о
4
оо Изобретение относитс к способу переработки нефти с дальнейшим пиро лизом бензиновой фракции. Известен способ переработки нефти путем ее перегонки с выделением пр могонных газов и бензиновой фрак ций, с пиролизом которой достигаетс наиболее высокий выход низших ол фийов. Способ осуществл ют следующим образом. Нефть после обессоливани и обезвоживани насосом подают чере теплообменник в печь и направл ют в ректификационную колонну, с верха которой первична смесь проходит через конденсатор-холодильник и поступает в емкость, где раздел етс на сухой газ и жидкий бензин. Часть бензина отвод тс установки, а част забирают насосом и прокачивают чере теплообменник в адсорбер, который работает при абсолютном давлении 10 кгс/см, температуре верха 40 С и низа .. Абсорбентом служит стабильна фракци HK-ISO C. Насыщенный абсорбент с низа абсорбера насосом пода етсн в стабилизатор, с верха которо го пары проран-бутановой фракции после конденсации и охлаждени поступают в емкость и затем вывод тс с установки. Стабильный бензин снизу абсорбера может быть направлен в сырьевые резервуары установки пиролиза С 1. Недостатком из:цестного способа вл етс невысокий выход из. жидкой бензиновой фракции низших олефинов, так как выдел ющийс пр могонный газ невозможно использовать в качес ве сырь пиролиза без предварительного компримиррвани .- Если же подвергать пр могонный газ компримированию , это усложн ет способ и уве личивает энергозатраты на его осуществление . В то же врем непосредственное вовлечение пр могонного газа в сырьевой бензин пиролиза на установ ке первичной перегонки нежелательно , так как в этом случае затрудниетс хранение бензина - сырь пиролиза . Целью изобретени вл етс увеличение выхода низших олефинов и снижение энергозатрат. Поставленна цель достигаетс способом переработки нефти путем ее перегонки с вьщелением пр могонныхгазов и бензиновой фракции, заключающимс в том, что перегонку ведут с выделением 10-40 вес.% бензиновой фракции от ее потенциального содержани совместно с пр могонными газами, абсорбируют полученную смес оставшейс частью бензиновой фракции при давлении 1,5-6 ата, с подачей полученного насыщенного абсорбанта на пиролиз и последующим смешением полученного пирогаза с неабсорбированным продуктом и их совместным газоразделением. На чертеже показана схема осуществлени способа. Сыра нефть насосом 1 через узел обессоливани , обезвоживаНи (не показано ) и регенеративные теплообменники 2 поступает в сепаратор 3. Парогазовую смесь из сепаратора 3 направл ют в абсорбер 4, температурный режим в котором поддерживаетс рециркул цией продукта насосом 5 через вод ной холодильник 6. С низа абсорбера 4 насыщенный углеводородными парами и газом бензин насосом 7 направл ют в печь 8 на пиролиз. Неабсорбированные пары этан-пропановой фракции с верха абсорбера 4 направл ют на смешени е с пирогазом дл совместного газоразделени . Полуотбензиненна нефть с низа, сепаратора .3 насосом 9 через регенеративные теплообменники 10 (или мину их ) и трубчатый огневой подогреватель 11 Ъо традиционной схеме направл ют в колонну 12 атмосферной перегонки. Пары стабильного бензина из колонны 12 полностью конденсируютс в конденсаторе-холодильнике 13 и стекают в рефлексную емкость 14. Балансовое количество стабильного бензина из емкости 14 насосом 15 откачивают в буферную емкость 16. из которой насосом 17 подают в абсорбер 4 в качестве жидкого абсорбента. Боковыми погонами колонны 12 вл ю тс фракции керосина и дизельного топлива , ас низа колонны 12 отбирают мазут. Приме р.Сыра нефть насосом 1 через узел обессоливани , обезвоживани и регенеративные теплообменники 2 с температурой 200°С и весовой долей отгона 0,09 поступает в сепаратор 3 с давлением 5 ата. Парогазовую смесь из сепаратора 3 направл ют в абсорбер 4, температурный режим в котором поддерживаетс рециркул цией продукта насосом 5 через вод ной холодильник 6 на уровне . С низа абсорбера 4 насыщенный углеводородными парами и газом бензин насосом 7 направл ют в печь 8 на пиролиз. В случае получени неабсорбированных паров этан-пропановой фракции последние с верха абсорбера 4 направл ют на смешение с пирогазом дл совместного газоразделё- i Полуотбензиненную нефть с низа Сепаратора 3 насосом 9 через регенеративные теплообменники 10 и трубчатый огневой подогреватель 11 по традиционной схеме направл ют в колонну 12 атмосферной перегонки. Давление в колонне 1,8 ата, температу310 pa низа 330-350°C. Пары стабильного бензина из колонны 12 полностью кондйенсируютс в конденсаторе-холо ч . дильнике 13 и стекают в рефлюксную емкость 14. Балансовое количестьб стабильного .бензина из емкости 14 насосом 15 откачиванТт в буферн1 емкость 16, из которой -насохзом 17. пода;ЮТ в абсорбер 4 в качестве жидкого абсорбента. Боковыми погонами колойны 12 вл ютс фракции-керосина и дизельного топлива, а с низа колоннь 12 отбирают мазут. ,.. По сравнению с известным предлагае «1й споспоб позвол ет снизить энергозатраты, что достигаетс уменьшением .количества орошени в колонне , и увеличить выход) олефинов путем переработки парогазовой смеси и пр могонных газов. i Увеличение выхода низших олёфинов по данной схеме может быть рас1считано по правилу аддитивности с учетом того, что часть бензиново6478 го сырь заменена на пр могонвые газы - сумму углеводородов CA-CV. При этом выход низших олефинов из этана составл ет (с учетом рецикла) 65, из пропана - 50, из бутана -. 545%. Выход. низших олефинов из бен-, зина 28%. Таким образом, при пиролизе 30 000 т/год бензина получаетс 0, 000 - 8 400 т/гоД низших финов. При пиролизе такого же количества пр могонных газов степени конверсии получитс 0,45 I « 000 - 13 500 т/год низших олёфи- нов. Следовательно, увеличение вы5хода низших олефинов составит 13 500 - 3 400 - 5 100 т/год, Количество выделенной бензиновой фракции составл ет 10-40% от потенциала . Если бензиновую фракцию выдеn в меньшем количестве, чем 10% от потенциала, то в полуотбензиненной нефти останетс значительное количество пр могонных газой.,