SU1006397A1 - Способ очистки минеральной ваты от корольков и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ ОЧИСТКЕ минеральной ваты от корольков, включающий обра- , ботку факела разаува направленными потоками возауха, эвакуапию корольков и отсос очищенной ваты, 6 т л и ч a 10 in и и с   тем что, с целью повышен     степени очистки-минеральной ваты от корольков, факел разаува вапрэвп  ют на отражающий экран, a потоки воэ духа поаают со скоростью 3-14 м/с навстречу факелу в сни9у, пертенаику л рно. X его оси. 2. Устройство ал  осуществлени  способа очистки минеральной ваты от корольков, соаержашее волокнорбразо ватель и приемную камеру, в которой смонтированы приспособлени  ал  поаа чи возауха- и механизм эвакуации король ков, о т л и ч a ю ш е е с   тем, что с целью повыщени  степени очистка мв неральной ваты от корольков, nimcno Ьоблени  ал  поаачи возауха выполнены в виае воздухорас.преае ительных коро бов, снабженных со стороны камеры желккзнйными рещетками, оаин из которых установлен напротив волокнообразовате л  на зааней стенке камеры, a аруго§ й в анище камеры в форме желоба, обхвси тываюшего механизм эвакуахши корольков . Од СО со sJ

Description

11 Изобретение относитс  к произвоцсгв теплоизол ционных строительных матери алов и может найти применение при иэготовлении минеральной ваты и изцелий на ее основе. Известны способ и устройство дл  очистки минеральной ваты от корольков путем раздува прецварительно сформированного в первой осадительной камере минераловатного ковра потоком высоконапорного энергоносител  и передачи по лученной таким образом взвеси пневмотранспортом по воздухопроводу, в котор у1гтановлены неподвижные экраны, во вторую осадительную камеру, где осуществл етс  окончательное формирование ковра. Соудар  сь с экранами, корольки выпадают из пневмопотока и с помошью приемного транспортера первой осадительной камеры удал ютс  из устройства С 1 . Однако данные способ и устройство не обеспечивают достаточно тонкой очистки ваты от корольков, так как отражающие экрины перекрывают только часть сечени , соедин ющего первую и вторую осади тельные камеры воздуховода , в св зи с чем определенна  часть корольков уноситс  вместе с ватой во вторую осадительную камеру. Кроме того , способ  вл етс  очень энергоёмким, что обусловлено необходимостью раздува сформованного в первой осадительной камере.плотного ковра, а конструкци  устройс тва дл  осуществлени  способа - сложной и громоздкой. Наиболее близкими по гехническ Л сущности к изобретению  вл ютс  способ и устройство дл  очистки минеральной ваты от корольков путем обработки .факела раздува направленными потоками {воздуха, эвакуации улавливаемых в процессе раздува корольков и отсоса очищенной ваты. Согласно известному техническому решению корольки улавливаютс  в кольцевой полости, расположенной за волокнообразователем на входе в приемную камеру, выполненную в виде диффузора. Дл  предотвращени  оседани  волокон на дно диффузора на факел раздува воздействуют направленными потоками воздуха. При этом потоки воздуха напривлены по ходу движени  потока ваты (факела раздува. Очищенна  от корольков вата отсасываетс  в камеру волокноосаждени  C2J . Однако известное техническое рещени также не обеспечивает требуемой с точк 97 зрени  получени  высококачественных теплоизол ционных изделий степени очистки ваты от корольков, так как в расположенной на выходе в диффузор кольцевой полости улавливаютс  только лет щие по периферии факела раздува корольки, а распределенные по его сечению корольки, что особенно характерно дл  дутьевых способов получени  ваты, беспреп тственно унос тс  потоком в камеру волокноосаждени  или вьшадают на дно диффузора, ухудща  тем самым аэродинамический режим работы последнего . Целью изобретени   вл етс  повыще ние степени очистки минеральной ваты от корольков. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки минеральной ватБ от корольков, включающему обработку факела раздува направленными потоками воздуха, эвакуацию корольков и отсос очищенной ваты, факел ра; дува направл ют на отражающий экран, а потоки воздзоса подают со скоростью 3-14 м/с навстречу факелу и снизу, перпендикул рно его оси. Устройство дл  осуществлени  способа очистки минеральной ваты от корольков , содержащее волокнообразователь и приемную камеру, в которой смонтированы приспсюоблени  дл  подачи воздуха и механизм эвакуации корольков, приспособлени  дл  подачи воздуха выполнены в виде воздухораспределительных коробов, снабженных со стороны камеры жалюзийными рещетками, один из которых установлен напротив волокнообразовател  на задней стенке камеры, а другой - в днище камеры в форме желоба, обхватывающего механизм эвакуации корольков. На фиг, 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Согласно изобретению факел раздува при производстве минеральной ваты направл ют на неподвижный отражающий экран и одновременно воздействуют на него двум  направленными потоками воздуха, один из которых подают навстречу факелу, а другой - снизу, перпендикул рно оси факелги Подачу воздуха осуществл ют со скоростью 3-14 м/с. При этом встречный поток воздуха Tofvмозит волокно, а нижний поток обеспечиваег переориентацию траектории полета

волокон в направлении отсоса очшиенной вагы. Корольки, лет щие со скоросгью 24-63 м/с, не мен юг своей траектории под воздействием потоков возауха. Име  большой запас энергии, они достигают отражающего экрана, удар ютс  о него, рикошетом выпадают из факела и эвакуируютс .

Обработка факела раздува направленными таким образом потоками воздуха, имеющего скорость 3-14 м/с, в сочетании с устройством на его пути отражающего экрана обеспечивает полную сепарацию минеральной ваты от.щлаковых настилей, частиц кокса, металла, грубых неволокнистых включений и корольков размером более О,5 мм. Осуществление способа очистки минеральной ваты от корольков позвол ет наиболее рациональ но использовать с этой целью кинетическую энергию самих корольков, сообщаемую им струйным энергоносителем в процессе переработки расплава. Снижение скорости подачи воздуха ниже 3 м/с приводит к потер м волокна с отходами, а превьйиение скорости подачи воздуха выше 14 м/с св зано с неоправданными энергозатратами и. выносом корольков мелких фракций вместе с очищенной ватой .

Устройство дл  осуществлени  очистки минеральной ваты от корольков со держит волокнообразователь, например дутьевую голозку 1 дл  переработки расплава, поступающего из плавильного агрегата 2, приемную камеру 3, в кс торой установлены приспособлени  дл  подачи воздуха, выполненные в виде ; асположеннь1х по всей ширине камеры

3воздухораспределительных коробов 4 и 5, снабженных со стороны камеры жалюзийными решетками 6 и 7, и механизм 8 эвакуации корольков, например шнековый транспортер. Воздушный короб

4с жалюзийной решеткой 6 установлен на задней стенке камеры 3 напротив волокнообразовател  1 и образует отражающий экран. Воздушный короб 5 с жалюзийной решеткой 7 расположен в цнише камеры 3 и выполнен в виде желоба , обхватывающего механизм 8 эва- куации, корольков. Жалюзийные решетки

; 6 и 7 предпочтительно вьшолнить поворотными . Дл  подачи воздуха в короба 4 и 5 предусмотрены патрубки 9 и 10. Приемна  камера 3 соединена перетоком 11 с камерой волокноосаждени  12, в которой смонтированы приемный транс-

портер 13, короба 14 вакуум-отсоса и узел подачи св зующего (не показан).

Устройство работает следующим образом .

Поступающий из плавильного агрега- та 2 расплав раздуваетс  с помощью дутьевой ronoBJ H 1, При этом факел раздува направл етс  через приемную камеру 3 в сторону отражак цего экрвйна , образованного жалюзийной решеткой 6, закрывающей воздушный короб 4. Одновременно через патрубки 9 и Ю в воздушные короба подаетс  вентил торный воздух. Поток воздуха, поступающий в камеру 3 из короба 4 через зийную рещетку 6, направлен навстречу факелу раздува и гасит скорость полета волокон. Поток воздуха, поступающий в

камеру короба 5 через жалюзий- ную решетку 7, обеспечивает переориентацию траектории полета волокон в сторону перетока 11, откуда очищенное волокно отсасываетс  в камеру волокно-, осаждени  12, смешиваетс  со св зуюшим и оседает на приемный транспортер 13, на котором прюисходит формирование минераловатного ковра. Корольки, лет щие со скоростью 24-63 м/с, достигают отражающего экрана - жалк зийной решетки 6, удар ютс  от него рикошетом выпадают из потока на ано камеры 3, откуда удал ютс  с помощью механизма 8 в систему сбора и повто{ ного использовани  отходов. . .

Пример 1. Каолиновый расплав при производстве супертонкого огнеупорного волокна получают в электродуговой печи 2 производительностью 350 кг/ч и раздувают в волокна с аи- аметром 3 мкм с помощью дутьевой головки 1. Факел раздува направл ют на неподвижный- отражающий экран, образованный жалюзийной решеткой 6 воздушного короба 4. Одновременно факел раздува обрабатывают двум  направленными потоками воздуха с обшим расходом 15 тыс. м/ч. При этом один поток подают из короба 4 через жалюзийную решетку6 навстречу факел раздува со скоростью 10 м/с, а второйснизу из короба 5 через жалюзийную iрешетку 7 перпендикул рно оси факела со скоростью 3 м/с. Встречный поток гасит скорость, а нижний поток обеспечивает переориентацию траектории по лета волокон в сторону отсоса их в камеру волокноосаждени  12. Корольки, имеющие значительно больший чем волокна запас кинетической энергии, добгйгйюг экрана и, соупар  сь с ним, рикошетом выпааают нз потока на оно камеры 3, откуда уцал ютс  с помощью механизма 8.

Пример 2. Факел разаува при произвоастве шлакового волокна цент po6eжнOiayтьeвым способом при расхо де поступающего из вагранки расплава 2,5 т/ч и диаметре волокна более 5 мкм направл ют на неподвижный экран, рао положенный на рассто1шии м от во« локнообразовател . Опвовремённо прои вод т обработку факела двум  потоками воздуха с общим расходом 4О тыс. м /ч Один поток направл ют навстречу факелу раздува со скоростью 14 м/с, другсЛ

подают снизу перпендикул рно оси факела со скоростью 8м/с.

Изобретение позвол ет обеспечить полную сепарацию минеральной ваты от шлаковых настылей, частиц кокса, гру бых неволокнистых включений и хороль ков размером более 0,5 мм. Следствие ем этого  витс  повышение качества ваты и теплоизол ционных изделий на ее основе. Одновременно изобретение позвол ет организовать рациональное использование сырь , обеспечив возвр 1Т около 30% его в виде корольков на повторную переплавку, что особенно важно при производстве дорогосто щих сортов огнеупорной ваты.

1:

/«

5i5

Фмг:2

Ф146.3

Claims (2)

1. Способ очистки минеральной ваты от корольков, включающий обработку факела раздува направленными потоками воздуха, эвакуацию корольков и отсос очищенной ваты, Отлича ющийся тем, что, с целью повышения степени очистки- минеральной ваты от корольков, факел раздува направляют на отражающий экран, а потеки⁴ воздуха подают со скоростью 3-14 м/с навстречу факелу и снизу, перпендикулярною его оси.

2. Устройство для осуществления способа очистки минеральной ваты от корольков, содержащее волокнообразователь и приемную камеру, в которой смонтированы приспособления для подачи воздуха· и механизм эвакуаций корольков, отличающееся тем, что» с целью повышения степени очистки минеральной ваты от корольков, приспособления для подачи воздуха выполнены в виде воздухораспределительных коробов, снабженных со стороны камеры жалюзийными решетками, один из которых установлен напротив волокнообразоватепя на задней стенке камеры, а другой в днище камеры в форме желоба, обхватывающего механизм эвакуации корольков.