г Изобретение относитс к области металлорежущего инструмента. Известна конструкци режущего инструмента, в которой закрепление режущей пластины осуществл етс с помощью винта, ввернутого в резьбовое отверстие державки, контактирую щего своей головкой с коническим участком отверсти пластины, причем оси резьбового отверсти державки И отверсти пластины смещены одна (относительно другой tl 3. Недостатком конструкции вл етс недостаточна надежность креплени режущей пластины, так как из-за деформировани резьбы при завинчива нии винта снижаетс долговечность УЗЛОВ креплени . Кроме того, замена Пластин занимает много времени изэа большой длины резьбовой части. Цель изобретени - повышение надежности креплени режущей, пластины Поставленна цель достигаетс те что в режущем инструменте с механическим креплением режущей пластины с помощью винта, ввернутого в резьбовое отверстие державки и конт тирующего свЬей головкой с коническим участком отверсти режущей плас тины, ось отверсти которой смещена от оси резьбового отверсти державки в сторону поверхности гнезда, резьбовой участок винта, пр мыкающий к его головке, выполней ук роченным, противоположный конец винта снабжен цилиндрическим хвостовиком , а между резьбовым участком и цилиндрическим хвостовиком винта рас положена пружин ща шейка. На фиг. 1 представлена конструкци режущего инструмента до закреплени пластины, разрез; на фиг. 2 то же, после закреплени пластины. Режущий инструмент состоит из державки 1, в гнезде которой установлена режуща пластина 2 с отверстием , имеющим конический участок 3. В державке выполнено отверстие 4 с резьбовым 5 и цилиндрическим б y iacTками . Закрепление пластины 2 в державке производитс посредством винта 7, имеющего коническую головку. Стержень винта выполнен с пружин щей шейкой 8, расположенной между резьбовым участком и цилиндрическим хвостовиком 9. Оси отверсти 4 и отверсти пластины 2 смещгны друг относительно друга. При зат гивании винта 7 р ьбовой участок стержн и его-цилиндрический хвостовик .взаимодействуют с соответствующими участками отверсти корпуса . В результате, смещени осей коническа головка винта, взаимодейству с коническим участком отверсти пластины, поджимает пластину к базовым поверхност м за счет изгиба йинта. При этом происходит качание резьбовой части винта в соответствующей части отверсти державки за счет радиального зазора этого соединени . Пружин ща шейка обеспечивает необходимую упругость винта дл закреплени режущей ПЛР.ГТИНЫ и предохран ет резьбовое соединение от деформации . Предлагаема конструкци позвол ет повысить надежность закреплени пластины и упростить ее замену. The invention relates to the field of metal cutting tools. The known design of the cutting tool, in which the attachment of the cutting plate is carried out with a screw screwed into the threaded hole of the holder, which contacts its head with the tapered portion of the plate hole, and the axis of the threaded hole of the holder and the plate hole are offset one (relative to the other tl 3. The design is the lack of reliability of fastening the cutting plate, because due to the deformation of the thread when screwing in the screw, the durability of the mounting knots decreases. The plates take a long time because of the large length of the threaded part. The purpose of the invention is to increase the reliability of fastening the cutting plate. The aim is to achieve that in a cutting tool with a mechanical fastening of the cutting plate with a screw screwed into the threaded hole of the holder and the screw head with a tapered hole. the cutting plate, the axis of the hole of which is offset from the axis of the threaded hole of the holder towards the surface of the socket, the threaded section of the screw that connects to its head, yk Rocen, the opposite end of the screw is provided with a cylindrical shaft and between the threaded portion and the cylindrical shank of the screw races put springs conductive pin. FIG. Figure 1 shows the design of the cutting tool before the plate is fastened, a section; in fig. 2 the same, after fixing the plate. The cutting tool consists of a holder 1, in the slot of which a cutting plate 2 is installed with a hole having a conical section 3. In the holder there is a hole 4 with a threaded 5 and a cylindrical shaft. The fastening of the plate 2 in the holder is made by means of a screw 7 having a conical head. The core of the screw is made with a spring neck 8 located between the threaded section and the cylindrical shank 9. The axes of the hole 4 and the hole of the plate 2 are displaced relative to each other. When tightening the screw 7, the rib section of the rod and its cylindrical shank interact with the corresponding sections of the housing bore. As a result, the displacement of the axes of the conic head of the screw, interacting with the conical section of the plate aperture, presses the plate against the base surfaces due to the bending of the yint. In this case, the threaded part of the screw rotates in the corresponding part of the holder hole due to the radial clearance of this joint. The spring-loaded collar provides the necessary resilience of the screw for securing the cutting head. It prevents the screw connection from deformation. The proposed design allows to increase the reliability of fixing the plate and simplify its replacement.