SU1006258A1 - Press for production of laminated plastics - Google Patents
Press for production of laminated plastics Download PDFInfo
- Publication number
- SU1006258A1 SU1006258A1 SU823395537A SU3395537A SU1006258A1 SU 1006258 A1 SU1006258 A1 SU 1006258A1 SU 823395537 A SU823395537 A SU 823395537A SU 3395537 A SU3395537 A SU 3395537A SU 1006258 A1 SU1006258 A1 SU 1006258A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- production
- upper movable
- plates
- laminated plastics
- Prior art date
Links
Abstract
ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную обогреваемые плиты и средства дл подачи И отбора материала, отличающийс тем, что, с целью обеспечени благопри тных условий удалени летучих при раепрессовке и повышени производительности , верхн подвижна плита выполнена из отдельных элементов, в пазах между которыми установлены подпружиненные ролики . (Л О5 to ел 00A PRESS FOR THE PRODUCTION OF LAYERED PLASTICS, containing upper movable and lower fixed heated plates and means for feeding and material selection, characterized in that, in order to ensure favorable removal conditions for volatile reproduction and productivity, the upper movable plate is made of separate elements, the slots between which are spring loaded rollers. (L O5 to el 00
Description
Изобретение относитс к производству слоистых пластиков методом прессовани и предназначено дл использовани при изготовлени длинномерных листов из стеклопластика .The invention relates to the production of laminated plastics by the extrusion method and is intended for use in the manufacture of long sheets of fiberglass.
Известен пресс дл изготовлени слоистых пластиков, содержащий обогреваемые подвижную и неподвижную плиты 1.A known press for the manufacture of laminated plastics, containing a heated movable and fixed plates 1.
Однако на известных прессах изготавливают листовые пластики, длина которых равна или меньше длины плит пресса, что значительно сужает применение этого оборудовани .However, in known presses, sheet plastics are made whose length is equal to or less than the length of the press plates, which significantly reduces the use of this equipment.
Наиболее близким к изобретению вл етс пресс дл производства длинномерных плит из слоистого пластика, содержащий подвижную и неподвижную обогреваемые плиты и средства дл подачи и отбора готового издели 2.Closest to the invention is a press for the production of long laminated plastic plates containing movable and fixed heated plates and means for feeding and withdrawing the finished product 2.
Недостатками известного пресса вл ютс трудоемкость удалени летучих в процессе распрессовок, особенно при изготовлении стеклопластиков фольгированных и плакированных термопластами или другими газонепроницаемыми материалами, а также невысока производительность пресса , св занна с продолжительными по времени распрессовками, осуществл емыми после каждого цикла прессовани в периодThe disadvantages of the known press are the laboriousness of removing volatile during the molding process, especially in the manufacture of glass-reinforced plastics foiled and clad with thermoplastics or other gas-tight materials, as well as the low press performance associated with the long-lasting pressing operations carried out after each pressing cycle in the period
перемещени заготовки на очередной щаг вдоль плит пресса.moving the workpiece to the next step along the plates of the press.
Целью изобретени вл етс обеспечение благопри тных условий удалени летучих в процессе распрессовки и повыщение производительности.The aim of the invention is to provide favorable conditions for the removal of volatiles during the decompression process and to increase productivity.
Поставленна цель обеспечиваетс тем, что в прессе, содержащем верхнюю подви-жную и нижнюю неподвижную обогреваемые плиты и средства дл подачи и отбора материала , верхн подвижна плита выполнена из отдельных элементов, в пазах между которыми установлены подпружиненные ролики .This goal is ensured by the fact that in the press containing the upper movable and lower stationary heated plates and means for supplying and selecting the material, the upper movable plate is made of separate elements, in the slots between which spring-loaded rollers are installed.
На фиг. 1 показана схема пресса, общий вид; на фиг. 2 - обогреваема подвижна плита, узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.FIG. 1 shows a diagram of the press, a general view; in fig. 2 - heated movable plate, unit I in FIG. one; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2
Пресс содержит подвижную 1 и неподвижную 2 обогреваемые плиты, барабаныThe press contains movable 1 and fixed 2 heated plates, drums
3 дл подачи пресс-материала А, .т нущие 5 и направл ющие валки 6.3 for feeding the press material A,. T. 5 and guide rolls 6.
На плите 1 установлены на теплоизолирующих прокладках 7 обогреваемые элементы 8 с нагревател ми 9. Между элементами 8 расположены подпружиненные пружиной . 10 ролики 11.On the stove 1, heatable elements 8 with heaters 9 are mounted on insulating gaskets 7. Spring-loaded spring elements are located between the elements 8. 10 videos 11.
Пресс работает следующим образом. Пресс-материал 4, сматыва сь с барабанов 3 через валики 6, проходит между плитами 1 и 2 и попадает на т нущие валки 5. Подвижна плита 1 прижимает прессматериал 4 к неподвижной плите 2, где пресс-материал выдерживаетс в течение заданного цикла прессовани . После этого пресс размыкаетс и подвижна плитаThe press works as follows. The press material 4, winding off the drums 3 through the rollers 6, passes between the plates 1 and 2 and penetrates the pull rollers 5. The movable plate 1 presses the press material 4 to the fixed plate 2, where the press material is held for a predetermined pressing cycle. After that, the press is opened and the movable plate
поднимаетс -вверх до упора. В это врем ролики 11 под действием пружин прижимают пресс-материал и к неподвижной плите 2, а валки 5 перемещают пресс-материал вдоль плиты пресса на длину, равную щагу элементов 8, плиты смыкаютс , и цикл повтор етс . В процессе перемещени материала летучие (низкомолекул рные газообразные продукты реакции поликонденсации ) удал ютс в сторону, противоположную перемещению материала. Это особенно важно при изготовлении стеклопластика с газонепроницаемым покрытием (фольгированные и плакированные материалы), исключающим возможность дегазации через поверхность прессовани , когда в результате распрессовки газообразные продуктыrises up to the stop. At this time, the rollers 11, under the action of the springs, press the press material to the fixed plate 2, and the rollers 5 move the press material along the press plate for a length equal to the length of the elements 8, the plates are closed, and the cycle repeats. In the process of moving material, volatile (low molecular weight gaseous polycondensation reaction products) are removed in the opposite direction to the material moving. This is especially important in the manufacture of glass-reinforced plastic with a gas-tight coating (foiled and clad materials), which excludes the possibility of degassing through the pressing surface when, as a result of repressing, gaseous products
0 под давлением нарущают ранее образовавшиес адгезионные св зи между сло ми изготавливаемого издели , что исключаетс при наличии роликов на плите пресса.Under pressure, the previously formed adhesive bonds between the layers of the product being manufactured are disturbed, which is excluded if there are rollers on the press plate.
Плита пресса, выполненна с обогреваемьши уступами, позвол ет при данной мощности пресса увеличить удельное давление прессовани за счет уменьшени площади прессовани или при установленном удельном давлении и данной мощности пресса - увеличить длину плит пресса, что влечет за собой повыщение производительности пресса. Кроме того, производительность предлагаемого пресса увеличиваетс за счет снижени времени распрессовки, благодар эффективной дегазации заготовки.The press plate, made with heated steps, allows, at a given press power, to increase the specific pressing pressure by reducing the pressing area or, at a specified specific pressure and a given press power, to increase the length of the press plates, which entails an increase in press performance. In addition, the performance of the proposed press is increased by reducing the time for repressing, due to the effective degassing of the workpiece.
11eleven
Фиг.дFig.d
Фиг.FIG.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823395537A SU1006258A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Press for production of laminated plastics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823395537A SU1006258A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Press for production of laminated plastics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1006258A1 true SU1006258A1 (en) | 1983-03-23 |
Family
ID=20997057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823395537A SU1006258A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Press for production of laminated plastics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1006258A1 (en) |
-
1982
- 1982-02-18 SU SU823395537A patent/SU1006258A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I. Шалун Г. Б. и др. Слоистые пластики. Л., «Хими , 1978, с. 145. 2. Авторское свидетельство СССР № 228258, кл. В 29 С 3/00, 1968 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5194190A (en) | Process for impregantion of glass fiber reinforcement with thermoplastic resins | |
US4844766A (en) | Process for continuous production of termoplastic webs | |
US4211743A (en) | Apparatus and method for embossing web material | |
US4037013A (en) | Carpet underlay comprising foamed scrap particles | |
GB2040801A (en) | Process for laminating thermoplastic resin reinforced with fiber glass | |
CN1086949A (en) | The production method that has the plastic laminates of sheet metal | |
US4510103A (en) | Method of molding a composite body involving a thermosetting resin | |
US2782461A (en) | Method and apparatus for molding conveyor belts | |
US5641370A (en) | Method for making a laminate from synthetic resinous sheets | |
CA1178522A (en) | Process for preparing laminated plate | |
SU1006258A1 (en) | Press for production of laminated plastics | |
SU1098517A3 (en) | Method and apparatus for continuously making pressed profiled materials | |
US20060005924A1 (en) | Method for producing thermoplastic resin laminated sheet | |
US5500072A (en) | Method and apparatus for recycling metal sheet-thermoplastic resin laminate composites | |
US4661186A (en) | Process and apparatus for joining protective plastic films to an extruded plastic sheet, with the aid of an auxiliary plastic film | |
US5354409A (en) | Apparatus for producing laminate boards | |
IE810140L (en) | Abrasion resistant sheet. | |
EP0052664A1 (en) | Method and press for the continuous production of flat sheet materials | |
HUT73581A (en) | Method for making of reinforced thermoplastic material and apparatous making thereof | |
TW328677B (en) | The method for manufacturing laminates and apparatus performing the method | |
US1284432A (en) | Process of making composite material. | |
US4923647A (en) | Process for the vulcanization of laminar rubber products | |
KR100249956B1 (en) | Method for the production of surface structured decoration sheets | |
US4501794A (en) | Phenolic foam composites and process for making them | |
GB1452530A (en) | Method for the continuous production of laminates |