SU1005565A1

SU1005565A1 - Heat conducting calorimeter for determining density of flux of ionizing radiation and method for making its calorimetric cell

Info

Publication number: SU1005565A1
Application number: SU813357226A
Authority: SU
Inventors: В.Г. Карпенко; Ж.Л. Погурская; В.Н. Аваев; Е.П. Ефимов
Original assignee: Институт технической теплофизики АН УССР
Priority date: 1981-11-23
Filing date: 1981-11-23
Publication date: 1983-10-07

Abstract

1. Теплопровод щий калориметр дл определени плотности потока ионизирующего излучени , содержащий поглощающий излучение образец, помещенный внутрь диатермической калориметрической чейки, представл ющей собой вспомогательную стенку в виде батареи последовательно-соединенных гальванических термопар, наход щихс в тепловом контакте с образцом и прозрачной дл ионизирующего излучени наружной оболочкой, отличающийс тем, что, с целью уменьшени инерционности калориметра , его термобатаре выполнена в виде тонкостенной цилиндрической оболочки, спрофилированной в форме трапеции, разрезанной по винтовой линии и состо щей из чередующихс моно- и биметаллических участков фольги с местами перехода по середине оснований трапеций. 2. Способ изготовлени калориметрической чейки теплопровод щего калориметра дл определени плотности потока ионизирующего излучени , включающий операцию гальванического осаждени парного термоэлейтрического материала на одну из ветвей каждого элемента термобатареи, отличающийс тем, что, с це (Л лью уменьшени инерционности и упрощени процесса изготовлени , вдоль с образующей полой цилиндрической заготовки из легкоплавкого металла нарезают шлицы трапецеидального профил с зубь ми и впадинами, на по -Верхность полученной заготовки гальванически осаждают один из термопарных материалов, путем в чередуел ел ющемс пор дке половину каждого зуба и впадины покрывают электроизоCJ5 лирующим слоем, а на оставшуюс неел изолированную часть профил гальваническим способом осаждаЪт слой парного первому покрытию термоэлектрического материала, после этого на ; поверхности -заготовки на глубину фасонного профил по винтовой линии нарезают однозаходную канавку, отрезают торцы, нагревают до температуры плавлени легкоплавкой составл ющей заготовки и удал ют ее.1. Thermally conductive calorimeter for determining the ionizing radiation flux density containing a radiation absorbing sample placed inside a diathermic calorimetric cell, which is an auxiliary wall in the form of a battery of series-connected galvanic thermocouples that are in thermal contact with the sample and is transparent for external ionizing radiation shell, characterized in that, in order to reduce the inertia of the calorimeter, its thermopile is made in the form of a thin-walled cylin -symmetric shell profiled in the form of a trapezium cut along a helical line and consisting of alternating mono- and bimetallic foil portions with places of transition on the middle trapezium bases. 2. A method of manufacturing a calorimetric cell of a heat-conducting calorimeter to determine the flux density of ionizing radiation, which includes the operation of galvanic deposition of a pair of thermocontrolled material on one of the branches of each thermopile element, characterized in that, (For reducing the inertia and simplifying the manufacturing process, along with forming a hollow cylindrical billet of low-melting metal, cut the trapezoidal profile with teeth and depressions into the surface of the obtained Preparations are galvanically precipitated one of the thermocouple materials, by alternating half of each tooth and cavity in the order of each tooth and dimples with an electric insulation layer CJ5 with a casting layer, and for the remaining non-insulated part of the profile, electroplatingly precipitating a layer of the paired first coating of thermoelectric material, then on the surface of the preparation. the depth of the profiled profile is cut into a single-groove along the helix, cut off the ends, heated to the melting temperature of the fusible component of the workpiece and removed e.

Description

1 Изобретение относитс к области дозиметрии ионизирующих излучений. Калориметр может найти применен дл абсолютных дозиметрических изм рений ионизирующих излучений в радиационной физике, химии. В насто щее врем известны весь ма разнообразные калориметрические устройства дл измерени тепловых, эффектов, сопровождающих различные физико-химические процессы, в том числе и тепловых эффектов при поглощении ионизирующего излучени . Характерной особенностью большин, ства из них вл етс больша инерционность , обусловленна главным образом требованием тщательной защиты от воздействи изменени параметров окружающей среды. Типичном представителем таких калориметров вл етс калориметр дл измерени интенсивности гаммаизлучени 1. Конструкци миниатюрного датчика дл калориметрических измерений интенсивности гамма-излучени предназначена дл использовани в дерных реакторах. Калориметр состоит из тонкостенной нержавеющей трубки 6 мм (толщина стенки 0,5 мм) с запа нным дно в которой расположен графитовый поглотитель длиной 40 мм и мм. Посто нство зазора обеспечиваетс двум кольцами из медной проволоки 00,5 мм. Графитовый поглотитель с помощью держател жестко св зан с припа нной к корпусу верхней пробкой , через отверсти которой внутр калориметра заведены две железокон стантановые термопары. Одна из тер мопар закреплена в отверстии в теле поглотител , а друга через отверстие в стенке корпуса выведена нару жу и закреплена с внешней стороны на одном уровне т первой. Температура графитового поглотител пропорциональна интенсивности излучени , а величина теплового потока че рез воздушный зазор и стенки корпус пропорциональна перепаду температур регистрируемого термопарами. Поскольку термочувствительным элементом служит лишь одна дифференциальна термопара, чувствитель ность рассмотренного калориметра не высока. Не отличаетс калориметр также и быстродействием. Известен теплопровод щий калориметр , содержащий вмонтированную 5 В термостатируемом теплопроводном блоке измерительную чейку, представл ющую собой снабженную теплометрической оболочкой камеру 2. В качестве последней обычно используют равномерно распределенную на поверхности камеры батарею из большого числа последовательно соединенных металлических или полупроводниковых дифференциальных теомопар, холодные и гор чие спаи которых соответственно наход тс в тепловом контакте с поверхност ми камеры и теплопроводного блока . Известный способ изготовлени теплометрической оболочки обычно сводитс к последовательному соединению в батарею методом сварки или пайки большого количества (несколько сот штук /коротких участков термоэлектродной проволоки или полупроводниковых термоэлементов и их равномерному радиальному размещению в зазоре между камерой чейки и блоком. {Конструкци такого калориметра отличаетс большой сложностью, а техника изготовлени трудоемка и дорогосто ща , особенно изготовление и монтаж теплометрической оболочки, в силу чего стоимость калориметра весьма высока, что ограничивает его широкое применение в исследовательской и производственной практике . Кроме того, наличие массивного термостатируемого блока затрудн ет измерение потока ионизирующего излучени от мощного внешнего источник ка. 3 силу чего такие калориметры используютс лишь дл измерени потоков от радиоактивных источников, помещаемых внутри чейки калориметра . Наиболее близким по конструкц-ии к предложенному техническому решению вл етс теплопровод щий калориметр дл определени плотности потока ионизирующего излучени , содержащий поглощающий излучение образец , помещенный внутрь диаметрической калориметрической чейки, представл ющей собой вспомогательную стенку в виде батареи последовательно соединенных гальванических термопар, наход щихс в тепловом контакте с образцом и прозрачной дл ионизирующего излучени наружной оболочкой З. Конструктивно калоример выполнен в виде размещенных в теплопровод- ,ном. блоке рабочей и компенсацион1ной чеек с теплометрическими оболочками , представл ющими собой терм градиентный слой, в качестве которого используетс ленточна термобатаре , навита на внешнюю конусную поверхность каждой чейки. Собственно термочувствительным элементом служит в свою очередь навита на ленточную основу термоэлектродна проволока с чередующимис гальваническими покрыти ми в паре с непокрытыми участками, образующими ветви батареи последовательно соединенных дифференциальных термопар. Известен способ изготовлени кал риметрической чейки теплопровод щего калориметра дл определени плотности потока ионизирующего излучени , включающий операцию гальва нического осаждени парного термо- . электрического материала на одну из ветвей каждого элемента термобатареи С . На эластичную пленку пр моугольного сечени по спирали навивают проволоку из термоэлектрического материала, например константана, служащего заготовкой дл ветвей будущей термобатареи. Часть спирали покрываетс электроизол ционным лаком , а на оставшиес непокрытыми участки проволоки гальванически оса дают парный первому термоэлектродный материал, например медь или се .ребро. Этот из щный прием изготовлени термочувствительного элемента путем гальванического осаждени парного термоэлектрического материала дл п лучени дифференциальной термобатареи исключает дорогосто щую операцию пайки или сварки большого количества коротких термоэлектродов и ч стично облегчает монтаж калориметри ческих чеек. При этом упрощаетс и сама конструкци калориметра. Нар ду с указанным описанному те ническому решению присущи определен ные недостатки. Вследствие того, что значительную часть сечени тепл метрической оболочки занимает основа , на которую навита термобатаре , не весь рассеиваемый чейками поток энергии проходит по ветв м термобат реи, что заметно снижает чувствител ность калориметра. В то же врем на чие основы в теплометрической обо лочке увеличивает теплоемкость и тем самым снижает быстродействие калориметра. Описанный способ изготовлени теплометрической оболочки не позвол ет получить ее без основы и тем самым устранить указанные недостатки . Кроме того, техника изготовлени и монтажа теплометрической оболочки остаютс довольно трудоемкими. Целью изобретени вл етс уменьшение инерционности и упрощение техники изготовлени калориметра. Поставленна цель достигаетс тем, что в теплопровод щем калориметре дл определени плотности потока ионизирующего излучени , содержащем поглощающий излучение образец, помещенный внутрь диатермической калориметрической чейки, представл ющей собой (вспомогательную стенку в виде батареи последовательно соединенных гальванических термопар, наход щихс в тепловом контакте с образцом и прозрачной дл ионизирующего излучени наружной оболочкой, его термобатаре выполнена в виде тонкостенной цилиндрической оболочки, спрофилированной в форме трапеции, разрезанной по винтовой линии И состо щей из чередующихс моно- и биметаллических участков фольги с местами перехода по середине оснований трапеций . В способе изготовлени калориметрической чейки теплопровод щего калориметра дл определени плотности потока ионизирующего излучени , включающем известную операцио гальванического осаждени парного термоэлектрического материала на одну из ветвей каждого элемента термо(5атареи , вдоль образующей полой цилиндрической заготовки из легкоплавкого металла нарезают шлицы трапецеидального профил с зубь ми и впадинами , на поверхность обработанной таким образом заготовки гальванически осаждают один из термопарных материалов, затем в чередующемс пор дке половину каждого зуба и впадины покрывают электроизолирующим слоем, а на оставшуюс неизолированной часть профил гальваническим способом осаждают слой парного первому покрытию термоэлектрического материала, после этого на поверхности заготовки на глубину фасонного профил по винтовой линии нарезают1 The invention relates to the field of ionizing radiation dosimetry. The calorimeter can be used for absolute dosimetric measurements of ionizing radiation in radiation physics, chemistry. At present, various calorimetric devices for measuring thermal effects accompanying various physicochemical processes, including thermal effects upon the absorption of ionizing radiation, are known. A characteristic feature of most of them is the large inertia, due mainly to the requirement of careful protection from the effects of changes in environmental parameters. A typical representative of such calorimeters is a calorimeter for measuring the intensity of gamma rays 1. A miniature sensor for calorimetric measurements of the intensity of gamma rays is designed for use in nuclear reactors. The calorimeter consists of a thin-walled stainless tube of 6 mm (wall thickness 0.5 mm) with a sealed bottom in which a graphite absorber 40 mm and mm long is located. The gap is secured by two 00.5 mm copper wire rings. The graphite absorber is rigidly connected with the holder to the upper stopper, fixed to the body, through the openings of which two iron-iron thermocouples are inserted through the internal calorimeter. One of the thermocouples is fixed in the hole in the body of the absorber, and the other through the hole in the wall of the housing is removed outside and secured on the outer side at the same level and the first. The temperature of the graphite absorber is proportional to the intensity of the radiation, and the amount of heat flux through the air gap and the wall of the housing is proportional to the temperature difference detected by thermocouples. Since only one differential thermocouple serves as a thermosensitive element, the sensitivity of the considered calorimeter is not high. The calorimeter also does not differ in speed. A heat-conducting calorimeter is known that contains a measuring cell embedded in a thermostatically controlled heat-conducting unit, which is a chamber 2 supplied with a heat-measuring shell 2. As the latter, a battery of a large number of successively connected metal or semiconductor differential teomo-pairs, cold and hot, is usually used. whose junctions are respectively in thermal contact with the surfaces of the chamber and the heat-conducting unit. The known method of manufacturing a thermometric envelope is usually reduced to a series connection into a battery by welding or soldering a large number (several hundred pieces / short sections of thermoelectric wire or semiconductor thermoelements and their uniform radial placement in the gap between the cell chamber and the block. {The design of such a calorimeter is very complex , and the manufacturing technique is laborious and expensive, especially the manufacture and installation of a heat-metering shell, which is why The calorimeter is very high, which limits its widespread use in research and manufacturing practice.In addition, the presence of a massive thermostatted unit makes it difficult to measure the flux of ionizing radiation from a powerful external source. 3 Because these calorimeters are used only to measure fluxes from radioactive sources placed inside the calorimeter cell. The closest in design to the proposed technical solution is a heat-conducting calorimeter for determining the density of sweat ionizing radiation containing a radiation absorbing sample placed inside a diametric calorimetric cell, which is an auxiliary wall in the form of a battery of series-connected galvanic thermocouples that are in thermal contact with the sample and the outer sheath is transparent to ionizing radiation. Z. The design of the calorimeter is made in the form of in the heat pipe-, nom. The unit of the working and compensation cells with heat-measuring shells, which are a term gradient layer, in which the ribbon thermometer is used, is wound on the outer conical surface of each cell. The thermosensitive element itself is in turn wound onto a tape base of thermoelectrode wire with alternating galvanic coatings paired with uncovered areas forming the branches of the battery of series-connected differential thermocouples. A known method of making a calimetric cell of a heat-conducting calorimeter for determining the density of the ionizing radiation flux includes the operation of galvanic deposition of a pair of thermo- thermal. electrical material on one of the branches of each thermopile element C. Spiral wire is wound with a wire from a thermoelectric material, for example, constantan, which serves as a blank for the branches of a future thermopile, onto an elastic film of rectangular cross section. A part of the helix is coated with electrically insulating lacquer, and the remaining uncoated areas of wire are galvanically deposited a pair of thermoelectrode materials, such as copper or crossbar, is paired to the first one. This method of fabricating a thermosensitive element by galvanic deposition of a paired thermoelectric material to produce a differential thermopile eliminates the expensive operation of soldering or welding a large number of short thermoelectrodes and partially facilitates the installation of calorimetric cells. This also simplifies the design of the calorimeter itself. In addition to the above described technical solution, there are certain drawbacks. Due to the fact that a significant part of the cross section of the heat of the metric shell is occupied by the base on which the thermocouple is wound, not all the energy flux dissipated by the cells passes through the branch of the thermobath, which significantly reduces the sensitivity of the calorimeter. At the same time, a base in a heat-metering shell increases the heat capacity and thereby decreases the speed of the calorimeter. The described method of manufacturing a heat-metering shell does not allow one to obtain it without a base and thereby eliminate these drawbacks. In addition, the technique of manufacturing and assembling the heat-metering shell remains rather laborious. The aim of the invention is to reduce the inertia and simplify the technique of manufacturing the calorimeter. The goal is achieved by the fact that in a heat-conducting calorimeter to determine the flux density of ionizing radiation, containing a sample absorbing radiation, placed inside a diathermic calorimetric cell, which is (auxiliary wall in the form of a battery of serially connected galvanic thermocouples in thermal contact with the sample and transparent for ionizing radiation, the outer shell, its thermopile is made in the form of a thin-walled cylindrical shell, In the form of a trapezoid, cut along a helical line and consisting of alternating mono- and bimetallic foil sections with transition points along the midpoints of the trapezium. In the method of producing a calorimetric cell of a heat-conducting calorimeter to determine the flux density of ionizing radiation, including the known operational galvanic deposition of a vapor-deposition body, material on one of the branches of each thermo element (5 batteries, along the generatrix of a hollow cylindrical billet of low-melting metal Trapezoidal profile slots with teeth and valleys are inserted, one of the thermocouple materials is galvanically deposited onto the surface of the thus treated billet, then, alternately, half of each tooth and the cavity are covered with an electrically insulating layer, and for the remaining non-insulated part of the profile, electrophoretic layer is deposited with a layer of a thermal layer, and a marble band is deposited with a steam layer and an artificially insulating layer. thermoelectric material, then on the surface of the workpiece to the depth of the shaped profile along the helix cut

одноэаходную канавку, отрезают торцы , нагревают до температуры плавлени легкоплавкой составл ющей заго товки и удал ют ее.the one-way groove, cut off the ends, heat to the melting point of the low-melting component of the billet and remove it.

На фиг. 1 изображена конструкци калориметра, предназначенного дл определени плотности потока ионизирующего излучени ; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the construction of a calorimeter for determining the flux density of ionizing radiation; in FIG. 2, section A-A in FIG. one.

Калориметр/состоит из измерительной чейки, заключенной в диатермическую к контролируемому спектру излучени тонкостенную теплопро1зод цую оболо1жу-кожух 1. Ячейка содержит калориметрическую камеру 2, наход щуюс в тепловом контакте с внешней оболочкой 1 посредством батареи гальванических термопар 3. Последн выполнена в виде разрезанной по винтовой линии тонкостенной спрофилированной в форме трапеций оболочки, состо щей из чередующихс монометаллических 5 и биметаллических 6 участков фольги с местами перехода , служащими спа ми дифференциальных термопар, по середине оснований трапеций. В калориметрическую камеру 2 помещен поглощающий излучение цилиндрический образец 7. Торцы камеры закрыты теплоизолирующими пробками 8.The calorimeter / consists of a measuring cell enclosed in the diathermic thin-walled heat emission range of the heat-conducting zone and enclosed around the housing 1. The cell contains a calorimetric chamber 2 that is in thermal contact with the outer sheath 1 by means of an electroplating thermocouple battery 3. The latter is made in the form of a spiral cut line of thin-walled trapezoid-shaped shell consisting of alternating monometallic 5 and bimetallic 6 foil sections with transition points serving as spads differential thermocouples, in the middle of the bases of the trapezium. A radiation-absorbing cylindrical sample 7 is placed in the calorimetric chamber 2. The ends of the chamber are closed by insulating plugs 8.

Работа калориметра и техника измерени с его помощью сводитс к следующему Предварительно снимают градуировочную характеристику калориметра . С этой целью в калориметрическую камеру 2 помещают нагревательный элемент, к.которому подвод т ка/1иброванную электрическую мощность и в установившемс тепловом режиме определ ют вольт-ваттную чувствительность калориметра. Дл измерени плотности потока ионизирующего излучени в калориметрической камере 2 вместо нагревател располагают поглощающий излучение образец 7, а сам теплопровод щий калориметр устанавливают в канал исследуемого объекта . Излучение, пронизыва внешнюю оболочку I калориметра, батарею терм пар 3, калориметрическую камеру 2 поглощаетс образцом 7 и в виде тепловой энергии рассеиваетс им через теплометрическую оболочку в окружающую среДу. Генерируемый термобатареей электрический сигнал измер ют и по его величине, зна вольтваттную чувствительность калориметраThe work of the calorimeter and the measurement technique with its help is reduced to the following. Preliminarily remove the calibration characteristic of the calorimeter. For this purpose, a heating element is placed in the calorimetric chamber 2, to which electrical power is supplied / ka and in the established thermal regime the volt-watt sensitivity of the calorimeter is determined. To measure the flux density of ionizing radiation in the calorimetric chamber 2, a radiation absorbing sample 7 is placed instead of a heater, and the heat conductive calorimeter itself is placed in the channel of the object under study. The radiation penetrating the outer shell of the first calorimeter, the battery therm pair 3, the calorimetric chamber 2 is absorbed by the sample 7 and in the form of heat energy is dissipated by it through a heat-metering shell into the surrounding medium. The electrical signal generated by the thermopile is also measured by its magnitude, knowing the calorimeter voltvattny sensitivity

суд т о плотности измер емого излучени .judged on the density of the measured radiation.

Предложенный способ изготовлени калориметрической чейки теплопровод щего калориметра дл определени плотности потока ионизирующего излучени .был опробован в ИТТФ АН УССР. В качестве легкоплавкой составл ющей заготовки был применен сплав Зуда . На .поверхность полой цилиндрической заготовки диаметром-20 мм вдоль образующей на строгальном станке нарезались шлицы трапецеидального профил на глубину 2-3 мм. На поверхность обработанной таким образом заготовки гальванически наносилс слой железа толщиной 30 мкм. 5 качестве парноготермоэлектродного материала был использован никель наносимый на половину поверхности каждого трапецеидального профил слоем 10 мкм. На внешней поверхности заготовки на глубину шлицев по винтовой линии с шагом 3 мм нарезалась однозаходна канавка. Дл удалени легкоплавкой составл ющей заготовка нагревалась до температуры 70°С и выплавлением удал лс сплав Зуда.The proposed method of manufacturing a calorimetric cell of a heat-conducting calorimeter to determine the flux density of ionizing radiation was tested at the ITTF of the Ukrainian Academy of Sciences. An Itch alloy was used as a low-melting component of the preform. The surface of a hollow cylindrical billet with a diameter of 20 mm along the generatrix on a planing machine cut the trapezoidal profile slots to a depth of 2-3 mm. An iron layer 30 μm thick was galvanically deposited on the surface of the preform thus treated. 5, a nickel applied on half the surface of each trapezoidal profile with a layer of 10 μm was used as a pair thermoelectrode material. On the outer surface of the workpiece to the depth of the slots along a helix with a pitch of 3 mm, a single-slotted groove was cut. To remove the low-melting component, the billet was heated to a temperature of 70 ° C and the Zud alloy was removed by melting.

Эффективность предлагаемого теплопровод щего калориметра и способа изготовлени его калориметрической чейки обусловлена универсальностью устройства и простотой техники изготовлени любых типоразмеров калори метра, возможностью в едином технологическом цикле гальванического осаждени получить тер(ючувствительный элемент калориметра, а также упрощением техники изготовлени и монтажа калориметра.The effectiveness of the proposed heat-conducting calorimeter and the method of manufacturing its calorimetric cell is due to the versatility of the device and the simplicity of the technique of manufacturing any sizes of the calorimeter, the possibility of obtaining thermal in a single galvanic deposition technological cycle (calorimeter sensitive element, as well as simplifying the technology of manufacturing and mounting the calorimeter.

Предложенна конструкци и техника ее изготовлени принципиально позвол ют получить калориметр миниатюрных размеров, благодар чему исключаютс искажени , вносимые в результаты измерений неизотермичностью температурного пол исследуемого объекта , например неизотермичностью по толщине защитного сло реактора. При этом отпадает необходимость в использовании массивного -термостатируемого блока калориметра, исключающего возможность получени внешней диатермической оболочки калориметра.The proposed design and its manufacturing technology essentially allow one to obtain a calorimeter of miniature size, thereby eliminating the distortions introduced into the measurement results by non-isothermality of the temperature field of the object under study, for example, non-isothermal thickness of the protective layer of the reactor. At the same time, there is no need to use a massive α-thermostated calorimeter unit, which excludes the possibility of obtaining an external diathermic envelope of the calorimeter.

В процессе доработки технологии изготовлени теплометрической оболочки теплопровод щего калориметра 7 были получены образцы чеек диаметром 20-5 мм и длиной 80-10 мм, что обеспечивает уменьшение объема реакционной камеры в несколько раз по сравнению с калориметром Кальве. Предложенный технический прием не только упрощает процесс изготовлени но и позвол ет сущест-венным образом уменьшить габаритные размеры собственно калориметра и его теплометрической оболочки, и тем самым повысить его быстродействие до 20 с, .что в 20 раз лучше, чем дл калориметра Кальве, и в 15 раз лучше, чем дл прототипа. Нар ду с указанным 65 уменьшением толщины теплометрической оболочки повышаетс точность измерени , поскольку подавл юща часть потока тепла рассеиваетс через термочувствительный элемент калориметра. Одновременно снижаетс экранирующий эффект диатермической оболочки и термочувствительного элемента калориметра, что повыша ет точность измерени . I. Отмеченные особенности калоримет ра повышают технико-экономическую эффективность его использовани в различных област х техники.In the process of refining the technology of producing the heat-metering shell of the heat-conducting calorimeter 7, samples of cells with a diameter of 20–5 mm and a length of 80–10 mm were obtained, which reduces the volume of the reaction chamber several times as compared with the Calvet calorimeter. The proposed technique not only simplifies the manufacturing process but also allows a substantial reduction in the overall dimensions of the calorimeter itself and its heat-metering shell, and thereby increase its speed to 20 s, which is 20 times better than for the Calvet calorimeter and 15 times better than for the prototype. Along with the indicated 65 decrease in the thickness of the heat-metering shell, the measurement accuracy is improved, since the overwhelming part of the heat flux is dissipated through the temperature-sensitive element of the calorimeter. At the same time, the shielding effect of the diathermic envelope and the temperature-sensitive element of the calorimeter is reduced, which increases the measurement accuracy. I. The noted features of the calorimeter increase the technical and economic efficiency of its use in various fields of technology.

Claims

1. A heat-conducting calorimeter for determining the density of the flow of ionizing radiation, containing a radiation-absorbing sample placed inside a diathermic calorimetric cell, which is an auxiliary wall in the form of a battery of series-connected galvanic thermocouples in thermal contact with the sample and an outer shell transparent to ionizing radiation, characterized the fact that, in order to reduce the inertia of the calorimeter, its thermopile is made in the form of a thin-walled cylindrical oh shell profiled in the form of a trapezium cut along the spiral lines and consisting of alternating areas of mono- and bimetallic foil with places of transition on the middle trapezium bases.

2. A method of manufacturing a calorimetric cell of a heat-conducting calorimeter for determining the density of the flow of ionizing radiation, including the operation of galvanic deposition of paired thermoelectric material on one of the branches of each element of the thermopile, characterized in that, in order to reduce inertia and simplify the manufacturing process, along the generatrix of the hollow cylindrical billet from fusible metal is cut into trapezoidal slots with teeth and depressions, onto the surface of the obtained workpiece ha one of the thermocouple materials is livanically deposited, by alternating order half of each tooth and cavity is covered with an electrically insulating layer, and the remaining uninsulated part of the profile is galvanically deposited) from the paired layer to the first coating of thermoelectric material, then on the surface of the workpiece to the depth of the shaped profile along the helix a one-way groove is cut, the ends are cut, it is heated to the melting temperature of the low-melting component of the preform, and it is removed.