SU1006521A1 - Способ изготовлени брикетов из ферросплавов и алюминийсодержащего материала - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ФЕРРОСПЛАВОВ И АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, -включающий приготовление смеси мелкодисперсного , ферросплава и алюминийсодержащего материала и ее прессование в пресс-форме , отличающий с  тем, что, с целью повышени  плотности и прочности брикетов, нагревают смесь до 300-350С, затем дополнительно ввод т нагретый до 850-900 С кусковой ферросплав при соотношении его и смеси 1:

Description

о: ел ю

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к способам изг отовлеиип брикетов из ферросплавов и алюминийсодержащих материалов, используемлх в качестве, например комплексных раскислителей.

Известен способ изготовлени  брикетов , заключающийс  в обработке измельченной руда и флотационных концентратов св зующим раствором унифицированной карбамидной смолы, приготовлении смеси, последующем ее прессовании в брикеты и термообработке при 125-175 С в течение 30-180 мин д полной поликонденсации смолы С 1.

Недостатком этого способа  вл етс  длительна  стади  термообработки.

Наиболее близким к изобретению по техническЬй сущности -и достигаемому результату  вл етс  способ изготовле и  брикетов из ферросплавов и алюми нийсодержащего материала, заключающийс  в приготовлении смеси мелкодисперсного ферромарганца (50-98вес.%) и алюминийсодержащего материала алюмофлюсовой композиции (2-50 вес.%) и еепрессовани  в пресс-форме 2.

Недостатками известного способа  вл ютс  низкие плотность и прочност получаемых брикетов.

Цель изобретени  - повышение плотности и прочности брикетов.

Дл  достижени  поставленной цели при. изготовлении брикетов из ферросплавов и алюминийсодержащего материала готов т спесь мелкодисперсного ферросплава и алюминийсодержащего материала и прессуют ее в пресс-форме , причем смесь нагревают до.300-350°С, дополнительно ввод т нагретый до 850ЭОО С кусковой ферросплав при соотноц1ении кускового ферросплава и смеси 1:(1,2-1,5), а прессование осуществл ют в пресс-форме, нагретой до 400450С .

.В качестве ферросплава используют ферромарганец.

1фоме того, ферромарганец используют .в сочетании с феррохромом, ферросилицием , ферроникелем.

В качестве алюминийсодержащего матёриала используют отсевы алюминиевой стружки..

Крупность кускового ферросплава находитс  в пределах 5-15 мм, а мелкодисперсного - 0,01-0,3 мм. ;

Причем мелкодисперсный ферросплав смешивают с алюминийсодержащим материалом в соотношении (1-11):1.

Интервал температур нагрева мелкодисперсной смеси определён из уелоВИЯ ,; что скорость окислени  алюмини  при 300-45СР С возрастает медленно, а наличие окислой пленки на частицах алюминийсодержащего компонента (например , алюминиевых отсевов), предохран ющей металл от дальнейшего окислени , еще больше ее снижает.

Кускова , фракци  ферросплава, нагрета  до ВБО-ЭОС С, обеспечивает повышение температуры нагрева мелкодисперсной массы, начина  с момента смешивани  нагретых до разных температу мелкодисперсной смеси и кусковой фрации . .

Частицы кусковой фракции, нагреты до более высокой температуры, чем мекодисперсна  масса, при смешивании обволакиваютс  слоем мелкодисперсных частиц вследствие подплавлени  и прилипани  алюминийсодержащих фракций- и малых размеров частиц измельченного ферросплава (0,01-0,3 мм).

При прессовании названной смеси в пресс-форме происходит интенсивное усреднение температуры брикетируемого материала, вызванное уплотнением частиц и увеличением площади их контактирующих поверхностей. Протекающие одновременно во прессовани охлаждение частиц кусковой фракции (в результате чего кусочки уменьшаютс ), нагревание мелкодисперсной массы/ способствующее ее разм гчению и нагрета  до 400-450с матрица создают- услови  эффективного уплотнени  |и спекани  брикета.

Размеры частиц кусковой фракции 5-15 мм выбраны опытным путем по определению максимального насыпного веса смесей крупных частиц.

Размеры частиц мелкодисперсных материалов определены опытным путем и выбраны из условий обеспечени  хороших прессуемости и спекани  воврем  прессовани  (насыпной вес поДготовленной шихты составл ет 3,5-3,77 г/см насыпной вес шихты, подготовленной согласно известному способу - 4,04 ,115 г/см, фракции - 0-2,5 мм).

Благодар  соотношению при смешивании кусковой и мелкодисперсных фракций 1:(1,2-1,.5) частицы кусковой фракции (которых в-объемном отношении меньше) в брикете заключены в спрессованную мелкодисперсную массу. Эти крупные частицы компактного ферросплава увеличивают общую объемную плотность брикета на 8-15%.

Соотношение мелкодисперсного ферросплава и алюминийсодержащего компонента , равное (1-11): 1, выбрано из условий рационального ут желени  раскисл ющего алюмини  о целью повышени  его полезного использовани  в сплаве.

Пример 1. В лабораторный смеситель помещают 11 кг ферромарганца диспе.рсностью 0,01-0,35 мм и 1 кг отсевов алюминиевой стружки дисперсностью 0,01-5 мм с содержанием алюмини  80%. Материалы тщательно перемешивают в течение 5 мин. Эту смесь

помещают в тигле в муфельную.печь, где поддерживают температуру 340 :f. ф10С. Одновременно в другой муфельной печи нагревают кусковой (крупностью 5-15 мм) ферромарганец до 890 ЯО°С. В теплоизолированную емкость отбирают порции по 275 г мелкодисперсного нагретого компонента н 225 г кускового нагретого ферромарганца, тщательно перемешивают шпателем вручную в течение 0,5-1 мин. Полученную. смесь подают в пресс-форму, нагретую до , и прессуют на гидравлическом прессе П474А при удельных давлени х 3100, 3760 и 3800 кгс/смЧ Готовые брикеты извлекают из пресс-формы . Плотность брикетов - 5,54, 5,86 и 5,9 г/см. соответственно, усили , необходимые дл  ихраздавливани ,303 , 310, 315 кгс/см.

Пример 2. Изготавливают смесь j состо вйю из 1 кг мелкодисперсного (0,01-0,35 мм) ферромарганца и 1 кг отсевов алюминиевой стружки дисперсностью 0,1-5 мм. Смесь гомогенизируют и в тигле помещают в муфельную печь,,где нагревают до 310 10°С. Одновременно в другой муфельной печи нагревают кусковой ферромарганец (крупностью 5-15 мм) до 860± . В теплоизолированную емкость .отбирают порции по 300 г мелкодисперсного нагретого компонента и 200 г кускового ферромарганца, тщательно .перемешив.ают и подают в пресс-форму.

нагретую до 410±10 С, после чего прессуют на прессе П474А при у вльтк давлени х 3100, 3760, 3800 кгс/см. .Готовые брикеты извлекают из прессформы . Плотность брикетов - 4,12 4,28 и 4,36 г/см; усили , необходимые дл  их раздавливани , - 381, 385 и 387 кгс/см соответственно.

Пример 3. Изготавливают смесь из 5 кг ферромарганца дисперсностью 0,01-0,3.5 мм и 1 кг отсевов алюминиевой стружки дисперсностью 0,01-5 мм. Материалы тщательно перемешивают . Смесь помещают в тигле в муфельную печь и нагревают до 330 tlO°C. Одновременно в другой муфельной печи наг эевают кусковой ферромарганец (крупностью 5-15 мм) до 870±10°.С. Дл  изготовлени  брикетов нагретые материалы отбирают порци ми , в каждой по 285 г.;мелкод сперсного компонента и 215 г кускового ферромарганца, тщательно перемешивают и подают в нагретую до 430±10 С пресс-форму, после чего преасуют на

5 прессе П474А при удельных давлени х 3100, 3760 и 3800 кгс/см ; Готовые брикеты извлекают из пресс-формы. Плотность брикетов - 5,34, 5,4, 5,42 г/см, усилие раздавливани  0 325, 327 и 330 кгс/см.

I ....

В таблице приведены свойства брикетов , полученных предлагаемом и из , вестным способами.

5,9

5,42

10

10

15 20 30

5,11

15 20 30 4,83 4,36

Разрушаютс  315

1/5 при раепрессовке (50%)

1,2

Разрушаютс  330 послойно при распрессовке

1,18

332

То же

345

0,8

,27

Разрушаютс  387

,08

0,5 при испытани х

51006521

Как следует из приведенных данных,прессовани  брикетов на 60-68%. Экопредлагаемый способ в сравнении снокшческий эффект, от использоиэвестным повышает прочность и плот-вани  предлагаемого способа соеность брикетов (8-15%), а также поз-тавит 1687 тыс. рублей в

вол ет снизить удельное давление год.

Claims (6)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ФЕРРОСПЛАВОВ И АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, -включающий приготовление смеси мелкодисперсного . ферросплава и алюминийсодержащего материала и ее прессование в пресс-форме, отличающий си тем, что, с целью повышения плотности и прочности брикетов, нагревают смесь до 300-350°С, затем дополнительно вводят нагретый до 850-900°С кусковой ферросплав при соотношении его и смеси 1:(1,2-1,5), а прессование осущест вляют в пресс-форме, нагретой до 400450° С.

2. Способ поп.1, отли чающийся тем, что в качестве ферросплава используют ферромарганец?

3. Способ по п.1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что ферромарганец используют в сочетании с феррохромом, ферросилицием, ферроникелем.

4. Способ поп.1, отл и ч ающ и й с я тем, что в качестве алюминийсодержащего материала используют отсевы алюминиевой стружки.

5. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что крупность кускового ферросплава выбирают в пределах 5-15 мм, а мелкодисперсного -

0,01-0,3 мм.

6. Способ по пп.1-3, о т л и чающий с я тем, что мелкодисперсный ферросплав смешивают, с алюминийсодержащим материалом в соотношении '(1-11):1. .

©

006521