 Stabilizer 0 / 05- 0.8 The composition may contain LDPE with a density of 0.915 - 0.925 g / cm3 and a melt flow rate (MFR) of 0.1 - 3.0 g / 10 min or HDPE with a density of 0.945 - 0.955 g / cm and a melt flow index in the range of 0.5- 3.0 g / 10 min. As polypropylene, a polymer with MFR is used within 0.2–3.5 g / 10 min. High-molecular weight and low-molecular weight rubbers with mol. Mae are used as siloxane rubber. from 12000 to 2 million., for example, of the type SKTVmethylvinylsiloxane with mol.mae. up to 650 thousand and content of vinyl groups of 0.1-2.0 mol.%, type of SKT (Cimethyl vinylphenylsiloxane with mol. mae. up to 750 thousand and content of vinyl groups up to 8 mol.%, type of SKTN - dimethylsiloxane with mol. mae from 12 thousand and viscosity 90 - 1080 from types A, B, C or D of the type SKTST - dimethylstyrenesiloxane from mol% to 1 million with a content of styrene groups up to 10 mol%, etc. As stabilizers for In order to obtain a stable color of the composition, one of the following compounds or a mixture of two or more compounds is used: 2,2-methylene bis (4-methyl-6-tert. buti L-phenol) (bisalkofen BP} i 2,2-methylene-5c (4-methyl-6-o1-methylcyclohexylphenol) (bisalcofen MCP) | bis- (p-phenylaminophenoxy) -dimethylsilane (bisphenamSM) bis f 3-methyl- 5 (o.-methyl-benzyl -2-oxyphenyl sulfide (tialkofen MBP); bis- (2-methyl-5-tert. Butyl-4-oxyphenyl) sulfide (tioalkofen BM); 1,3,5-trimethyl -2, 4,6-three (3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl-benzene (trialkofen MD) i 2- (3, 5-nitrate-butyl 4-hydroxyphenylpro. pionylhydrazo) -5 -. (3, 5-di-tert, butyl-4-hydroxyphenylethylene) 2,3-d; 1 hydro-1-oxa-3, 4-diaza-2-phosphomene (FLU-13 |; ether 3,5-ditert. Butyl-4-hydroxy-phenyl propionic acid and pentaerythritol (tetraalkophene 2,2-thio-diethyl-bis (h- (g, 5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl) -propionate (feusanzo)) .
Композици может содержать техуглерод от 0,5 до 3 мас.%.The composition may contain carbon black from 0.5 to 3 wt.%.
Составы композиций табл. 1) гоTOBJRCT следующим образом.The compositions of the table. 1) goTOBJRCT as follows.
В смеситель т желого типа БриджБенбери загружают сначала ПЭНП (или ПЭВП}, затем ПП, стабилизатор и силоксановый каучукi Смешение прриз вод т при 140-1бб°С - дл рецептур на основе ПЭНП или 240-250°С - дл рецептур на основе ПЭВП. Врем смешени 15-20 мин. Полученную смесь гранулируют на экструдере при температуре по зонам в пределах 130200°С , число оборотов шнека 120150 об/мин. Материал получают в виде гранул, которые затем используют дл переработки методом экструзи Окрашивание композиций провод т полиэтиленовыми концентратаг«1 пигментов различных цветов, содержащими органические или неорганические пигменты или их смеси. The BridgeBenbury heavy type mixer is first loaded with LDPE (or HDPE}, then PP, stabilizer and siloxane rubber. Mixed prryz is held at 140-1bb ° C for LDPE-based formulations or 240-250 ° C - for HDPE-based formulations. The mixing time is 15-20 minutes, the resulting mixture is granulated on an extruder at a temperature in the zones within 130200 ° C, the screw speed is 120150 rpm. The material is obtained in the form of granules, which are then used for processing by extrusion. The coloring of the compositions is carried out with polyethylene concentrate 1 different pigments colors containing organic or inorganic pigments or mixtures thereof.
Характеристики рецептур предлагаемой композиции , контрольной композиции и композиции.-прототипа определ ют по следующим методикам; разрушающее напр жение при раст жении (dp)H относительное удлинение при разрыве (бр) по ГОСТ 11262-73 при скорости деформации 500 мм/мин на образцах , вырубленных из предварительно отпрессованных пластин; стойкость к истиранию изол ций определ ют по количеству двойных ходов иглы, наход щейс под грузом 0,1 кгс. Перерабатываемость композиции оценива1ЮТ визуально по качеству поверхности изол ции кабельногр издели , полученной при различных скорост х изолировани на экструзнонных автоматических лини х.The characteristics of the formulations of the proposed composition, the control composition and the composition of the prototype are determined by the following methods; breaking stress at stretching (dp) H relative elongation at break (br) according to GOST 11262-73 at a deformation rate of 500 mm / min on specimens cut from previously pressed plates; The abrasion resistance of the insulation is determined by the number of double needle strokes under the load of 0.1 kgf. The processability of the composition is evaluated visually by the quality of the insulation surface of a cable product obtained at different isolation rates on extrusion automatic lines.
Стойкость окрашенной изол ции.к температуре и свету определ ют по стандартным методикам.The resistance of the colored insulation to temperature and light is determined by standard methods.
в табл. 1 приведены составы предлагаемой композиции, контрольной и композиции-прототипа и их характе ристики .in tab. 1 shows the compositions of the proposed composition, the control and the composition of the prototype and their characteristics.
Т а б л и ц а 1Table 1
Полиэтилен низ плотности ; Полиэтилен высо кой плотности Полипропилен СКТН А Смесь стабилизаторов Бисапкофен БП Бисалкофен МЦП Бйсфенам СМ Тиоалкофен МБП Тиоалкофен БМ Триалкофен МД ФАУ-13 Тетраалкофен ПЭ Феноэан 30 100 100 100 100 100 0/4 0,4 11 5 0,5 0,3 0,08 - - 0,3 3,5 2 0 ,3 0,3 Разрушающее напр жение при раст жении, кгс/см 230 270 125 128 Относительное удлинение при разрыве,% Стойкость к ис0 ,3Polyethylene bottom density; High Density Polyethylene Polypropylene SKTN A A mixture of stabilizers Bisapkofen BP Bisalkofen MCP Bysphenam CM Thioalkofen MBP Tioalkofen BM Trialkofen MD FAU-13 Tetraalkofen PE Phenoean 30 100 100 100 100 0/4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 - - 0.3 3.5 2 0, 3 0.3 Breaking stress at stretching, kgf / cm 230 270 125 128 Elongation at break,% Resistance to analysis, 3
- 0,8- 0.8
0,050.05
Продолжение /абл. 1Continued / abl. one
0,50.5
3 - 23 - 2
0,050.05
0,05 28. 210 215 260 250 580 605 Разрушающее напр жение при раст жении, : кгс/см 255 260 165 160 Относительное удлинение при 800 600 620 разрыве, % Стойкость к истиранию , число 3540 2060 256 ДВОЙНЫХ ходов Стойкость к воздействию Выдер- Вьвдер- Выдер- Выде света в течеживает жива- жива- жива ние 96 ч . от ет ет Стойкость к воздействию температуры 100 С в тече « и ние 1400 ч . 1 .0.05 28. 210 215 260 250 580 605 Destructive stress during stretching,: kgf / cm 255 260 165 160 Relative elongation at 800 600 620 rupture,% Abrasion resistance, number 3540 2060 256 DUAL strokes Resistance to Exposure Vyver-Vyder-Vyde sveta light lasts for a living of 96 hours. Resists resistance to temperature of 100 ° C over a period of 1400 hours. one .
плотности .density.
Полиэтилен высокой плотностиHigh density polyethylene
Полипропилен Polypropylene
СКТВSKTV
СКТН А , СКТ:ктстSKTN A, SKT: ktst
Продолжение табл.Continued table.
,jj
Продолжение табл.1Continuation of table 1
100 100 100 100 100100 100 100 100 100
10 510 5
0,5 0,5 0,1 0,5 0,1 170 158 165 168 600 585 660 580 0 2580 2$70 2630 2в80 Выдер- Выдер- Выдер- Выдерржива- жива- жива- жнв&ет ет ет ет0.5 0.5 0.5 0.5 0.1 170 158 165 168 600 585 660 580 0 2580 2 $ 70 2630 2в80 Out-Out-Out-Out-Lived &
Тиоалкофен WBIl ТИоалкофен БМ Триалкофен МД ФАУ-13Tioalkofen WBIl TIoalkofen BM Trialkofen MD FAU-13
Тетраалкофе ПЭ Фенозан 30 Разрушающее напр жение при 170 164 162 раст жении, кгc/cм Относительное 636 650 590 удлинение при разрыве, % Стойкость к ис3290 3310 3300 тиранию, число двойных ходов Стойкость к Выдер- Выдер- Выде воздействию жива- жива- жива света в течение 96 ч ет ет ет Стойкость к воздействию температуры в течение 1400 ч Смесь стабилизаторов: топаноп CAj Ы, N -ди- fi- н афтил-п - фе ниле ндиами и. Технологические свойства предлага-/ емой композиции, композиции-протоПродолжение табл.1Tetraalcofe PE Phenozan 30 Destructive stress at 170 164 162 tensile strength, kgc / cm Relative 636 650 590 elongation at break,% Resistance to use, 3232 3310 3300 tyranny, number of double strokes Vyder-Vyder-Vyde-live life of light for 96 hours; Temperature resistance for 1400 hours. A mixture of stabilizers: topanope CAj, N-di-fi-n atil-p-phenyl ndiami and. Technological properties of the proposed / th composition, composition-protoCol continuation of table 1
0,25 0,10.25 0.1
0,10.1
0,050.05
ОДOD
0,1 154 157 162 660 610 620 630 3270 3310 3250 3280 Выдер Выдер- Выдер- Выдержива- жива- жива- живает ет ет ет дилаурилтиодипропионат, тинувин, типа и контрольных композиций представлены в табл, 2. как вилно из данных испытаний, введение в ПЭНП полипропилена меньше 0,5 мае.ч, и силоксанового каучука (ск; меньше 0,1 мае.ч.(композиции 3 и 4), а также введение ПП и СК более 10 и 3 мае.ч. соответственно не приводит к повышению бр и 6р. Эти характеристики остаютс на довольно низком уровне. При введении ПП и СК выше 10 и 3 мае.ч. к тому же наблюдаетс плоха совместимость компонентов . Подобное положение наблюдаетс и при введении полипропилена и силокеанового каучука ниже 0,5 и ОД мае. ч. (композици 6), а вы ше 10,0 и 3 мае.ч. (композици 7 ) в ПЭВП. Перерабатываютс указанные композиции или при низких екороет х изолировани (композиции 3,5 и 6). или из-за плохой совмеетиМоети не перерабатываютс (композиции 4 и 7) Введение полипропилена в количестве 0,5 - 10 мае.ч. и еилокеанового каучука 0,1-3,С мае.ч. как в ПЭНП, так и в ПЭВП приводит к повышеиию р и €р, а также к по1 1шению стойкости к истиранию изол ции проводов телефонного кабел . Скороеть переработки композиции на основне ПЭВП возраетает до 500-600 м/мин V композиции 8-11)|а композиции на оенове ПЭНП - до 2400-2600 м/мин.. При этом давление в головке не превышает 510 кгс/см2, что отражает лучшую текучесть композиции и, следовательно , перерабатываемость. Композици должна быть окрашена в различные ркие цвета дл удобства монтажа изделий, изготовленных на ее основе. Яркость окраски, а также ее уетойчивость к действию света и температуры зависит от типа примен емого стабилизатора или смеси стабилизаторов. Таким образом, предлагаема композици обладает хорошей перерабатываемоетью и может быть использована , дл изолировани токоведущих жил на высокоскоростных автоматических зкструзионных лини х.0.1 154 157 162 660 610 620 630 3270 3310 3250 3280 Exhauster Vyder vydor vydiv-vivazhivayett em em dilaurylthiodipropionat, tinuvin, type and control compositions are presented in the table, 2. as shown in the test data, the introduction LDPE polypropylene is less than 0.5 mAh, and siloxane rubber (ck; less than 0.1 mAh.h. (compositions 3 and 4), as well as the introduction of PP and CK more than 10 and 3 mAh.ch respectively does not lead to increase in br and 6. These characteristics remain at a rather low level. With the introduction of PP and IC above 10 and 3 parts by weight, there is also a poor compatibility of components A similar situation is observed with the introduction of polypropylene and silicone rubber below 0.5 and OD of may (part 6), and higher than 10.0 and 3 parts by weight (composition 7) in HDPE. low isolation x (isolation compositions 3.5 and 6). or due to poor compatibility, the networks are not recycled (compositions 4 and 7). Introduction of polypropylene in the amount of 0.5 - 10 parts by weight and organic rubber 0.1-3, C ma.ch. both in LDPE and HDPE, it leads to an increase in p and € p, as well as in the improvement of abrasion resistance of the insulation of telephone wires. The speed of processing the composition on the basis of HDPE returns up to 500-600 m / min V composition 8-11) | and the composition on the Oenove LDPE - up to 2400-2600 m / min .. The pressure in the head does not exceed 510 kgf / cm2, which reflects better flowability of the composition and, therefore, processability. The composition should be painted in different bright colors for the convenience of mounting products made from it. The brightness of the color, as well as its stability to the action of light and temperature, depends on the type of stabilizer or mixture of stabilizers used. Thus, the proposed composition has a good processability and can be used to isolate live conductors on high-speed automatic extrusion lines.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813372556A SU1008218A1 (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Polymeric composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813372556A SU1008218A1 (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Polymeric composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1008218A1 true SU1008218A1 (en) | 1983-03-30 |
Family
ID=20989019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813372556A SU1008218A1 (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Polymeric composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1008218A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5543189A (en) * | 1992-09-08 | 1996-08-06 | Tokuyama Corporation | Resin compositions, production process thereof, and products using the resin compositions |
US6207769B1 (en) | 1998-07-01 | 2001-03-27 | Dow Corning Gmbh | Polymer composition |
-
1981
- 1981-11-30 SU SU813372556A patent/SU1008218A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Композиции полиэтилена дл кабельной промышленности. ГОСТ 16336-77. Введ.. 1979. 2.Патент GB № 1.095.425, кл. С 3 Р, опублик.1968. 3.Патент US 3808172, кл.26017.2, опублик. 1974. 4.Авторское свидетельство СССР 749862, кл. С 08 U 23/02, 1979 (прототип ). , Л54И57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОдержаица полиэтилен, полипропилен, силоксановый каучук и стабилизатор, отличающа с тем, что, с целью улучшени перерабатываемости, она содержит компоненты в следующем соотношении, мае.ч.: Полиэтилен100 Полипропилен0,5-10/0 Силоксановый каучук ,0 Стабилизатор iO,05-0;8 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5543189A (en) * | 1992-09-08 | 1996-08-06 | Tokuyama Corporation | Resin compositions, production process thereof, and products using the resin compositions |
US6207769B1 (en) | 1998-07-01 | 2001-03-27 | Dow Corning Gmbh | Polymer composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4287315A (en) | Polyamide blends | |
US3634293A (en) | Compositions containing bitumen and an olefin polymer | |
KR100365464B1 (en) | Universal Masterbatch | |
US4629583A (en) | Phosphorescent polymer-containing compositions and articles made therefrom | |
US4640797A (en) | Phosphorescent polymer-containing compositions and articles made therefrom | |
BG107131A (en) | Polyethylene composition and method for making shaped objects from same | |
US4868053A (en) | Flame resistant, halogen-free thermoplastic polymer compositions | |
DE1134198B (en) | Process for the production of vulcanized elastomers | |
US6852921B1 (en) | Wire-protective tube | |
KR100700328B1 (en) | Polyolefin compositions, method for the production and use thereof | |
GB2098231A (en) | Improvements in or relating to polytetramethylene terephthalate- shaped bodies | |
US3741909A (en) | Antioxidant composition to stabilize organic materials | |
SU1008218A1 (en) | Polymeric composition | |
EP0054761B1 (en) | Low molecular weight copolymer salts | |
CN1021458C (en) | Crosslinkable silyl polymer composition and preparation thereof | |
US4180531A (en) | Processible and vulcanizable polar polymers | |
US3666700A (en) | Polyvinyl chloride composition | |
US2834742A (en) | Elastic insulating tape | |
CN102643391A (en) | Ethylene propylene diene monomer grafted maleic anhydride and preparation method thereof | |
US3673141A (en) | Molding material based on bitumen | |
JPH05112679A (en) | Flame-retarding crosslinkable polymer composition | |
JPH11181187A (en) | Crosslinked polyolefin resin extrudate and its production | |
US4152498A (en) | Polymer composition | |
RU2010814C1 (en) | Rubber mixture | |
JPH0427255B2 (en) |