Иэобрете 1ие относитс к сельскохоз йственному машиностроению, а именно, к жаткам дл уборки подсолнечника и других высокостебельных культур. Известна жатка дл уборки подсолнечника , содержаща cтeблeпoдъe лники с транспортерами дл сбора осыпавшихс сем н, транспортеры продвижени в каналах стеблей дисковый и косило ного типа режущие аппараты дл среза корзинок Подсолнечника 1. Недостатком данной жатки дл убор ки подсолнечника вл етс частое за бивание режущего аппарата корзинками отдельно полеглых, надломленных или низких растений. Корзинки таких растений попадают в канал, образованный бортами стеблеподъемников, и под дей ствием движущихс следом стеблей про двигаютс до режущего аппарата. Так как шаг лапок транспортера рлзличен с шагом сегментов ножа, происходит забивание растительной массой. Известна также жатка дл уборки подсолнечника, содержаща стебле- . подъемники с имеющим упоры цепным транспортером дл захвата и продвиже ни стеблей, расположенный у задн-его конца транспортера и под его контуром режущий аппарат и устройство дл передачи корзинок к шнеку C2j. Недостатком известной жатки вл етс то, что противорез и его режуща кромка направле.ны в противоположную сторону от транспортера дл осыпавшихс сем н. При таком выполнениижатки усилие среза направлено т.акхсе от транспортера, при этом происходит некачественное срезание корзинок подсолнуха, а это приводит к повыше-г нию потерь сем н, Цель изобретени - повышение производительности и сокращение потерь сем н. . Цель достигаетс тем, что режущий аппарат выполнен в виде имеющего ножй диска, который установлен на ведущей звездочке транспортера, и снаб жен противорезом, установленным соосно и ниже его, причем шаг между но жами диска равен шагу между упорами транспортера. На фиг. 1 изображена жатка дл уборки подсолнечника; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - режущий аппарат с транспортером дл захвата и продвижени стеблей в каналах; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. Жатка дл уборки подсолнечника включает стеблеподъемники 1 с имеющи упоры 2 цепным.транспортером 3 дл захвата и продвижени стеблей. Под контуром цепного транспортера 3 у заднего конца расположен режущий ап парат 4 и устройство 5 дл передачи корзинок к шнеку 6. Режущий аппарат 4 выполнен в виде диска 7, который имеет ножи 8. Режущий аппарат 4 установлен на ведущей звездочке 9 транспортера 3. Ниже режущего аапарата 4 соосно с..ним установлен противорез 10. Шаг Н между ножами 8 диска 7 равен шагу Н между упорами 2 транспортера 3. На раме жатки расположены также ленточный транспортер 11 дл сбора осыпавшихс сем н и элеватор 12. Режущий аппарат 4, устройство 5 дл передачи корзинок к шнеку б и ведуща звездочка 9 жестко закреплены на вертикальном валу конического редуктора 13. . Жатка работает следующим образом. При дв жeнии комбайна по полю вдоль р дков растени направл ютс в каналы, образованные буртами сте.блеподъемников 1. Стебли подсолнечника захватываютс упорами 2 цепного транспортера 3 и продвигаютс вдоль каналов к режущему аппарату 4. Благодар тому, что скорость цепного транспортера 3 в 1,5-2 раза меньше (по абсолютной величине), чем скорость поступательного движени мдшины , стебли плавно наклон 1 тс походу движени , уменьша длину от корзины до канала. Кроме того, из-за смещени .конечного участка канала от оси заходного ручь , стебли получают дополнительное поперечное отклонение. Режущий аппарат 4, установленный в конце канала, срезает корзинки, которые падают на ленточный транспор-..тер 11 дл сбора осыпавшихс сем н., а затем в шнек 6. Под воздействием разных навивок шнека 6 корзинки перемещаютс к центру жатки и элеватором 12 подаютс в молотилку. Корзинки отдельных сильно полеглых, надломленных или низких-растений, . попавшие в.канал, перерезаютс ножами 8 диска 7. Установленные вплотную к ножу 8 упоры 2 цепного транспортера 3 счища-. ют с ножа верхнюю часть перерезанной орзинки, предотвраща забивание режущего аппарата 4. Противорез 10, установленный под диском 7, вынесен влеред от оси ножа 8 и расположен в зоне входа ножей В в канал так, что при йеререзании усилие среза направлено в сторону ленточного транспортера 11 дл сбора осыпавшихс се1ишн. Благодар тому, что шаг Н ножа 8 равен шагу Н упоров 2 последние зону среза проход т одновременно, обеспе- чива качественный срез. Такое выполнение жатки позволит повысить надежность технологического процесса , снизить потери сем н,устранить забивание каналов растительной массой и повысить сменную производительность.The inventive 1 relates to agricultural machinery industry, namely, to reapers for harvesting sunflower and other tall stem crops. The known header for harvesting sunflower seedlings containing linens with conveyors for collecting showered seeds, advancement conveyors in the canals of the stems are disk and mowing type cutting machines for cutting sunflower baskets 1. The disadvantage of this header for harvesting sunflower is the frequent breaking of cutter baskets separately laid, cracked or low plants. The baskets of such plants enter the channel formed by the sides of the stem lifters, and under the action of the moving stems, they move to the cutting apparatus. Since the pitch of the legs of the conveyor belt is different with the pitch of the knife segments, the plant mass is clogged. Also known for the header for harvesting sunflower, containing stem. elevators with a stop chain conveyor for grasping and advancing the stems, located at the rear-end of the conveyor and under its contour a cutting apparatus and a device for transmitting baskets to the auger C2j. A disadvantage of the known header is that the splines and its cutting edge are directed in the opposite direction from the conveyor for the showered seeds. With such a performance, the shearing force is directed so that it is from the conveyor, and low-quality cutting of sunflower baskets occurs, and this leads to an increase in seed loss. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce seed loss. . The goal is achieved by the fact that the cutting apparatus is made in the form of a blade having a blade, which is mounted on the leading sprocket of the conveyor, and is provided with a counter set coaxially and below it, with the pitch between the disk's discs being equal to the pitch between the stops of the conveyor. FIG. 1 shows a header for harvesting sunflower; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 - cutting apparatus with a conveyor for picking and advancing the stems in the channels; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3. The header for harvesting sunflower includes stem lifters 1 with stops 2 on a chain. A transporter 3 for grasping and advancing the stems. Under the contour of the chain conveyor 3 at the rear end there is a cutting apparatus 4 and a device 5 for transmitting baskets to the screw 6. The cutting apparatus 4 is made in the form of a disk 7 that has knives 8. The cutting apparatus 4 is mounted on the drive sprocket 9 of the conveyor 3. Below the cutting The device 4 is coaxially with the cutting edge 10. The step H between the knives 8 of the disk 7 is equal to the step H between the stops 2 of the conveyor 3. On the header frame there are also a belt conveyor 11 for collecting crumbled seeds and an elevator 12. Cutting device 4, device 5 for transferring baskets to shn b ku drive sprocket 9 and is rigidly secured to a vertical shaft 13. The bevel gear. Reaper works as follows. When the combine is moved across the field along the rows, the plants are guided into the channels formed by the shoulders of the wheel ram 1. The sunflower stalks are caught by the stops 2 of the chain conveyor 3 and advanced along the channels to the cutting unit 4. Because the speed of the chain conveyor 3 is 1, 5-2 times smaller (in absolute value) than the speed of the medial movement, the stems smoothly tilt 1 mc to the same movement, reducing the length from the basket to the channel. In addition, due to the displacement of the end of the channel from the axis of the inlet stream, the stems receive an additional lateral deviation. The cutting unit 4, mounted at the end of the channel, cuts baskets that fall onto a belt conveyor - 11. To collect the showered seeds, and then into the screw 6. Under the influence of different windings of the screw 6, the baskets are moved to the header of the header and the elevator 12 is fed into the thresher. Baskets of individual heavily laid, broken or low-plants. the channels that have fallen into the channel are cut by knives 8 of the disc 7. Installed close to the knife 8 are the stops 2 of the chain conveyor 3 brush-. from the knife, the upper part of the cut-up cutter, preventing the cutting apparatus 4 from clogging. The cut-out 10, mounted under the disk 7, is removed from the axis of the knife 8 and is located in the zone of entry of the knives B into the channel so that during cutting the cutting force is directed towards the conveyor belt 11 to collect fallen seeds. Due to the fact that the step H of the knife 8 is equal to the step H of the stops 2, the last cut zone passes simultaneously, providing a high-quality cut. Such an implementation of the header will increase the reliability of the process, reduce seed losses, eliminate the clogging of channels by the plant mass, and increase shift performance.
повернуто turned