SU1004867A1 - Сканирующее устройство дл дефектоскопии круглого проката - Google Patents

Сканирующее устройство дл дефектоскопии круглого проката Download PDF

Info

Publication number
SU1004867A1
SU1004867A1 SU813336944A SU3336944A SU1004867A1 SU 1004867 A1 SU1004867 A1 SU 1004867A1 SU 813336944 A SU813336944 A SU 813336944A SU 3336944 A SU3336944 A SU 3336944A SU 1004867 A1 SU1004867 A1 SU 1004867A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
additional
rollers
roller
faceplate
scanning device
Prior art date
Application number
SU813336944A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Гаврилович Жаворонков
Сергей Николаевич Буйволов
Виталий Моисеевич Болотный
Владимир Петрович Мамонтов
Михаил Николаевич Лепешкин
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Интроскопии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Интроскопии filed Critical Научно-Исследовательский Институт Интроскопии
Priority to SU813336944A priority Critical patent/SU1004867A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1004867A1 publication Critical patent/SU1004867A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(54) СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ КРУГЛОГО ПРОКАТА
1 .
Изофетение относитс  к неразрушающему контролю магериалов и изделий и может быть использовано дл  контрол  круглого проката.
Известно сканирующее устройство, содержащее корпус, размещенные в нем планшайбу, механизм ее вращени , жесгко св занный с планшайбой кронштейн, механически св заннзый с кронштейном рычаг, установленный в его рабочей части преофазователь и механизм управлени  1 .
Недостатками этого устройства  вл ютс  ненадежность контрол , и сложность конструкции (Обусловленные шарнирно-рычажным узлом привода преобразовател .
Наиболее близким по технической.сущности к изобретению  вл етс  сканирующее устройство дл  дефектоскопии круглого проката, содержащее корпус, размещенные на нем планшайбу и привод ее вращени , два жестко закрепленных на плашиайбе основных кронштейна, установленные на каждом кронштейне ось и валик, размещенные на каждой оси рычаг с закрепленным на нем преобразователем , жестко закрепленные на каждом валике кулачок, храповик и две звездоч5 ки, и механизм управлени  21.
Однако данное устройство характеризуетс  недостаточной производительностью и надежностью контрол , обусловленными частыми поломками преофазо ° вателей при соударени х с острыми кромками торцов контролируемого круглого проката, что приводит к поломкам устройства.
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и надежности контрол .
Цель достигаетс  тем, что сканирукь щее устройство дл  дефектоскопии круглого проката, содержащее корпус, размещенные на нем планшайбу и привод ее вращени , два жестко закрепленных на планшайбе основных кронш-тейна, устал новленные на каждом кронштейне ось и валик, размешенные на каждой оси рычаг с закрепленным н,а нем преобразователем , жестко aaKfjennsHKbie a . каждом валике кулачок, храповик и Две звездочки, и механизм управй н , снаб жено цепной передачей, двум  дополнительными кронштейнами, установленными на планшайбе в плоскости, перепендикул рной к плоскости размешени  основных кронштейнов, устйновленньп на каждом дополнительном кронштейне дополнительным валиком с жестко закрепленными . на нем двум  дополнительными звездочг ками и дополнительным храповиком, и , четырьм  звездочками цепной передачи, жестко установленными ka каждом из четырех валиков, а механизм управле ни  вьшолнен из двух электромагнитов, кинематически св занных с ними роликов, и датчиков положени  контролируемого издели , электрически соединенных с электромагнитами. На фиг. 1 изофажено сканируквдее устройство дл  дефектоскопии круглого проката, обший вид; на фиг. 2 -вид А . на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиГ.4 - разрез В-В на фиг. 2 Сканирующее устройство дл  дефектоскопии круглого проката содержит корпус 1, размешенные на нем планшайбу . 2 и привод 3 ее враше.ни , два жестко закрепленных на планшайбе 2 основных кронштейна 4, установленные на каждом кре Ш1тейне 4 ось Э и валик 6, размешенный на каждой оси 5 рычаг 7 с закрепленньп на нем преобразователем 8, жестко закрепленные на каждом валике 6 кулачок 9, храповик 10 и две звездоч ки 11 и 12, механизм управлени , состо  ший из дьух электромагнитов 13 и 14, кинематически св занных с ними роликов 15 и 16 и двух датчиков 17 и 18 положени  контролируемого издели , элек трически соединенных с электромагнитами 13 и 14, цепную передачу 19, два дополнительных .кронштейна 2О, установленных на планшайбе 2 в плоскости перг пендикуп рной плоскости размещени  основных кронштейнов 4, установленные , на каждом дополнительном кронштейне 20дополнительный валик 21 с жестко закрепленными на нем двум  дополнительными звездочками 22 и 23 и дополнительным храповиком 24, и четыре звеэ дочки 25 цепной г ередачи 19, установле
ные по одной на каждом из двух валиков 6 и на каждом из даух дополнительных валиков 21.. 10
через плоскости действи  датчиков 17 и 18, срабатывает сигнал на включение эпектромагнига 14 на врем , в течение 674 Кроме того, сканирукшее устройство дл  дефектоскопии- круглого проката содержит две пружины 26 поджима каждого из двух рычагов 7 к контролируемому изделию , сердечник 27 электромагнита 13 и сердечник 28 электромагнита 14, две призмы 29, в каждой из которых размешено по одному преобразователю 81 четыре собачки 30, кинематически соединенных по одной с двум  храповиками О и двум  дополнительными храповиками 24, две подвижные планки 31 и 32, две дополнительные пружины 33, кажда  из которых возвращает соответственнопланку 31 с роликом 15 и планку 32 с роликом 16 в исходные положени  после отключени  соответствую ,11Шх электромагнитов 13 и 14. Позицией 34 обозначено контролируе-fмое изделие - круглый прокат. Сканирукщее устройство дл  дефектоскопи круглого проката работает следуюшим образом. Контролируемый рсруглый прокат 34 по рольгангу (не показан) подаетс  внутрь корпуса 1 со стороны, противоположной размещению планшай& 1 2, врашаюшейс  от привода 3. В начальный момент, пока передний торец контролируемого круглого проката 34 не вошел э зону действи  датчиков 17 и 18, установленные на ос х 5каждого из двух основньк кронштейнов 4 рычаги 7 с размешенными на них призмами 29 и преобразовател ми 8 остаютс  в отведенном от центра планшайбы 2 положении, при этом усилие пружины 26 преодолеваетс  за счет того, что установленный жестко на вадике 6 кулачок 9 повернут и одним из четырех своих выступов нажимает на коротjcoe плечо рычага 7, а четыре.собачки 30 удерживают от- одновременного проворачивани  каждый из двух храповиков 1О и двух дополнительных храповиков 24, жестко сид ших, соответственно, на двух валиках б и двух дополшггельньк валиках 21, св занных цепной передачей 19 через четыре звездочки 25, жестко закрепленных по одной на двух валиках 6и двух дополнительных валиках 21, . каждый из которых установлен на дополнительных кронштейнах 20. После того, как передний торед контролируемого круглого проката 34, выход  из корпуса 1, последовательно пройдет
которого планшайба 2 повернетс  не более чем на четверть оборота.
При включении элекгромагнита 14 его сердечник 28 воздействует на подвижную планку 32 с роликом 16 на ее конце , планка 32, преодолева  усилие своеЛ прзокинь 33, в 1двигает ролик
16 на траекторию движени  звездочек 11 к 22, при встрече с одной из них ролик 16 входит с ней в зацепление, проворачивает ее на 1/4 оборота и через цепную передачу 19 проворачивает оба валика 6 с сид щими жестко на них ; храповиками 1О и оба дополнительных валика 21с сид щими жестко на них дополнительными храповиками 24, два кулачка 9 также проворачиваютс  на четверть оборота и освобгэждают оба рычага 7, кот1чэые под действием пружин 26 проворачиваютс  на ос х 5 и вводит обе призмы 29 и оба преобразовател  8 в соприкосновение с поверхностью контролируемого круглого прока .та 3.4. При линейном движении контро-; лируемого круглого проката 34 и круговом движении планшайбы 2 с преобра зовател ми 8 обеспечиваетс  сканирова нне контролируемого круглого .проката 34 по винтовой линии по его поверхности .
После одновременного на четверть оборота проворачивани  цепной передачи 19, двух валиков 6 и двух дополнительных , валиков 21 все четыре валика (два валика 6 и два дополнительных валика 21) фиксируютс  собачками 30 в неподвижном положении на вращающейс  планшайбе 2. В этот момент электромагнит 14 отключаетс  и планка 32 под действием своей дополнительной пружины 33 возвращаетс  в исходное положение .
По завершении своего выхода из корпуса 1 задний торец контролируемого круглого проката 34 проходит плоскость действи  датчика 17 положени  контролируемого круглого проката 34. В этот момент поступает команда на включение элекгромагнига 13 на врем  поворота планшайбы 2 не более чем на четверть оборота, сердечник 27 электромагнита 13 воздействует на подвижную планку 31 с роликом 15 на конце, ролик 15 выдвигаетс  на траекторию движени  звездочек 12 и 23, входит в защепление с той из них, котора  первой подойдет к нему, и проворачивает ее на четверть оборота.
При этом цепна  передача 19 через звездочки 25 поворачивает на четверть оборота два кулачка 9, которые своими выступами нажимают на короткие плечи
рычагов 7 и вывод т их, прижимы 29 и преофазоввтели 8 из контакта с контролируемым круглым прокатом- 34. После этого цикл операций повтор етс ..
Таким офазом, за счет передачи, двух
дополнительных кронштейнов с установленными на них дополнительными валиками , храповиками и звездочками, выполнени  механизма управлени  из двух электромагнитов, кинематически св занных с роликами, и двух датчиков положени  контролируемого издели , электри- чески соединенных с электромагнитами, достигаетс  включение устройства в работу по сканированию после прохождени 
острых кромок, торца проката в плоскости расположени  преобразователей и готвод преобразователей от контролируемого издели  до подхода острьк кромок конца проката, чем исключаетс  возмсвк-.
ность повреждени  преобразователей
и призм устройства, достигаетс  повышен ние производительности и надежности контрол .

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР , № 564584, кл. G01N 27/86, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2947777/28), кл. QOlbJ 29/О4, 198О (прототип).
SU813336944A 1981-09-03 1981-09-03 Сканирующее устройство дл дефектоскопии круглого проката SU1004867A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813336944A SU1004867A1 (ru) 1981-09-03 1981-09-03 Сканирующее устройство дл дефектоскопии круглого проката

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813336944A SU1004867A1 (ru) 1981-09-03 1981-09-03 Сканирующее устройство дл дефектоскопии круглого проката

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1004867A1 true SU1004867A1 (ru) 1983-03-15

Family

ID=20976386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813336944A SU1004867A1 (ru) 1981-09-03 1981-09-03 Сканирующее устройство дл дефектоскопии круглого проката

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1004867A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0173045B1 (ko) 판상 물체를 처리하는 평압식 인쇄기의 안전장치
SU1004867A1 (ru) Сканирующее устройство дл дефектоскопии круглого проката
US3756147A (en) Coil spring biased printing wheels
US3888129A (en) Sheet acceleration and synchronization mechanism
EP0412720A2 (en) A method of and apparatus for printing on metal sheets
US3898926A (en) Automatic random case coder
US4614155A (en) Mechanism for adjusting the vertical position of a format on a printer
SU848099A1 (ru) Контрольно-сортировочное устройство
SU755713A1 (ru) Кантователь листового материала 1
SU608571A1 (ru) Устройство дл автоматической сортировки стержней по кривизне
SU1212715A1 (ru) Устройство дл мерной резки проката
SU1324714A1 (ru) Устройство дл последовательной многоугловой гибки хомутов из прутковых заготовок
SU801902A1 (ru) Автомат дл контрол и сортировкидЕТАлЕй ТипА диСКОВ
SU98580A1 (ru) Автоматическое транспортировочно-загрузочное устройство типа "механическа рука" дл передачи листов, например, автомобильных рессор, из нагревательной конвейерной печи на гибочно-закалочный пресс
SU975149A1 (ru) Штамп последовательного действи
SU991291A1 (ru) Устройство дл ультразвукового контрол изделий
SU391049A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл АВАРИЙНОГО СТОПОРЕНИЯ СХОДЯЩЕГО С ЛЕБЕДКИ ГРУЗОВОГО ТРОСА
SU1219221A1 (ru) Многопозиционное устройство дл перемещени штампов на плите пресса
SU615013A1 (ru) Устройство дл передачи изделий с одного конвейера на другой
SU911128A1 (ru) Устройство дл измерени шероховатости поверхности в процессе обработки
SU1651189A1 (ru) Устройство дл неразрушающего контрол длинномерных изделий круглого сечени
SU1604660A2 (ru) Устройство дл завертывани цилиндрических изделий с осевым отверстием
SU1371746A1 (ru) Устройство дл подачи полосового материала в рабочую зону пресса
SU1567307A1 (ru) Устройство дл подачи полосового и ленточного материала к прессу
SU1071392A1 (ru) Ротор ориентации деталей