SU1006419A1

SU1006419A1 - Method for producing granulated superphosphate

Info

Publication number: SU1006419A1
Application number: SU813357613A
Authority: SU
Inventors: Борис Аронович Копылев; Мирали Сейфаддин Алосманов; Синдуз Мамедовна Ибрагимова; Ровшан Адильгезель Сардарли; Алиашраф Пирали Джафаров; Нарча Бахман Агаев; Наталья Михайловна Каменская; Лев Николаевич Сыркин; Михаил Яковлевич Бураковский
Original assignee: Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.М.Азизбекова
Priority date: 1981-11-27
Filing date: 1981-11-27
Publication date: 1983-03-23

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУДИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА, включающий смешение нейтрализованного суп фос-фата с ретуром в присутствии кислого раствора, содержащего РуОк) последующей гранул цией полученного продукта , отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода товарной фракции продукта и повьоиени содержани в нем P20.j.Ha смешение под,ют ре тур, предварительно :ра створенный при 50-55&deg;С в кислом растворе до получени насыщенного раствора монокальцийфосфата концентрации 150230 г/л. 2i Способ по п. 1, отличаюS щийс тем, что, с целью утилиза ции .отходов производства, в качестве кислого раствора, содержащего гиспользуют кислые стоки производства гранулированного суперфосфата.1. A method for producing a granulated superphosphate, comprising mixing neutralized phosphate soup with a retur in the presence of an acidic solution containing (RuOc) by subsequent granulation of the obtained product, characterized in that, in order to increase the yield of the product product fraction and increase the content of P20.j in it .Ha mixing is carried out previously: dissolved at 50-55 ° C in an acidic solution to obtain a saturated solution of monocalcium phosphate with a concentration of 150,230 g / l. 2i The method according to claim 1, characterized in that, for the purpose of utilizing production waste, the acidic solution containing granulated superphosphate is used as an acidic solution containing gaseous waste.

Description

О) 4 Изобретение относитс к получени фосфорных удобрений, в частности гр нулированного суперфосфата. Известен способ получени гранулированного удобрени на основе про того порошкообразного суперфосфата путем гранул ции при ее увлаж нении водой, где ретур возвращаетс на смешение с исходным суперфосфатом С1.« Недостатки известного способа за лючаютс в том, что возвращение ретура , количество которого составл е 20-30 от общей массы, на смешение исходным суперфосфатом приводит к уменьшению производительности процесса получени гранулированного су перфосфата, смешение ретура с исход ным суперфосфатом при гранул ции от рицательно вли ет на физико-химичес кие свойства суперфосфата, образова ние гранул и др.Sвозвращение ретуоа св зано с дополнительным технологическми оборудованием (шнек,элеватор , транспортер, электродвигатели и др.)и дополнительными затратами (электроэнерги и др.).Кроме тоroj при получении гранулированного суперфосфата этим способом расходуетс значительное количество пресной воды дл увлажнени материалов Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ получени гранулированного суперфосфата путем увлажнени смеси суперфосфата , нейтрализующей добавки и ретура фосфорной кислотой с последующей гра нул цией шихты,. Известный способ предусматривает наличие в шихте 10-50% нейтрализую ,щей добавки томас-шлака, (1ри этом выход товарной фракции не превышае 80-8j)% с учетом того, что томас-шла |ИГрает роль уплотн ющей добавки. Бе |наличи такого количества добавки прочность гранул меньше, ретурность процесса увеличиваетс , товарна фракци не превышает 70-75%. Содержание готовом продукте непосредственно после гранул ции не превышает 19,7%, через 72 ч хранени - не более .20,6% 23. Недостатками известного способа вл ютс недостаточно высокий выход товарной фракции продукта и содержание в нем P2Q5VCe также использование в процессе дорогосто щей фосфорной кислоты. 19 Целью изо бретени вл етс увеличение выхода товарной фракции продукта , повышение содержани в нем 2 S-ycB замена дорогосто щей фосфорной кислоты с одновременной утилизацией отходов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени гранулированного суперфосфата, включающему смешение нейтрализованного суперфосфата с ретуром в присутствии кислого раствора, содержащего PjO, с последующей гранул цией полученного продукта, ретур предварительно раствор ют при 50-55°С в кислом растворе до получени насыщенного раствора монокальцийфосфата концентрации 150-230 г/л. При этом в качестве кислого раствора используют кислые стоки производства гранулированного суперфосфата . Использование предлагаемого изобретени позвол ет повысить производительность процесса получени гранулированного суперфосфата за счет увеличени содержани товарной фракции до 92-96%; увеличить содержание РйОс готовом продукте непосредственно после гранул ции до 22,1%; исключить расход дорогосто щей дефицитной фосфорной кислоты и пресной воды дл увлажнени материалов в процессе гранул ции; получить гранулированный суперфосфат с механической прочностью гранул 20-21,6 кгс/см2; использовать отходы - кислые стоки производства гранулированного суперфосфата и утилизировать содержащийс в них Предварительное растворение ретура в кислых стоках, содержащих НлЗ FC производства гранулированного суперфосфатау и использование этих растворов дл увлажнени материалов в процессе гранул ции приводит к увеличению доли Р205 водор счет доHgSi Рб разложени сырь ff на стадии сушки,а следовательно, к увеличению содержани РО 5vcB готовом продукте . Кроме того, предварительное растворение ретура в кислых стоках и использование этих растворов дл увлажнени материалов в процессе гранул ции позвол ет повысить механическую прочность гранул, что приводит к увеличению содержани товарной фракции. Процесс осуществл етс следующим образом.O) 4 The invention relates to the production of phosphate fertilizers, in particular, granulated superphosphate. A known method of producing granulated fertilizer based on that of powdered superphosphate by granulation when it is moistened with water, where the retur is returned to mixing with the original C1 superphosphate. The disadvantages of this method are that the returum, the amount of which is 20-30 of the total mass, the mixing of the initial superphosphate leads to a decrease in the productivity of the process of obtaining granulated superphosphate; mixing the retur with the initial superphosphate during granulation has a negative effect It also has an impact on the physicochemical properties of superphosphate, the formation of granules, etc. The recovery of the retouching is associated with additional technological equipment (auger, elevator, conveyor, electric motors, etc.) and additional costs (electric power, etc.). superphosphate in this way consumes a significant amount of fresh water to moisten the materials. The closest to the technical essence and the achieved effect to the invention is a method of obtaining granulated superphosphate by m of wetting a mixture of superphosphate, neutralizing additives and retour with phosphoric acid, followed by granulation of the charge. The known method provides for the presence in the charge of 10–50% neutralization of the thigh-slag additive, (however, the yield of the product fraction does not exceed 80–8j)%, taking into account the fact that thomashla | IGraet plays the role of a sealing additive. If there is such an amount of additive in it, the granule strength is less; the process returns; the product fraction does not exceed 70-75%. The content of the finished product immediately after granulation does not exceed 19.7%, after 72 hours of storage - no more than .20.6% 23. The disadvantages of this method are the insufficiently high yield of the product and the content of P2Q5VCe in it is also expensive phosphoric acid. 19 The goal of the invention is to increase the yield of the product product fraction, increase the content of 2 S-ycB in it, replacing expensive phosphoric acid with simultaneous waste disposal. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining granulated superphosphate, which includes mixing neutralized superphosphate with retur in the presence of an acidic solution containing PjO, followed by granulation of the obtained product, the precursor is dissolved at 50-55 ° C in an acidic solution to obtain a saturated solution monocalcium phosphate concentration 150-230 g / l. At the same time, acidic wastewater from the production of granulated superphosphate is used as an acidic solution. The use of the invention makes it possible to increase the productivity of the process of obtaining granulated superphosphate by increasing the content of the product fraction to 92-96%; increase the RiOs content of the finished product immediately after granulation to 22.1%; eliminate the consumption of expensive scarce phosphoric acid and fresh water to moisten the materials during the granulation process; to obtain granulated superphosphate with mechanical strength of granules 20-21.6 kgf / cm2; use waste - acidic wastewaters of granulated superphosphate production and dispose of them. Pretreatment of retur in acidic effluents containing NLZ FC granulated superphosphate production and the use of these solutions for wetting materials in the granulation process leads to an increase in the proportion of P205 water by up to HgSi drying stages and, consequently, an increase in the PO 5vcB content of the finished product. In addition, the preliminary dissolution of retour in acidic effluents and the use of these solutions for moistening materials in the granulation process improves the mechanical strength of the granules, which leads to an increase in the content of the product fraction. The process is as follows.

3 loo3 loo

Мелка фракци - ретур из бункера сетогрохота поступает в винтовой конвейер которым подаетс в емкость, снабженную мешалкой, куда подаютс кислые стоки производства гранулиро-. ванного суперфосфата. Ретур раствор ют при непрерывном перемешивании при 50-55°С в кислых стоках и полученный насыщенный раствор монокальцийфосфата концентрации 150-230 г/л с помощью насоса подают в барабанный гранул тор дл увлажнени нейтрализоэанного суперфосфата. Процесс в дальнейшем протекает по известному способу ,The shallow fraction - the retur from the hopper of the net is fed into a screw conveyor which is fed into a tank equipped with a mixer, where the acidic drains of granulated production are fed. bath superphosphate. The retur is dissolved with continuous stirring at 50-55 ° C in acidic effluent and the resulting saturated solution of monocalcium phosphate 150-230 g / l is pumped into the drum granulator with the help of a pump to moisten the neutralized superphosphate. The process further proceeds by a known method,

П,р и м е р 1, 1,5 кг нейтрализованного суперфосфата в барабанном гранул торе увлажн ют до 16-18% раствором , полученным растворением при 50°С 150 г рётура в кислом растворе (875 г), содержащем 0,8-U PgO и 1-3 F, до получени насыщенного раствора. Концентраци раствора 150 г/л. Увлажненна масса в течение 10 мин окатываетс в барабанном гранул торе , затем гранулированный суперфосфат выгружают из барабана, сушат и определ ют его химический состав , механическую прочность гранул и гранулометрический состав продукта,: P, p & mep 1, 1.5 kg of neutralized superphosphate in a drum granulator is moistened to 16-18% with a solution obtained by dissolving at 50 ° C with 150 g of rutur in an acidic solution (875 g) containing 0.8- U PgO and 1-3 F, until a saturated solution is obtained. The concentration of the solution is 150 g / l. The wetted mass is pelleted in a drum granulator for 10 minutes, then the granulated superphosphate is discharged from the drum, dried and its chemical composition, the mechanical strength of the granules and the particle size distribution of the product are determined:

21,3; Р205своб2,2; P2%eoAl9,U влага 3,8ч, 21.3; P2052.2; P2% eoAl9, U moisture 3.8 hours,

1У41U4

Механическа прочность гранулMechanical strength of granules

20кгс/см или 2,0 МПа, Товарна фракци -k мм 921,20kgs / cm or 2.0 MPa, Commodity fraction -k mm 921,

П р и м е р 2, Опыт провод т аналогично примеру 1, В качестве кислого раствора, содержащего Р20, испог. льзуют кислые стоки производства гранулированного суперфосфата, содержащего , I: PjO 0,8-1,0; (Т 53с , концентраци насыщенного раствора 190 г/л),Example 2: The test was carried out analogously to Example 1, as an acidic solution containing P20, using. Acid effluents from the production of granulated superphosphate containing I: PjO 0.8-1.0; (T 53c, saturated solution concentration 190 g / l),

В полученном продукте основные показатели составл ют, %: P2°5ceo i Р2%ьоАн19,8; влага 3,7. Механическа прочность гранулIn the resulting product, the main indicators are,%: P2 ° 5ceo i P2% Ao19.8; moisture 3.7. Mechanical strength of granules

21кгс/см или 2,1 НПа, Товарна (|фак ци 1-4 мм .21kgs / cm or 2.1 NPA, Commodity (| factor 1-4 mm.

П р и м е р 3. Опыт провод т ана .логично примеру 1, В качестве кислого раствора, содержащего Р205, используют кислые стоки производства суперфосфата, содержащие, S; РоОг 0,&1 ,0; HjSiF 1-3, при 55°С, Концентраци насыщенного раствора 230 г/л. В полученном продукте основные показатели составл ют, %: P«0t.o22,1; Р205оБоь2.5; P205g 20,9i влага 3,5, .механическа прочность гранул 21,6 кгс/см- или 2,16 МПа, Товарна фракци 1- мм 96,EXAMPLE 3: The test is carried out in a manner similar to Example 1. As an acidic solution containing P205, acidic effluents from the production of superphosphate containing S are used; RoOg 0, & 1, 0; HjSiF 1-3, at 55 ° C. A saturated solution concentration of 230 g / l. In the resulting product, the main indicators are,%: P "0t.o22.1; Р205Боб2.5; P205g 20.9i moisture 3.5, mechanical strength of granules 21.6 kgf / cm- or 2.16 MPa, Commodity fraction 1 mm 96,

В таблице приведены результаты испытаний , The table shows the test results

Как видно из таблицы, ведение процесса в за вл емых пределах значени .й параметров (примеры 1-3) позвол ет получить продукт хорошего качества с высоким содержанием .в Выход товарной фракции составл ет при этом 92-96%, Увеличение температуры растворени рётура (пример k)As can be seen from the table, maintaining the process within the claimed values of the parameters (examples 1-3) allows to obtain a product of good quality with a high content. B The yield of the product fraction is 92-96%, an increase in the solution dissolution temperature ( example k)

не улучшает показателей процесса и . качества продукта, но вызывает увеличение энергетических затрат и поэтому нецелесообразно. Уменьшение температуры растворени (пример 5) вызывает уменьшение прочности гранул суперфосфата и соответственно снижает выход товарной фракции (количе5 , 100б 19does not improve process performance and. product quality, but causes an increase in energy costs and therefore impractical. A decrease in the dissolution temperature (Example 5) causes a decrease in the strength of the superphosphate granules and, accordingly, reduces the yield of the product fraction (q5, 100b

ство ретура увеличиваетс ). Увеличё-сти гранул и, следовательно, к уменьние концентрации насыщенного раство-шению выхода товарной фракции, ра (пример 6) не сказываетс на качестве продукта, но при аафиксиро-Предполагаемый экономический эфванном выходе товарной фракции пот-s фект при использовании способа дости ребует растворени части готовогогаетс за счет увеличени выхода топродукта , что нецелесообразно. Сни-варной фракции гранулированного сужение концентрации раствора, (при-перфосфата на 10% и достигает мер 7) поиводит к уменьшению прочно-120,8 тыс. руб.The retour size is increased). The increase in granules and, consequently, to a moderate concentration of saturated solution of the yield of the product fraction, pa (example 6) does not affect the quality of the product, but with aafixyro-Estimated economic effect of the output fraction of the product, the pot-s effect when using the method achieves dissolution the parts are ready to be prepared by increasing the yield of the top product, which is impractical. The reduced fraction of the granulated concentration of the solution, (at 10% perphosphate and reaches measures 7), leads to a decrease in the firmness of 120.8 thousand rubles.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING GRANULATED SUPERPHOSPHATE, including mixing neutralized superphosphate with reture in the presence of an acidic solution containing P „Oj_, followed by granulation of the obtained product, characterized in that, in order to increase the yield of the product fraction of the product and increase its content of“ PjO ^^ Ha mixing, the retur, previously dissolved at 5055 ° C in an acidic solution, is obtained until a saturated solution of monocalcium phosphate concentration of 150-230 g / l is obtained.

2, The method according to claim 1, which is related to the fact that, in order to dispose of production waste, acidic effluent from the production of granular superphosphate is used as an acidic solution containing Ρ £ θ5 ”.

SU ... 1006419