SU1006756A1 - Устройство дл замены элементов армировки в вертикальных шахтных стволах - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ЭЛЕМЕНТОВ АрмирЪвки в ВЕРТИКАЛЬНЫХ .HBUiTHbJX СТВОЛАХ, включанвдее много:этажную люльку, подвешенную на канал те, расположенную на верхней части подъемного сосуда и выполненную из рабочих площадок,; соединенных между, , собой верхними и нижними стойкаини ,с возможностью поворота, и гибкий элемент, отличающеес  тем, что, с целью сокращени  времени на монтаж и демонтаж устройства оно снабжено о торной трубой с тра-, версой в верхней части, через которую пропущен канат,, а кажда  верхн   и нижн   стойки соединены между-собой посредством среднего шарнирно соединенного с ними звена с блоком, через который пропущен гибкий элемент жестко закрепленный одним концом к нижней рабочей площадке, а другим - к траверсе. 2.Устройство по п. 1 р т л и чающеес  тем, что опорна  труба выполнена из шарнирно соединенных между собой продольных частей сИозможностью их фиксации, при этом, внутренн   поверхность этих частей имеет футеровку их эластичного материала . 3.Устройство по nit. 1 и 2jO т личающеес  тем, что рабочие площадки снабжены упорами, при этом стойки установлены в рабочем положений под углом 75-85 с возможностью взаимодействи  с упорс1ми.

Description

Изобретение относитс  к вспомога тельному, оборудованию дл  ведени  ремонтных работ в вертикальных шахт ных стволах и может быть использова но при замене элементов армировки. Известно устройство дл  замены элементов армировки в вертикальных стволах эксплуатационных шахт, вклю чающее многоэтажную люльку, смонтированную на верхней части подъемног сосуда и выполненную из рабочих пло щадок, соединенных между собой гибкой св зью, например цеп ми . Недостатком известного устройств  вл етс  высока  трудоемкость монта жа и демонтажа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  замены элементов арм ровки в вертикальных стволах эксплу атационных шахт, включающее многоэтажную люльку, подвешенную на кана те, расположенную на.верхней части подъемного сосуда и выполненную из рабочих площадок, соединенных между собой верхними и нижними стойками с возможностью поворота, и гибкий элемент f2 j. Недостатком такого технического решени   вл етс  высока  трудоемкость монтажа и демонтажа. Целью, изобретени   вл етс  сокра щение времени на монтаж и демонтаж устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  замены элементов армировки в вертикальных шахтных с лах, включающее многоэтажную люльк подвешенную на канате, расположенну на верхней части подъемного сосуда и выполненную из рабочих площадок,. с оединенных между собой верхними и нижними стойками с возможностью по-ворота , и гибкий элемент, снабжено, опорной трубой с траверсой в верхне части, через KoTopyto пропущен канат а кажда  верхн   и нижн   стойки соединены между собой посредством шарнирно соединенного с ними звена с. блоком, ч-ерез который пропущен гибкий элемент, жестко закрепленный одним концом к нижней рабочей площадке , а дрчч-им - к траверсе. Опорна  труба выполнена из шарнир но соединенных между собой продольных , частей с возможностью.их фиксации , при этом внутренн   поверхность этих частей имеет футеровку из эластичного материала. Кроме того, рабочие площадки снабжены упорами, при этом стойки установлены в рабочем положении под углом 75-85 с возможностью взаимодействи  с упорами. На фиг. 1 изображены секции устройства в транспортном положении; на фиг. 2 - то ж«э,при переходе из транспортного положени  в рабочее; на фиг. 3 - устройство, общий вид; на фиг. 4 - часть секции устройства; на фиг. 5 - опорна  труба; на фиг. 6 - устройство в транспортном положении. Устройство дл  замены элементов армировки в вертикальных стволах эксплуатационных шахт представл ет собой складную люльку и включает рабочие площадки 1, соединенные между собой трехзвенными шарнирными стойками 2 (фиг. 1,3) . Среднее звено 3 этих стоек снабжейо блоком 4, через который- перекинут нат жной трос 5. Нижние концы каждогд из четырех нат жных тросов закреплены к нижней рабочей плрщадке 1, а верхние - к траверсе 6, После раст гивани  устройства траверсу закрепл ют к верхней части опорной трубы 7, охватЕлвающей подъемный канат 8 над шахтным подъемным сосудом 9. Опорна  тц уба7 (фиг. 5)  вл етс составной, состоит из двух частей, соединенных между собой шарнирно. На внутренней Поверхности опорной трубы нанесена футеровка; 10 из эластичного материала , наприм.ер полиуретана, дл  исключени  повреждени  подъемного каната 8 внутренней поверхностью опорной трубы. Рабочие Площадки 1 снабжены упорами 11, придающими внутренний наклон (75-85 стойкам 2, а также предохранительными полками 12 дл  защиты-рук рабочих от падающих сверху предметов, защитным зонтом 13, цепной лестницей 14, цепным ограждением 15, стропами 16. С помощью строп 16 устройство можно поднимать над подъемным сосудом. В каждой из рабочих площадок выполнены прорези (щели) дл  пропускани  подъемного каната 8 при монтаже устройства над подъемным сосудом, а также отверсти  дл  пропускани  нат жных тросов 5. Устройство в транспортном положении закреплено ст жными шпильками 17 (фиг. 6). Перёд монтажом устройство закрепл ют к канату 18 вспомогательной лебедки, установленной на копре или земной поверхности вблизи шахтно го ствола. Назначение шарнирных стоек 2 и нат жных тросов 5 - обеспечение жесткости конструкции устройства в рабочем положении -при использовании в шахтном стволе. Кроме того, стойки 2 и нат жные тросы 5 предотвращают самопроизвольное складывание устройства в процессе производства работ. Нат жные тросы 5 позвол ют осуществить переход от транспортного положени  устройства в рабочее и наоборот без присутстви  людей на рабочих площадках. Назначение опорной трубы 7 - предотвращение повреждени  подъемного каната 8 рабочими площадками 1. Кроме того, в верхней части, этой трубы закрепл ют траверсу 6, к которой креп т верхние концы нат жных тросов 5 в рабочем положении устройства, чем предотвращаетс  самопроизвольное складывание устройства.

Устройство работает следующим образом.

Подъемный сосуд 9 устанавливают на уровне нулевой площадки вертикального шахтного ствола. Над этим сосудом на подъемном канате 8 закрепл ют шорную трубу 7. Дл  этого канат рхватывают шарнирно закрепленными двум  част ми опорной трубы,фиксируют ети части от самопроизвольного раскрыти  . Затем на крышу подъемного сосуда 9 или специального переходника , закрепленного на этом сосуде, устанавливают устройство дл  замены элементов армировки - в транспортном (сложенном) положении (фиг. 6). Подъемный канат 8 и опорную трубу 7 пропускают при этом через прорези в рабочих площадках 1. демонтируют ст жные шпильки 17, закрепл ют канат 18 вспомогательной лебедки к траверсе 6 и производ т подъем траверсы 6 с нат жными тросами 5 вдоль подъемного каната 8 (фиг. 1). При этом нат жные тросы 5 нат гиваютс , что обеспечивает переход трехзвенных стоек 2 (фиг. 2) из горизонтального положени  в-наклонное до опирани  в упоры 11, Упоры обеспечивают внутрен НИИ наклон стоек 2 под углом 75-8 к рабочим площадкам 1. Траверсу б

акрепл ют в верхней части опорной рубы 7. Каждую из рабочих площадок 1 закрепл ют известным способом к опорной трубе, а также устанавливают лестницы 14, цепное ограждение 15

(фиг. 3, 4). При этом устройство займет рабочее положение.

Переход устройства в транспортное положение осуществл ют в обратном пор дке. При этом при сн тии траверсы 6 с нат жньдаи тросами 5 люлька начнет складыватьс , так как ослабленные нат жные тросы не будут преп тствовать складыванию в шарнирах стойкам 2. Наличие первоначального

наклона (75-85 ) стоек 2 способствует их складыванию вовнутрь люльки.

предлагаемое устройство дл  замены элементов армировки в вертикальных стволах эксплуатационных шахт обеспечивает повышение безопасности труда ремонтного персонала при мвнтаже- демонтаже устройства,так как раскладывание и складывание люльки осуществл ют без присутстви  людей на рабочих площадках - в междуэтажном пространстве ;предотвре1Щение повреждени  подъемного каната в местах креплений к нему рабочих площадок устройства благодар  охватыванию каната опорной

трубой, на внутренней поверхности которой имеетс  эластична  футеровка, например, из полиуретана; снижение трудоемкости складывани  люльки бла годар  тому, что трехзвенные шарнйргнее стойки установлены наклонно - подуглом 75-85 к рабочим площадксШ.

// ////////////.

У,

////Л

1

;./

Фиг.

/7

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ^ЭЛЕМЕНТОВ АРМИРОВКИ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШАХТНЫХ СТВОЛАХ, включающее многоэтажную люльку, подвешенную на канал те, расположенную на верхней части подъемного, сосуда и выполненную из' рабочих площадок,; соединенных между. ,собой верхними и нижними стойками ,с возможностью поворота, и гибкий элемент, отличающееся тем, что, с целью сокращения време ни на монтаж и демонтаж устройства оно снабжено опорной трубой с траверсой в верхней части, через которую пропущен канат, а каждая верхняя и нижняя стойки соединены между-собой посредством среднего шарнирно соединенного с ними звена с блоком, через который пропущен гибкий элемент жестко закрепленный одним концом к нижней рабочей площадке, а другим - к траверсе. .

2. Устройство по п. 1, от л и чающееся тем, что опорная труба_хвыполнена из шарнирно соединенных между собой продольных частей сТ&озможностью их фиксации, при этом, внутренняя поверхность этих частей имеет футеровку их эластичного материала.

3. Устройство по пп. 1 и 2уО т личающееся тем, что. рабочие площадки снабжены упорами, при этом стойки установлены в рабочем положений под углом 75-85· с возможностью взаимодействия с упорами.

Фиг.1 а·